Патенты с меткой «титанирования»

Номер патента: 72760

Опубликовано: 01.01.1948

Авторы: Агеев, Плохоцкий

МПК: H01J 1/38, H01J 9/14

Метки: анодов, ламп, титанирования, электронных

...СВИДЕТЕЛЬС-:ЯМ геев и Е. С. Плохоцкий-,ННЫХ ЛАМП СОВ ТИТАНИРОВАНИЯ АНОДОВ ЭЛ Заявлено 8 апреля 1947 г., за Мс 354615 в Министерство промышленности средств связи СССРДля предохра горания в местах, предлагается перед либо коллоидо-графПосле обжига т при охлаждении от ения повер оторые не титаниров итным пре аиих детал какивает,мности анодов электронных должны подвергаться т нием покрывать эти повер пар атом.ей в водбнажая ламп та ии хност от про ов аннию аки окрыти хность,ороднои печи защи чистую никелевую пове Предитанированияповерхность анированию, преным препаратодной печи.ет изобретения ю щи й- подвербо колиодов электронных ламп, о т дов в местах, которые не до дварительно покрывают как м и удаляют его после титани я отж Способ тся...

Номер патента: 119154

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Головчанская, Кудрявцев

МПК: C25D 3/54

Метки: титанирования, электролит

...и может содержать до 1 - 5 г/л столярного клея.2. Способ приготовления электролита по п. 1, отличающийся тем, что метатитанаты, взятые в избытке, кипятят в растворе, содержащем, например, 150 г/.г едкого натра, затем после отстаивания раствор фильтруют, после чего вводят 1 - 5 г/л столярного клея. Изобретение относится к электролитическому способу покрытич металлов титаном в щелочном растворе.Известные способы титанирования обладали существенными недостатками, что фактически не позволило их практически применять в промышленности, так как слой получался не более микрона толщины, пористый; хрупкий и не отвечал техническим требованиям.Настоящее изобретение устранило эти недостатки: толщина титана достигла 10 - 15 ик, покрыгие получилось...

Номер патента: 127121

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Головчанская, Кудрявцев

МПК: C25D 3/54

Метки: ванна, титанирования

...ред елочь, отличаюрытия и возможно- глицерин и глюкосоставляет:300 г/л,о 20 г/л,- 5 мл/л,0,5 мл/л. кую ща покводятнентов150 -окол, содержащая е учшения качест ктролита, в нее основных комп калия рован елью рева э е в не рия ил Ванна для титанищаяся тем, что, с цсти работы без подогзу, причем содержаниедкого наттитанаглицеринаглюкозы 3 -Изобретение относится к составу электролитов для электролитичекого осаждения титана на изделия из латуни и меди.Известные подобные электролиты, также содержащлочь и титан, не обеспечивают высокого качества покрьподогрева при работе.Для устранения этого недостатка предлагается следуэлектролита: едкий натрий или калий - 150 в 3 г/л, тит20 г/л, глицерина - 4 - 5 мл/л, глюкоза - 0,3 - 0,5...

Номер патента: 134090

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Иванова

МПК: C25D 3/54, C25D 7/12

Метки: гальванического, двуокиси, олова, пленки, полупроводниковой, титанирования

...низкотемпер атур. ным коэффициентом сопротивления и хорошей износостойкостью,Титанирование полупроводниковой пленки производится в водном растворе любой из двойных солей титана: калий титан щавелевокислый, натрии титан виннокислый или натрий титан лимоннокислый. Концентрация соли титана в электролите выбирается в зависимости от толщины и омического сопротивления полупроводниковой пленки двуокиси олова, служащей катодом. Гальваническое осаждение титана проводится при плотностях тока порядка 4 - 8 ма/см и температуре раствора 18 - 25. рН раствора поддерживается в пределах 2,0 - 2,3 и корректируется серной кислотой. В качестве нерастворимых анодов применена платина. Процесс титанирования полупроводниковой пленки из двуокиси олова...

Номер патента: 196513

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Мудрова, Фомин

МПК: C23C 10/28

Метки: диффузионного, стальныхизделий, титанирования

...вода) и затем насы в порошкообразной среде, сод фтористого калия, 10% фторис ферротитан (остальное) при 1 течение 3 - 4 час. Без обргооткиТитаиироваиие поверхности обычным путем,08 - 0 68 8 итаиирование поверхности описываемым способом калка с ри 550 - озионная Для интенсификациицесса и повышения конповерхностном слое порорабатывают соляной ки5% веса ферротитана. диффузионного проентрации титана в шок ферротитана обчотой в количестве ля упрочей судов, ррозии и аемыи спо отличает бов тем,в 12 С в азной сме ый калий ый натрии танстальные из- коррозионнорительно обезагрева в печи ют от образостворе, содерляной кислоты щают титаном 20 ржащей 40% того натрия и 200 в 12 С в В результате титанирования сопротивлени коррозионно-эрозионному...

Номер патента: 454281

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Горбунов, Медко, Мудрова

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, меди, состав, сплавов, титанирования

...соотношении компонентов, %: 10Ферротитан 60 75Фтористый натрий 3 - 5Фтористый или хлористыйцинк 10 - 15Плавиковый шпат Остальное 15Присутствие в реакционной смеси фторидов (или хлоридов) цинка и ферротитана способствует образованию эвтектики Хп+Ре 5 с с температурой плавления 417 С, происходит образование жидкой фазы, окружающей в 20 виде оболочки поверхность детали и увеличивающей скорость диффузии титана и железа. Это позволяет снизить температуру диффузионного насыщения и интенсифицировать процесс. 25Для диф насыщения образцы загружают засыпают предложенттой реакци сью и после герметизации загружают в печь и нагревают до 400 - 700 С и течение 4 - 7 час. После диффузионного насыщения на поверхности образцов образуется плотное...

Номер патента: 574481

Опубликовано: 30.09.1977

Авторы: Андрюшечкин, Дашкова

МПК: C23C 9/00

Метки: сстав, титанирования

...С жЕлЕЗО 1, СодЕрж а НПЕ ТП ГЫ На - . О О. 5 ЫТЕМ СЛЕдет слои твердо о раствора тпана в желеЗЕ.П 1 ЫНОВОЕ ПОКРЫГПЕКазаНО 0 СОСТЫВЫОт;Нчастс 51 Высокик 1 содержынпех тп Ганы наивсрхнос 1 п, Бс.1 едстВНС чеГО и ьысокои корРОЗПОНгОП С 10 ПКОС 1 ЬЮ, НО НЕДОС а 10 ЧНО 1 ПЗ.0 С Г 0 и , 0 С ТЫ О,ЦС.ЫО ПЗООРЕТ.НИЯ ЯБ 1 ЯЕТСЯ ПОВЫШЕ 1 ШЕ31;ОСОСГО,КОСИ ГГ 1 ЫНОБЬ 1 Х ПОКРЫПШ,ля это 0 Б нрсдлагасмый состав дл 5 1.па 1 ПРОБЫ 1151 ДОНО 1 Н 1 П Е,1 Ы 10 БВОД 51 Т ТВСРДЫС ЧЫспЬы кароплов Гугоплавкпх металлов (11.С п др.) прп след ющсм сооп ошсшш ком 0 СптОБ, Бес. "/о .1РРПД ТПТана 85 - 95Г;ыропд тугоплавкого меТЫ;1;1 Ы 5 - 15Состав для и Ган;рован;151, содержацпй:1 спсе д то к р опдов туОплыв 1 пх металлоВ,пс прпвод 1 гг к сущссвснному повышению...

Номер патента: 642375

Опубликовано: 15.01.1979

Авторы: Ворошнин, Кухарев, Ляхович, Пантелеенко, Протасевич, Щербаков

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, состав, сталей, титанирования

...титановых покрытий является основным недостатком, задерживающим применение деталей с приводит к получению на30,45%) слоя карбидов тной 5-20 мкм,При атом над слоем карбида титанаформируется зона титанидов железа,Резкое отличие теплофизических характристикструктурных составляющих титанового покрытия между собой и упняемым материалом, а также их высокая хрупкость (суммарный балл хрупкости 3-4) приводит к скалыванию получаемого покрытия.Целью изобретения является повышение пластичности титанированного слоятолщиной не менее 35-50 мкм.,95 0 00 4 1000 70%5 +127 5%;7 п С0 +3%ЙН О 1000 3 Титан (порошок) Хлористый пинк Хлорисый аммо Окись алюминия Повыше и карбидн ысить иха пластичносозволяет пов 2-3 р покрытий 1 щ 3альное ионнуюих пргр О и не...

Номер патента: 742484

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Бельский, Рогов, Ситкевич

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, титанирования

...повьзаенного содержания окислов железа в смеси предотвраща" ет окисление как насыщаемдй поверх742484 ности, так и активных компонентовсостава, что позволяет проводить процесс .в обычной печной среде при длительных высокотемпературных выдержках. СосКомпоненты, вес. Ъ. тав Предлагаемый 1 25 Т 1+10 НН+СС +24 М О3 75 Т 1 П р и м е ч а н и е: Процесс проводился в тигляхс плавким затвором,Приведенные результаты показывают, 4 О ч а ю ц и й с я тем, что, с целью что насыщенная способность п еыц и обность предлага- повышения активности насыцающей среемого состава значительно выше насы- ды и обеспечения возможности пФовео ности состава, принятощаюцей способности со т дения процесса в окислительной срего за прототип. де, он содержит в...

Номер патента: 789630

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Байдак, Койгушский, Лазарев, Филимонов, Фоменко

МПК: C23C 9/04

Метки: диффузионного, среда, титанирования

...осаждении его на катоде. Днодный остаток представляет. собой мелкодисперсный сухой продукт с фракцией частиц от 1 до 1000 мкм, имеющий насыпной вес 4.,1-3.,2 т/м и содержащий металличесЪкий титан с окислами титана и железа, пропитанные сплавом хлористых солей ( остатками электролита) . Встречающиеся более крупные куски анодных остатков, в отличие от гуЬчатого титана, применяемого в настоящее время для диффузионного титанирования, легко измельчаются, а измельченный продукт пожаробезопасен, так как пропитан хлористы- з 0 ми солями.Лнодные остатки в связи с отсутствием в настоящее время способов рационального их использования являются отходами 0 4электролитического рафинирования и выбрасываются в отвал.Однако наличие в составе...

Номер патента: 870493

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Борисенок, Иваницкий, Куликовский, Соколовский

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, порошкообразный, состав, титанирования

...18 Н 10 Т и 10 Х 17 Н 13 МгТ формируются диффузионные слои толщиной 80 мкм и 20 мкм соответственно.Недостатком изв ава для титанирования являе кая насышакяпая способность.Белью изобретения является повыш ние насыщающей способности.Для достижения укаэанной пели в известный состав для титанирования, содержащий окислы титана и алюминия, порошок алюминия и хлористый аммоний, вводят порошок меди при следующем содержании компонентов, мас.%:Окись титана 38-40 Порошок алюминия 15-18 Медь 4-6 Хлористым аммоний 1-3 Окись алюминия Остальное Все материалы используются в порошкообразном состоянии. Для титанирования обрабатываемые изделия помещают в кон-. тейнер и засыпают составом; ДиффузионСостав насыщаю с й Окись титанаАлюминийМедьХлористый...

Номер патента: 676048

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Давыденко, Демьяненко, Заец, Павлов, Першина, Якшина

МПК: C23C 9/02

Метки: дифузионного, состав, стали, титанирования, чугуна

...из указанных компонентов получают путем их механического смешения до получения однородной массы темно-серого цвета. Для получения диффузионного слоя поученной щихтой заполняют герметически676048 Температура фильтровой жидкости 60 С,Предложенный состав, вес, %: 5 Компоненты2Свойства покрытий пре Ччон,снымизвестным бО - 65 80 - 85 80 - 85 1300 3100 8381018801084 0,005 0,005 Отсутствие точки0,06 0,04 0,07 0,06 0,08 0,07 Ка,к видно,из таблицы, предложенная 15 шихта по аналогичным показателям превосходит известный состав. Коррозионная стойкость стали и чугуна в средах, содержащих хлориды, в 10 - 20 1 раз выые по сравнению с прототипом.Это дает возможность успешного применения углеродистой стали и чугуна с защитным термотитанированным...

Номер патента: 1046329

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Ляхович, Протасевич

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, порошкообразный, состав, стальных, титанирования

...известного состава. Составитель Г. БахтиноваРедактор А. Шандор Техред М.Тепер Корректор А. Повх Эакаэ 7669/26 Тираж 956 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к областистальных изделий металлургии, а именно к химико-термической обработкеметаллов и сплавов в порошковых средах, и может быть использовано дляповышения эксплуатационных характерристик изделий из сталей, применяемых в машиностроительной, приборостроительной, металлургической идругих отраслях проьаааленности.10Известен состав порошковой насыщающей среды, содержащий титан,окись алюминия, хлористый аммойий 1.Однако из этого...

Номер патента: 1049566

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Веребчану, Ворошнин, Кухарев, Кухарева, Стасевич, Шолпан

МПК: C23C 9/04

Метки: диффузионного, никелированных, порошкообразный, предварительно, состав, сталей, титанирования, углеродистых

...слойне более 10 мкм. 15Кроме того, ценный состав отпичеетсяцороговизной вспецствие высокой стоимости титане. Коррозионная стойкостьэтих споев очень низкая, Все это зетруцняет испопьзовение известного составав промышпенности,Наибопее бпизким к изобретению потехнической сущности и цостигаемомуэффекту является состав цпя титанированчя, соцержеший порошки окиси титане., докиси апюминия, апюминия и хлористогоаммония,мас %;Та 49, ЛРО 29 а 6 20 иИН СИ 2 Г 2 3,7,65 13,5 Потерямс,гlм Состав насышакнпей смеси, мас.% Извес тный 29 АОз +49 ТОр.++20 Аб +2 НС 6ЗОП ре цлегае мый 38 Аь. 0+12 А 1 ++43,35 Т 02 +7,65 СдО +1 КВ 1 6,0 ф 5 Таким образом, испопьзование прецпа-гаемого состава позвопяет повыситькоррозионную стойкость...

Номер патента: 1065498

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Ляхович, Протасевич

МПК: C23C 9/04

Метки: порошкообразный, состав, стальных, титанирования

...обработке (ХТО) металлов и сплавов в порошковых средах и может бытьиспользовано для повышения эксплуатационных характеристик изделий изсталей, применяемых в машиностроительной, приборостроительной, металлургической и других отраслях промышленности,Известен состав порошковой насыщающей.среды, содержащей титан окисьалюминия, хлористый аммоний 13.Однако иэ этогосостава получитькарбидный титановый слой более 10 мкмне представляется возможным. Крометого, данные составы отличаются дороговизной, вследствие высокой стоимости титана. Все это затрудняетиспользование этих составов в промышленности,Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому эффекту является состав длятитанироваиия, содержащий порошкиокиси...

Номер патента: 1213083

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Аракелян, Гинатулина, Даутбаев, Загоруйко

МПК: C23C 12/00

Метки: состав, стальных, титанирования

...возможности использования предлагаемого состава для получения титановыхпокрытий.Карбид титана (ТС) является источником активных атомов титана,непосредственно участвующих в Формировании диффузионного покрытия. Использование в качестве источникаактивных атомов титана карбида титана позволяет значительно снизить 3083 30 Таким образом, использование длянасьпцения предлагаемого состава позволяет значительно повысить качество- поверхности деталей после насьпценияза счет значительного снижения стеЗ 5 пени приваривания частичек смеси(2,5-6 раз), а также в 2,6 раза снизить стоимость состава по сравнению с известным. Т абли ца 1 40 Сос 10 стоимость состава.Фтористый натрий (ИаР) служит активатором процесса и осуществляет транспортировку активных...

Номер патента: 1413157

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Омельченко, Труба

МПК: C25D 3/54

Метки: титанирования, электролит

...сернокислого титана, что в пересчете на металлсоставляет 0,2 б,28 г, При нарушениипредельного соотношения Т и пирогаллола "А" выпадает осадок буровогоцвета или образуется коллоидный раствор,Нижний и верхний пределы концент"раций комплексообразователя пирогаллола "А" 10-20 г/л пропорциональныконцентрациям основной соли титанасоответственно 3,7-5,5 г/л в пересчете на металл и верхний пределконцентрации 20 г/л, кроме того, связан с ограниченной растворимостью пирогаллола "А".Восстановитель - формальдегид бисульфит натрия, вводится в электролит для предотвращения" окисления сернокислой соли титана Т" Т кис"лородом воздуха и кислородом, растворенным в воде.Предел концентраций 100-200 г/лформальдегид бисуцьфит натрия достаточен для...

Номер патента: 1622423

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Корнопольцев, Лыгденов, Ляхович, Панич, Шинкевич

МПК: C23C 10/36

Метки: состав, стальных, титанирования, чугунных

...мас,%, фтористого алюминия 6 маг"/ Ддльнейшее уменьшение содеркания порошка никеля менее 25 тлдс.в насыщающей смеси приводит к резкому снижению толщины диффузионного слоя и корроэионной гтойкости титановых покрытий, При увеличении содержания порошка никеля до 45 мдс./ и снижении при этом количества порошка титана до 20 мас./, и фтористого алюминия до 1 мас.происходит резкое снижение коррозионной стойкости толщины диффузионного слоя. При повышении температуры насыщения до 950 С толщина и коррозионная стоикость покрытий увеличиваются,Процесс титанирования осуществляют при 850 - 950 С, Диффузионное титанирование изделий предлагаемым составом проводят следующим образом. Изделия очищают от ржавчины и грязи, обезжиривают. Готовят насыщенную...

Номер патента: 1763519

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Лыгденов, Панич, Толстихина, Цимбалюк, Шинкевич

МПК: C23C 10/54

Метки: состав, стальных, титанирования

...стали У 10 - 60 - 79 обладают смеси 352, 3, 4,Диффузионное титанирование обрабатываемых изделий предлагаемым составомпроизводится следующим образом, Иэделие очищают от ржавчины и грязи, Готовят 40титанирующую смесь путем смешиванияпорошков титана с окисью алюминия и гексафтортитаната калия. Все вместе перемешиваются в смесителе. Заполняют тигельготовой смесью и помещают в печь, нагре-.45тую до температуры 850 - 1000 С и выдерживают 4 ч, После чего тигель охлаждают навоздухе в течение 1 - 1,5 ч,При титанировании в порошковой смеси детали упаковывают в следующем порядке. На дно тигля помещают слойтитанированного состава толщиной 20 - 30мм, Затем укладывают слой деталей так,чтобы расстояние до стенок тигля и междудеталями было не менее...

Номер патента: 1786186

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Лыгденов, Толстихина, Туров, Цимбалюк, Шинкевич

МПК: C23C 10/54

Метки: состав, стальных, титанирования

...двуокиси титана свыше 60 вес.0 наблюдается резкое снижение толщины карбидного слоя и износостойкости покрытий,Уменьшение содержания двуокиси титана менее 30 вес.0 приводит к образованию большого количества интерметаллидов, что снижает толщину карбидного слоя в 2 раза и износостойкость,Таким образом, наилучшими показателями с достаточно высокой износостойкостью для стали 45 - (4,0-7,1) 10" г, для стали У 10 - (1,2 - 2,4) 10 гитолщиной диффузионного слоя для стали 45 - 50 - 62 мкм для стали У 10 - 74 - 84 мкм обладают смеси 2-5, включающие, вес.00:Двуокись титана 30-60фтористый алюминий 2 - 5Титаноникелевая лигатурас равным массовымсоотношением титана иникеля 38-65 Диффузионное титанирование стальных изделий предлагаемым составом проводят...