Способ выплавки стали и сплавов

Ресоублнк 61) Дополнительное к а Кл.з С 21 С 5/5 75091/О влено 26,09.75 (2 рисоединением з 22 сударственный комитет вета Министров СССР(088.8) бликовано 15.12,76. Бюллетень о делам изоорете открытий ия 22.12.76 а опубликования опис 72) Лвторы изобретсш В. С, Римкевич, Л, К. Косырев, Л. Н. Култыгина, В, М, Карава . И. филиппов, И. С. Прянишников, В. В, Топилин и Е. Д, Воро 71) Заявит) СПОСОБ ВЪПЛАВКИ СТАЛИ И СПЛА с продувкой его инерт 1 в вакуумных агрегатах жидкого металла и ковПрн окислении рода в большпнст чить содержание 0,015 - 0,020% углерода более 12 емого эффекта по это приводит к з периода и снп сталеплавильногоства угле- ется полуле менее Окисление ч,ает желак тою же чнтельного ительности колич не удмета пцу) . /о) не азота, о окнс ропзвод меньшего ве случаев азота в см. табл кг/т (1,2 удалению атягивани женшо п агрегата.Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при выплавке сталей и сплавов с проведением окислительного периода при предварительном введении в металл углерода или углеродсодер жащих материалов.В черной металлургии для получения стали и сплавов с низким содержанием газов, в частности азота, применяют следующие способы; 10использование исходных шихтовых материалов с низким или весьма низким содержанием азота;выплавка металлаными газами;Эвыплавка металлаили вакуумированиешеит.д.Указанные способы требуют использования дорогостоящих материалов или специального 20 оборудования, что приводит к повышению себестоимости готовой продукции.Известен способ выплавки стали и сплавов, заключающийся в том, что для удаления азота в металле окисляют углерод в количе стве 0,3 - 0,5/о. Однако такой способ не обеспечивает стабильного получения азота в готовом металле ниже 0,012%. Между тем применение сварочных ст ален в современном ти требует минимального соа (менее 0,012% ) .Целью изобретения является получение готового металла с минимальным содержанием азота. Это достигается тем, что углерод вводят пз расчета получения его в расплавс перед началом окпслптсльного периода в количестве 6,0 - 12,0 кг/т (т. е. 0,6 - 1,2%), а затем его окисляют со скоростью 0,07 - 0,15 кг/т расплава в минуту.Удаление азота связано с диффузией его в пузыри СО, всплывающие в процессе окисления углерода, поэтому остаточное колнчество азота зависит от количества окисленного углерода. Окисление указанного количества углерода (6 - 12 кг/т илп 0,6 - 1,2%) позволяет провозить более глубокое рафинирование расплава от азота до 0,012% .5 Ж 07( Значения параметров окислительной продувки Скорэсть окисл е ни я у гл е репа кг/т в минутуо елсане азота в гото вом металле оКоличество окисленногоуглерода, кг/т 3 0,15 0,15 0,15 0,14 0,15 0,14 0,15 0,15 0,09 0,07 0,10 0,12 0,15 Формула изобретения 0,17 0,20 Скорость окисления углерода также имеет большое влияние на степень удаления азота. При скорости окисления углерода менее 0,07 кгт з мпут 1 скорость поглощстпя азота сталеплавильной ванной превалирует илп равна скорости его выделения, и процесс дсазотацпи нс происходит. Кроме того, гялос кипение затрудняет прогскание дпффузиопСоставитель Л, Веревкина Текред М, Семенов Редактор Н. Корченко Корректор Л, Брахнина Заказ 2806,1 Изд. М 869 Тирак 654 ПодписноеЦгИИПИ Государствеиого комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 415 Типография, пр. Сапунова, 2 6 8 10 2 14 16 8 8 8 8 8 8 8 0,020 0,018 0,01 0,010 0,010 0,008 0,008 О,О.0 0,020 0,012 0,010 0,008 0,010 0,015 0,017 п,х пронес. О; 11 р: мвс.: с:.: . Оро:.гокцелсипя углерода . вь :с ч. О к, гмп).,у па осюдастся зссь:3 ппс:с:впос нинся:с металла, при котором погло:цен;с а юа .з 5 агмосфсры через корольки мсалл, пс пьззоляст получа ь желаемый зффск.П 1)сд,агасмьЙ спосоо был Оп 1 зобови п 1 з:производстве низколегированных сталей (08 ХН 2 ГМТ.ОЗХМФ., и др.) и 5 т и 20 т 1 О дуговых электропечах. Углеродсодержащиематериалы в количестве 0 - 12 кг,т вводят в шихту. После расплавления завалин начинают окисление углерода со скоростью 0,05 - 0,20 кг/т в мпуту, Далее плавки проводят в 15 соотзетствии с принятой технологией. НаОпытных плавках, в 1 щ,ОТО 1 эых скорость Окисления углерода находится в пределах 0,07 - 0,15 кгт в минуту, содержание азота з готовом металле не более 0,012,4.20 Способ выплавки стали и сплаизв, включающий введение в металл углерода или уг серодсодержац 1 их материалов и последуощсепроведение окислитеьного периода, отлич а о щ и й с я тем, что, с целью получения готового металла с минимальным содержанием азота, углерод вводят из расчета получс ;ия его в расплавс перед началом окислительного периода в количестве 6,0- - 12,0 кг/т, а затем его окнсляют со скоростью 0,07- - 0,15 кгт рас:лава в минуту.