Способ получения твердых сплавов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИяК ПАТЕИТУ ц 455520 Союз Советских СоциалистическихРеспублин 61) Зависимый от патента 221 1/00 221 3/00 22 с 29/О 068/1690737 Зая /22(51) но 05,02.70 (21) 32) Прио 33) Швец т 07.02.69 (31) 1660/6 Государственный коми Совета Министров СС.762.5 (088,8) публиковано 30,12,74. Бюллетень М 48 по делам изобрете и открытий Дата опубликования описания(72) Автор изобретения Иностранецарс Хенри Рамквист (Швеция) 71) Заявите Иностранная ф Редериактиеболагет Настьернан 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДЬ ЛАВО оедва час при на с воз- рама отке мин ицы ама. смеИзобретение относится к области порошк вой металлургии, в частности к способам получения твердых сплавов.Известен способ получения твердых сплавов, включающий смешивание порошка карбида вольфрама с цементирующим металлом, введение в смесь отдельно полученных крупных зерен карбида титана и последующее спекание при пониженной температуре для растворения карбида вольфрама в поверхностном слое зерен остальных карбидов с образованием кольцевой структуры.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что с целью повышения твердости и сопротивления истиранию, перед смешиванием порошок тугоплавкого соединения покрывают карбидом тугоплавкого переходного металла осаждением из газовой фазы, содержащей галоидное соединение этого металла.Способ осуществляют следующим образом. П р и м е р 1. Порошок карбида тита размером частиц менее 3 мк подвергают действию газообразного хлорида вольф при 950 С в течение 1 час. После этого порошок подвергают обра в чистом водороде при 1350 С в течение 3 и получают порошок карбида титана, час которого покрыты слоем карбида вольф Порошок карбида титана с покрытием2шивают с 30 вес, % кобальта и 2 вес, % парафина и перемешивают в шаровой мельнице в течение 40 час.Затем осуществляют прессование, пр 5 рительное спекание при 900 С в течениев водороде и окончательное спекание 1420 С в течение 30 мин в вакууме.Полученныц твердый сплав имеет прочностьна изгиб 284 +. 19 кгс/м м 2, твердость 10 1598 кгс/мм 2 и мелкозернистую структуру сразмером зерен карбида титана менее 4 мк.П р и м е р 2. Порошок борида вольфрамасо средним размером частиц 3 мк подвергают воздействию хлорида тантала ТаС 15 и СН, при 15 950 С в течение 1 час. Затем порошок подвергают обработке при 1350 С в водороде в течение 30 мин и получают покрытие на частицах борида вольфрама из карбида тантала,Покрытый порошок перемешивают в шаро вой мельнице в течение 50 час с 10 вес, %никеля и 2 вес. % парафина.Далее осуществляют прессование, предварительное спекание при 900 С в среде водорода в течение 1 час и окончательное спека ние при 1450 С в течение 0,5 - 1 час в вакууме.Полученный твердый сплав имеет прочностьна разрыв при поперечном растяжении 246+ 18 кгс/мм-, твердость 1670 кгс/мм 2 и мелкозернистую структуру борида вольфрама ЗО с размером зерен менее 4 мк.455520 Предмет изобретения 15 Составитель Л. ГамаюноваРедактор Е, Шепелева Техред Г. Дворина Корректор Л, Орлова Заказ 249/16 Изд,1989 Тираж 811 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 В качестве исходного тугоплавкого соединения могут быть выбраны карбиды, нитриды или бориды металлов, а цементирующим металлом может быть любой металл из группы железа.Слой, покрывающий исходный порошок тугоплавкого соединения, не должен реагировать в широком температурном интервале как с исходным соединением, так и с цементирующим металлом,В качестве материала слоя покрытия предусматривается использование одного из карбидов, выбранного из группы: карбид ванадия, карбид ниобия, карбид тантала, карбид хрома, карбид молибдена, карбид вольфрама. Карбиды ванадия, ниобия и тантала имеют одну из следующих формул: Ме,С и МеСх, и соединение МеСх имеет кубическую структуру, в которой х менее 1,Способ позволяет использовать исходный мелкозернистый материал и обеспечивает повышение твердости и стойкости к истиранию твердых сплавов.Способ предусматривает использование для покрытия из газовой фазы галоида переходного тугоплавкого металла. Причем газоваяатмосфера может быть водородной или применяться смесь ее с углеводородом,Осаждение покрытия может быть осуществ 5 лено в 2 стадии: на первом этапе происходитосаждение в основном чистого металла, а навторой стадии проводят науглероживаниеосажденного металла.Способ предусматривает использование в10 качестве возможного цементирующего металла стали,Способ получения твердых сплавов, включающий смешивание порошка тугоплавкого соединения с цементирующим металлом и спекание, отличающийся тем, что, с целью 20 повышения твердости и сопротивления истиранию, перед смешиванием порошок тугоплавкого соединения покрывают карбидом тугоплавкого переходного металла осаждением из газовой фазы, содержащей галоидное соеди нение этого металла,