Электролит для анодирования магния и его сплавов

(45) Дата опубликования описания 10,03.7 осударственный комитетСовета Иинистров СССР па делам изобретенийЯ АНОДИРОВСПЛАВОВ Я МАГН ухромэвэкислый Изобре ваностегии кому нане ение относится к эб и галь- в частности к электр имичесению антикоррозионных анодных а изделиях из магния и его спла 60 -натрии, гОртофосфорная кислота (85%-ная), гСульфэсалициловая 5 крыт иив.Извес с 30-1 0дэ 1 лота, гВода, лВ качестэлектролит10 амм опий. н электролит для анэдирэвани ржащиислоты, эисхэр алюминия, сод фосалициловую к аллов, напри они ли тэристо тй держит, наприме ом электролите гния, а не эбра о ани ждения аноднои пленкодить при 20-30 оС стоянного тока 2-6 Ов и продолжитель и электролит для анодыо сплавов, содержащий ния, двухромовэкисную кислоту и вэду,ученные в таком аноа/дмости магния и ег а оль аммо орист й на Ано рий, ортофосфорные пленки, поллите, имеют не стойкость. При анодировани статочну.ю кэррээлектр зионну плотность тэка сост напряжение 50-1 1 5 ный момент времени ние составляет 50 в нуты - 75-85 в. Зак комендуется при нап при анодирэвании из тодэм литья под дав ь розипэвыси изобретени ойкость по того элект ттия,ит дополни онную с иельноту. пров: циловую кисл нии компонен ульфосал соотнош одержи дующ фтори лии, полученных ением, и при на тая сольия, г 00-35 яамм щавелевую и сулОднако в данндит травление маанодной пленки.Известен такж Процесс осакэмендуе=ся провной плотности понапряжении 60-85-12 мин. переменным токо вляет 4-10 а/дм в, причем в начал (0,5 мин) напряж а к концу первой анчивать процесс ряжении 80-90 в5 10 жении 100-115 в при анодировании изделий из деформированных сплавов.После окончания процесса напряжениев ванне понижают до нуля, детали извлекают из электролита, промывают в горячей проточной воде и высушивают теплымвоздухом,Для анодирования изделий из сплаваМЛ 5, полученных методом литья под давлением, были исследованы электролитытрех составов, приведенные в табл. 1.При введении в электролит меньше30 г/л сульфосалициловой кислоты не отмечается качественного скачка в антикоррозионных свойствах покрытия; при введении сульфосалициловой кислоты свыше100 г/л происходит образование осадкав электролите, в результате чего увеличивается пористость покрытия и снижаются его коррозионные свойства,В табл. 2 приведены данные эксперимента, проведенного по следующему режиму: ток переменный, плотность тока6, а/дм, температура 25 оС и продолжи 2.тельность 8 мин, ток постоянный, плотность тока 5 а/дм, температура 25 оС иЯ.продолжительность 8 мин.Коррозионные испытания проводилисьв камере солевого (морского) тумана втечение 30 суток с периодическим их осмотром через 1-3 дня. Распыление раствора производилось в течение 15 минчерез каждый 45 мин.Покрытия, полученные из предложенного электролита, не изменили первоначального вида в течение всего срока проведенных испытаний. Следов коррозии необнаружено. На покрытиях, полученных изизвестного электролита, первые коррозионные точки белого цвета появились на23 сутки испытаний. В последующие 7 суток испытаний наблюцалось увеличениекоррозионных очагов,Покрытия, полученные при анодировании изделий в каждом из трех составовэлектролита при указанных режимах, отличаются от покрытий, получаемых из известных электролитов высокой коррозионной стойкостью, так как не имеют пузырей, вздутий, отслаиваний и местных белых налетов, а также высокой механической прочностью. Покрытие хорошо пропитывается эпоксидным лаком ЭП с последующей полимеризацией лака впорах анодной пленки при нагреве в течение 1 час при 150 С, Толщина полученного покрытия колеблется от 25 до60 мкм при анодировании переменнымтоком и от 25 до 80 мкм при анодировании постоянным током. Толщина покрытия при средних значениях указанных плотностей тока за время анодирования от 5 до 12 мин находится в пределах от 25 до 80 мкм.Анодированию в электролите, содержащем дополнительно сульфосалициловую кислоту в количестве 30-100 г/л, подвергались изделия из магниевого сплава МЛ 5, полученные методом литья под давлением или в землю, изделия из деформируемого магниевого сплава МА 2-1, полученные механической обработкой резанием (токарная и фрезерная обработка) и путем штамповки. Во всех случаях на этих изделиях было получено высококачественное коррозионно-стойкое покрытие. Особенность процесса анодирования в предложенном электролите состоит в том, что при пропускании тока анодируемая поверхность изделий и в особенности поверхность контактирующих приспособлений на границе электролит- -воздух обволакиваются устойчивой пеной желто-коричневого цвета, которая предохраняет эти места от возможных случаев растравления. Появление пены обусловлено поверхностно-активными свойствами сульфосалициловой кислоты, присутствие которой в электролите ослабляет искрение на поверхности анодируемого изделия, делает его равномерным и исключает возникновение длинных искр, переходящих в дугу, вызывающую прожоги металла. Наличие слабого микроискрения обеспечивает качественное формирование анодной пленки. Кроме того, присутствие в электролите сульфосалициловой кислоты обуславливает возможную ее деструкцию в зоне роста анодной пленки и на дне пор пленки с образованием инертного углекислого газа, который предохраняет эти места пленки от возможного местного перегрева при неравномерном отводе джоулевого тепла. Сульфосалициловая кислота образует растворимые комплексы с железом и другими металлическими примесями в магниевых отливках и деформируемых сплавах 1 и тем самым препредохраняет изделия от локального растравливания примесей при их анодном растворении в процессе анодирования.Для эксплуатации изделий в жестких атмосферных и морских тропических условиях анодированные изделия пропитывают эпоксифенольным лаком и окрашивают эпоксидными эмалями. В закрытых помещениях и внутри приборов анодированные и пропитанные детали могут применяться и без последующего их окрашивания эмалями на основе полимерных смол.536257 Таблица 1 Компоненты электролита Концентрация компонентов, г/л 325 350 300 фтористый аммоний Двухромовокислыйнатрий 70 60 60 Ортофосфорная кислота Сульфосалициловаякислота 100 50 30 Таблица 2 серочерный белых порошковых налетов, рыхлот, вздутийнет от серо- черный черногодо черно- го 40 60 черныйдо серочерногос пепельсеро-черного с пепельнозеленымоттенком но-зеленым оттенком Характерной особенностью и преимушеством анодирования в предложенном электролите является применение токоведуших подвесочных приспособлений, изготовленных из алюминиевых (вместо магниевых) спла вов, что недопустимо в известных процессах анодирования изделий из магния и его сплавов вследствие их растравливания, На алюминиевых приспособлениях в процессе анодирования формируется очень тонкая анодная пленка белого цвета, которая по окончании процесса легко удаляется погружением в течение 5-10 сек в нагретый до 70-80 оС 10 о-ный раствор едкого натрия, Анодные пленки, образуюшие ся на приспособлениях из магниевого сплава, применяемых в существующих процессах анодирования, можно удалять с приспособлений только путем пескоструйнойобработки или зачистки напильником. Анодирование в предложенном электролите может использоваться для анодного покрытия сборочных узлов из магниевых сплавов со сварными швами или запрессованными деталями из алюминиевых сплавов АД 1, АМг 2, АМг 3, АМг 6, АМц, Ви др. Такие сборочные узлы широко используются в современном приборостроении и машиностроении для повышения механической прочности, для нарезания резьбы, особенно в тонкостенных литых изделиях. серо- белых порошковых на-, черный летов, рыхлот, вздутийнет50-60 30-1 00до 1 10 Составитель В. БобокРедактор Т. Фадеева ТехредМ, Левицкая корректор Н. Бугакова Заказ 6053/41 Тираж 1068 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Формула изобретенияЭлектролит для анодирования магния и его сплавов, содержащий фтористую соль аммония, двухромовокислый натрий, ортофосфорную кислоту и воду, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения коррозионной. стойкости покрытия, он дополнительно содержит сульфосалициловую кислоту при следующем соотношении компонентов; Фтористая сольаммония, гДвухромовокислый натрий, гОртофосфорнаякислота (85%ная), гСульфосалициловая кислота, гВода, л