Вакуумная система дуговой электропечи для плавки высокореакционных металлов и сплавов

Номер патента: 355873

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Бейзеров, Блошенко, Выбойщиков, Сяськин

МПК: F27D 21/00

Метки: вакуумной, гарниссажной, дуговой, плавки, сплавов, титана

...жидкометаллическимтелем (например, эвтектическимМа - К). На тигле установлен такжтельный бак 3 с инертным газом (нагором). В баке 2 имеется трубчатыйчерез который пропускается охлаждда. Этот змеевик выполнен в виде д трубки 5 и б. На смежных поверхностях слоев трубки предусмотрены продольные пазы 7.Тигель работает следующим образом, Тепловая нагрузка от его стенки воспри нимается жидкометаллическим теплоносителем,который охлаждается циркулирующей по змеевику 4 водой, При этом допускаются значительные локальные тепловые перегрузки стенки тигля, вызывающие даже вскипание жидкометаллического теплоносителя в пристенном слое (образующиеся паровые пузырьки тут же конденсируются. в объеме жидкого металла).В случае проплавления стенки тигля в...

Номер патента: 464192

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Бейзеров, Блошенко, Выбойщиков, Сяськин

МПК: F27D 21/00

Метки: вакуумной, гарниссажной, дуговой, плавки, сплавов, титана

...которых выполнены продольные каналы для сигнализации о наличии течи, и коллекторы охлаждающей среды.Предложенное устройство снабжено сигналиэационными камерами, расположенными между, баком для жидкометаллического теплоносителя и коллекторами охлаждающей среды; через камеры пропущены двухслойные трубки, причем наружные трубки, образующие внешний слой двухслойных трубок, присоединены к сигналиэационным камерам, а внутренние трубки через сигнализационные камеры присоединены к коллекторам охлаждающей среды, Это отличие позволяет повысить надежность работы устройства.На фиг.- 3 показано предложенное устройство, разрезы по А - А, Б - Б и В - В.Тигельпомещен в бак 2 для жидкометаллического теплоносителя, выполненньй в верх ией части с...

Номер патента: 1240061

Опубликовано: 15.09.1994

Авторы: Капленков, Кунев, Селиванов, Юдин

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумный, забора, ковш, металла, охлаждения, сплава

1. ВАКУУМНЫЙ КОВШ ДЛЯ ЗАБОРА И ОХЛАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛА ИЛИ СПЛАВА по авт. св. N 1113420, отличающийся тем, что, с целью сведения к минимуму получения некондиционного металла или сплава путем исключения попадания твердых частиц на сопрягающиеся поверхности, он снабжен дополнительной вставкой в виде кольца, установленного внутри крышки и выступающего из нее на величину не менее длины зоны сопряжения крышки и кармана.2. Ковш по п.1, отличающийся тем, что материал вставки имеет твердость, не меньшую, чем материал сифона.

Номер патента: 134027

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Чебыкин

МПК: C22B 34/12, F27B 17/00, F27D 11/10

Метки: вакуумная, печь, плавки, титана, электрическая

...цапфах находящихся снаружи печи. Герметизация цапф в стенках корпуса печи осуществляется с помощью резиновых сальниковых уплотнений. Через цапфы подводится электрический ток и охлаждаюгцая вода. В верхней части корпуса печи смонтирован подающий механизм с помощью которого медный электрод 7 вводится внутрь печи через резиновое сальниковое уплотнение. В электрод 7 ввинчивается затравка 8 из титана, которая приваривается к прессованному электроду. Для наблюдения за приваркой электрода предусмотрено смотровое окно 9, для наблюдения за ходом плавки в ок 10, а для контроля за выпадением слитка из кристаллизатора в ок 11. Передвижение кассеты с электродами осуществляется винтом 12 с помощью штурвала 13, выведенно го наружу чс рез вакуумное...

Номер патента: 1096295

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Воробьев, Горелов, Дорохин, Дурасов, Загрядский, Захаров, Копач, Купряков, Курочкин, Лукашенко, Петухова, Селезнев, Слышев, Тропников

МПК: C22B 9/00

Метки: алюминиевых, вакуумной, внепечной, сплавов

...металла в ковше, С 900 Условия: 42 Давление остаточных газов в камере, Па: Масса сплава вковше, т 2,5 260 начальное 1 О Время вакуумнойдистилляции (сбарботажем сплавааргоном, мин 80 конечное 40 5 Исходная температура металла вковше,оС 820 20 Остаточное давление газов в камере, Па 26025 исходное,0,78 Масса сплава вковше, т 2,5 35 Остаточное содержание цинка, 7. 1,03 Исходная температура металла в ковше, Со 880 40 Время вакуумнойдистилляции, мин Средняя скоростьобесцанкования, 7/ч 60 0,33 Остаточное давле. ние в камере, Па: Из сопоставления результатов двух45 приведенных опытов видно, что понижение исходной температурысплава от 870 С до 820 С при прочих равных условиях приводит к повышению остаточного содержания цинка в рафинируемом50...