Салибеков

Номер патента: 1790238

Опубликовано: 10.05.1995

Авторы: Баранов, Заварзин, Козлова, Можарова, Погосова, Прокофьев, Салибеков, Строганова, Турченков, Харатов

МПК: B22F 3/26, C22C 1/09

Метки: композиционных, матрицей, металлической

...последующего удаления их при повторном вакуумировании, и это понизит коррозионную стойкость материала, С другой стороны, большее время воздействия повлечет за собой разупрочнение армирующих волокон и ухудшение механических характеристик материала за счет усиленного взаимодействия матрицы и уг,.,очнителя,Было изготовлено несколько партий образцов из различных композиционных материалов известным и предлагаемым способами,П р и м е р 1, Получение композиционного материала Мо-С. При получении композиционного материала Мо - С известным способом осуществляют вакуумирование до 1 10мм рт.ст, в течение 1 мин, затем осуществляют пропитку углеродного волокна под давлением аргона 40 атм в течение 40 с расплавом матрицы МЛ 10 при 680 С.При получении...

Номер патента: 1781555

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Родичева, Салибеков, Сахаров, Уткин

МПК: G01H 17/00

Метки: декремента, колебаний

...основание выполнено в виде станины, на которой установлена микромет рическая головка,5 и система двух оптопар 6, выходами подключенная к приемному ус тройству числа циклов колебаний 7, Подвижное основание представляет собой рычаг с двумя противовесами 8, На одном 15 иэ концов рычага установлен экран 9.Устройство работает следующим образом, Образец или изделие закрепляют од- ним концом к неподвижному и другим концом к подвижному основаниям, С по мощью микрометрической головки измеря ют г 1 оложение одного конца подвижного основания в статическом (неподвижном) состоянии. Затем; концом штока микрометрической головки задают наибольшее 25 смещение конца подвижного основания (Атах). При этом, механическое напряжение в материале не...

Номер патента: 1511288

Опубликовано: 30.09.1989

Авторы: Амбарцумян, Бунтушкин, Димаков, Елкин, Курочко, Матухнов, Портной, Салибеков, Сигачев, Сорокин, Туманов

МПК: C22C 19/00

Метки: жаропрочный, интерметаллида, основе, сплав

...табл,Титан, хром, молибден, кобальт и вольфрам, введенные в определен соотношении в интерметаллидную ос ву сплава (ИдА 1), состоящую иэ 68 72 мас,% никеля и 32-28 мас,% алю ния (исходные материалы основы им степень чистоты 99,96%), измельча зерно, повышают жаропрочность, тв дость, зрозионную стойкость и дру свойства, в особенности при темпе рах выше 850 С.3 ,1511288 4Жаропрочный сплав по данному изота- либден и вольфрам, о т л и ч а ю - ретению может быть получен различными щ и й с я тем, что, с целью повьппеспособами, в том числе путем плавле- ния сопротивления, тепловым ударам, ния в индукционной печи исходных ком- горячей твердости и улучшения наплав 5понентов, Плавление производят в ляемости на жаропрочные сплавы, он вакууме или...

Номер патента: 1507855

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Мотыльков, Паруткина, Салибеков, Сахаров, Уткин

МПК: C22F 1/00

...предлагаемому способу обладают долговечностью в 1,5 раза превышающей долговечность образцов без вибронагружения (фиг,2). В таблице приведены данные поработке сплавов АЦЗЗ-В и АД 1-В прразличных условиях нагружения.1507855Напряжение виброобработки 6=где Е - коэффициент снижениянапряжений, выбираются в пределах0,1-0,8; 6., - условный предел выносливости материала,Эффект виброобработки Э = 1- 100 где Ю - число цикловМобРИнагружения при испытаниях образцов 1 Обеэ виброобработкиИ - число циклов нагружения при испытаниях образцов с виброобработкой заготовок,Объем накопленных поврежденийО о 15р = - , - 100 ., где Г - частота свогообрбодных колебаний заготовки (образца)обез виброобработки; Й, - частотасвободных колебаний заготовки (образца) с...

Номер патента: 937109

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Душкин, Лужников, Салибеков, Сахаров, Чубаров

МПК: B22F 3/03

Метки: горячего, композиционных, металлической, основе, пресс-форма, прессования

...вкладышем, выполненным из металла, составляющего основу композиционного материала, или из материала, сопротивление деформации которого при температуре горячеГо прессования не превышает сопро7109 Формула изобретения Составитель И.Киянский Редактор О,Юрковецкая Техред З.Палий Корректор А.Гриценкоии и ииЗаказ 4321/1 ч Тираж 852 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. М/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,3 93 тивления деформации основы компози" ционного материала.В частности, при прессовании композиционного материала на основе алюминиевого сплава Ди волокон бора в качестве материала для вкладыша используют технический алюминий, прокладки изготавливают...

Номер патента: 778906

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Бушуев, Дементьев, Козлова, Крымов, Прокофьев, Салибеков

МПК: B22C 9/12

Метки: гипсосодержащей, литейных, смеси, форм, формовочной

...с Температура металла,С Темпе- Продолратура, житель- С ностьч Давление,атм Предложенный 350 10 30 700 Хорошее Засыпка 30нитридомбора700 Хорошее 30 Засыпка 30окисьюмагния 850 6350, 8.550б 20 700 Хорошее Засыпка 50 окисью магния Известный 20 Плохоеввиду деФектовформы 700 Без эасыпки 350 б 550 6 400 б 850 б Без эасыпки Плохоеввиду дефектовФорьи ЗО 700 ношению к магниевому сплаву, и,проводят термообработку формы сначала при 350-400 ОС в течение 6-,10 ч и далее при 550-850 оС в течение 6-10 чпод слоем одного из огнеупорных ингредиентов- смеси, йнертных по отношению к магниевому сплаву., Термообработку формы по предложенному режиму проводят под слоем за- сыпки нитрида бора или окиси магния,Проведение термообработки форм в...

Номер патента: 709872

Опубликовано: 15.01.1980

Авторы: Марков, Салибеков, Трохина, Тюрин, Чубаров

МПК: F16D 69/00

Метки: диск, тормозной

...жесткость диска, не допускающую относительного перемещения сегментов: значительный и неравномерный нагрев шпилек, расположенных в теле сегментов-теплопоглотителейнизкую технологичность при изготовленийги сборке. Все это значительно, снижаетнадежность и срок службы тормозногодиска.Целью изобретения является повышениенадежности и срок службы.Поставленная цель достигается тем,что в предлагаемом диске каждый сегментвыполнен с радиально расположенными выступами, попарно совмещенными с выступами соседних сегмейтов, а отверстия подшпильки выполнены соосно в каждой паре выступов.На фиг,1 изображен тормозной диск,общий вид . на фиг,2 - сечение А Афиг.1 на фиг,З - узел 1 на фиг,1.3 709872ЪОднослойный тормозной диск состоитиз сегментов 1,...

Номер патента: 685865

Опубликовано: 15.09.1979

Авторы: Корягина, Марков, Салибеков, Трохина, Тюрин

МПК: F16D 65/12

Метки: диск, тормозной

...сегмента 2 на величину д соединение сегментов осушествляется за счет взаимодействия левых частей выступа и отверстия.При осевых перемещениях диска в направлениях, перпендикулярных поверхности торможения, сегменты 1 и 26 Я 865 надежно соединены, Наружный размер отверстия паза.Д,С Д,где Д - диаметр сферической торцовой поверхности выступа сегмента 1. Наличие зазоров Бцб между сегментами (92 = 4-5 мм,Й; - 2-3 мм) обеспечивает некотоРое взаимное перемещение сегментов в плоскости, параллельной поверхности торможения, а соотношение величин этих зазоров (дд ) гарантирует надеж О ность соедйнения сегментов при этих перемещениях.Сборка отдельных сегментов в диск производится следующим образом.Выступ сегмента 1, расположенного 15опод углом 90...

Номер патента: 679612

Опубликовано: 15.08.1979

Авторы: Русин, Салибеков, Сахаров, Следков, Чубаров

МПК: C09J 3/14

Метки: клей

...волокна можно вырезать фигурныеагенты для целей армнрования.Состав, 3, % (по массе):Полистирол 4Диметилфталат 0,003Диэтиловый эфир 5Толуол ОстальноеПоли стирол 4Дибутилфталат . 0,003Диэтиловый эфир 5Толуол Остальное 324Клей этого состава дает после высыханиятолстую и прочную пленку.Вносить в состав клея пластификатор в количестве большем, чем 0,003 вес.% нельзя изза значительно увеличивающейся вязкости клея,В такой пленке уложенное волокно через несколько часов меняет шаг укладки, что недопустимо. Содержание пластификатора менее0,002 вес,% и диэтилового эфира менее 3 вес.%не позволяет получить прочную и эластичнуюпленку.Для сравнения были изготовлены следующиеклен:Состав 4. Толуол + 4% полистирола + 0,002%ди метил...

Номер патента: 576161

Опубликовано: 15.10.1977

Авторы: Дементьев, Портной, Прокофьев, Салибеков

МПК: B22F 3/26

Метки: волокнистых

...до 70 С, заливают жидким парафином и охлаждают.Парафиновую заготовку лопатки с углеродной лентой погружают в суспензию пылевидного кварца в жидком стекле, затем наносят нанее порошок электрокорунда и сушат на воздухе в течение 8 ч. 11 роцесс повторяют донанесения на заготовку 7 - 9 слоев керамической оболочки, После этого заготовку окончательно сушат, затем нагревают до 400 С, удаляют парафин, а полученную оболочку с углеродным волокном пропитывают под давлением расплавом алюминия, Керамическую оболочку удаляют после затвердевания матрицыи получают компрессорную лопатку из композиционного материала алминий - углеродноеволокно.П р и мер 2. В разьемную металлическуюформу, воспроизводящую конфигурациюкрыльчатки вентилятора, укладывают...

Номер патента: 567540

Опубликовано: 05.08.1977

Авторы: Бушуев, Дементьев, Крымов, Прокофьев, Салибеков

МПК: B22C 1/06

Метки: литейных, смесь, форм

...наплавами ме удовле творительнаяя 700 50 удовле тво- рительная талла 70 800 поверхностьгладкая хорошая 730 40 хорошая поверхность шероховатая более 60 вес.Ъ излишне возрастает себестоимость смеси.При содержании окиси магния менее 10 вес.Ъ ухудшается качество поверхности оз ливки, а при содержании ее выше 60 вес.% затрудняется удаление отливки из формы,Изобретение иллюстрируется следующим прйм ером,1Для получения материала формы были подготовлены четыре смеси, составы которых приведены в табл. 1.4. ЭИз смесей 1-4 были изготовлены формы и опробовано получение фасонных отливок методом автоклавного литья из композиционных материалов на основе магниевых сплавов, Результаты отражены в табл. 2.Кроме того из смесей1-4 были изготовлены формы, в...

Номер патента: 559985

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Дементьев, Портной, Прокофьев, Сакович, Салибеков, Тимофеева

МПК: C22C 49/04

Метки: композиционный, магниевого, материал, основе, сплава

...на основе магниевого сплава, который отличается от известного тем, что дополни, Тимофеева, С. А. ПрокофьИ, Дементьев Предложенный композиционный материалполучают методом пропитки углеродного волокна жидким металлом.0 На углеродные волокна предварительно на.носят медь в виде покрытия, которое обеспе.чивает хорошее сцепление углеродного волокна с магниевой матрицей и равномерную пронитку всех моноволокон пучка углеродной5 пряди. Это в свою очередь приводит к равномерной передаче нагрузки от матрицы к волокнам и повышает механические свойствакомпозиционного материала,В таблице представлены состав и свойства0 предложенного композиционного материалана основе магниевого сплава, упрочненного углеродным волокном с медным покрытием,Матрица...

Номер патента: 533654

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Грачев, Калугин, Красильников, Мартынова, Никитина, Портной, Салибеков, Самарин, Сахаров, Светлов, Следков, Хорев, Чубаров

МПК: C22C 47/20, C22C 49/11

Метки: композиционный, материал

...волокно с поерытием, апример из карбида кремния.Повышенное содержание,в матрице титанового сплава позволяет значительно повысить прочность композиционного материала в направлениях, отличных от направления укладки борного волокна, а также в направлении укладки волэкна при температурах до 500 С.Применение алюминия, окружающего борные волокна, исключает непосредственный контакт, а следовательно и взаимодействие титана с борнььм волокном, и разупрочнепие последнего в процессе получения материала и его зксплуатации нри высоких температу. рах, Это позволяет применять в качестве уп. рочнителя наряду с борным волокном, пекрытым карбидом кремния, борное волокно без покрытий.П р им ер. Для изготовления композиционного материала применялась фольга...

Номер патента: 526672

Опубликовано: 30.08.1976

Авторы: Грачев, Калугин, Красильников, Мартынова, Медведовская, Портной, Салибеков, Сахаров, Светлов, Туманов, Хорев, Чубаров

МПК: C22C 1/05

Метки: композиционный, материал

...- 49 об. %; борное волокно - 40 об. %; барьерный слой на основе магниевого сплава марки МА 8 (химический состав, %: Мд; Мп 1,5 - 2,5; Се 0,15 -0,35) - 11 об. 7 о.Для получения композиционного материала приготавливался пакет, состоящий из чередующихся слоев фольги титанового сплава ВТ 15 толщиной 0,1 мм, слоев борного волокна с диаметром 0,1 мм, уложенного в одном направлении с шагом 0,11 мм. При этом слои борного волокна с обеих сторон изолировались от титана слоями фольги магниевого сплава МА 8 толщиной 0,007 мм, Пакет с размерами 11050 20 25 ВТ 23 бор ВМД 1 3,32 3,62 39,8 38,7 38,4 132 50 20 25 40 60 70 1 О 20 5 140 151 3,94 20 Формула изобретения Составитель Э, Залманова Техред А. Камышникова Корректоры: В. Дод и В. Яковлева...

Номер патента: 526445

Опубликовано: 30.08.1976

Авторы: Заболоцкий, Прокофьев, Салибеков, Турченков

МПК: B22D 27/18

Метки: композиционного

...заливку деталей производят в разьемную форму, на рабочей поверхности которой предварительно укладывают Фольгу из титана цлц сго сплавов. Прц пропцтке волокон, м,Ожснных В форме, 1 атрцчпых х 1 сталлом начинается диффузионное взаимодействиефольги в расплавс, и после затвердсвацця5 последнего фольга прочно связывается с материалом отливки, образуя на ней эрозцонностойкое покрытие, работоспособнос до500 С. Одновременно достигается значительное увслцчсццс производительности, так как10 покрытцс формируется в процессе литья одновременно с формированием самой отливки,Получение изделий цз композиционного материала а(юмцццй-углеродное волокно сэрозиоццостойкцм покрытием на основе тита 15 на осуществляется следующим образом.В разъемной...

Номер патента: 522000

Опубликовано: 25.07.1976

Авторы: Душкин, Заболоцкий, Портной, Салибеков, Телис, Туманов, Турченков

МПК: B22F 7/08

Метки: композиционнных

...звшишвюши кремния коши) и суспензи предусмвтзделий сость от ксплуатвлучешиповероцессе износа в и ебует при иния дополни й, усложняю ойных издел емый спосо нв нвгрет ной титан ние 5-15 ,формы угл рвют,олучении ттельных т ших проце кого пок хнологичес с полу я многослПредлаг й.отличае Сбор(61) Дополни кельн 22) Звявлено 14,1 с присоединением (23) Брнорнтет 43) Опубликовано ят водную суспензию, содержащую/л порошкв карбида кремния (или/л порошка Окиси гафния; 20-40 гл ных кристаллов окиси алюминия;/л нитевидных кристаллов .нитридаи 20-30 г/л порошка нитрида цир.2-10 г/л жидкого стекла; Слойи толщиной 0,05-0,2 мм наносятые до 100-140 С стенки разьем 4овой формы, подсушивают в тече-минут, укладывают в полостьеродные волокна и форму собиную...

Номер патента: 492351

Опубликовано: 25.11.1975

Авторы: Алабушев, Дементьев, Портной, Прокофьев, Салибеков

МПК: B22F 3/26

Метки: композиционных, оптимальных, параметров, пропитки

...следующим образомеФорму с загруженным графитовым волокном и тигель с расппавом пропитывающего вещества алюминия помещают в стакан центрифуги, при вращении которойосуществляется центробежная пропиткаволокна алюминием. При этом форма располагается параллельно радиусу вращения центрифуги.Во время вращения тигля в расппавеалюминия создается непрерывная областьдавления от О (у поверхности металла)до максимального значения (у дна тигля), включающая в с ебя и оптимальноепавпение пропитки жидким алюминиемграфитового вопокна.После однократной центробежной пропитки производят продольный разрезформы, замеряют высоту непропитанногослои материала (волокна),По удельному весу расплава пропитывающего в ещества ( 2,75 г/сФ дпязалюминия)...

Номер патента: 454283

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Портной, Салибеков, Татарский, Тимофеева, Хвостиков

МПК: C23C 11/04

Метки: никелевых, сплавов, химико-термической

...в вакууме при 1200 - 1300 С в течение 1 - 3 час. Отожженные детали покрываются составом, вес.%:1.аСгОз 5 - 20 20А 1 5 - 10%А 1 Остальное.Состав может быть нанесен, например, из шликеров или методом электрофореза, обеспечивающим равномерное по толщине и со ставу покрытие. После нанесения покрытия проводят вакуумный отжиг при 1350 - 1400 С 0,5 - 1,5 час.П р и м е р. Хромировперсно-упрочненного 30 (ВДУ) отжигают в в ре 1350 С. После отжига на образцы методом электрофореза наносят смесь %А 1+ +201.аСгОз+5 А 1. Для приготовления суспензии используют изопропиловый спирт. Состав ванны для покрытия, г:Смесь %А 1+201.аСгОз+5 А 1 10 ИН 4 С 1 0,1 Изопропиловый спирт 1,0Напряжение на ванне 200 о, сила тока 5 - 10 ма. Покрытие наносят в течение 3...

Номер патента: 427494

Опубликовано: 05.05.1974

Авторы: Грибков, Левинский, Мукасеев, Портной, Салибеков

МПК: H05B 3/40

Метки: электронагреватель

...слении, О толщина п ьно. 1 о пленки, необход практич ном оки ходима15 не реал Опытами устсостоящие из одков и сотен пр20 .( Сс( = 130 лктельное время1600 С и кратко1800 С и выше.температуры опралюминия. ановлено, что нагреватели, ной или свитых в жгут десятоволок алюминия диаметром = 0,0008 могут продолжи работать до температуры временно (десятки часов) доВерхняя граница рабочей еделяется плавлением окиси мом электронагревателе за тношения толщины оксидной ром нагревателя значительно ше) увеличивается диапазон ере воздуха.и толщины пленки к диамете менее 0,0005 пленка прочно ри себя жидкий алюминий и в епени затрудняет доступ к рода.лстых пленок окиси на алюатруднительно ввиду малой подвижности в слое окислаПри медленнои скорости...