Способ обработки сплавов на основе меди

Номер патента: 1101471

Опубликовано: 07.07.1984

Авторы: Вдовин, Жилинский, Зимарин, Ипатов, Касаткин, Козырев, Сергеев, Чекунова

МПК: C23C 1/12

Метки: горячего, нанесения, олова, покрытий, сплавов, флюс

...гранул или в расплавленном состоянии наносят на поверхностьметаллического расплава олова нлиего сплавов.При 350-400 С в ванне луженияпороаок активированного угля выполняет .Функцию восстановителя оксихлоридов олова, свинца и цинка, а хлорид никеля - катализатора окисленияактивированного угля в хлоридномрасплаве до скоростей, приемлемых стехнологической точки зрения. Сопряженный процесс восстановления оксихлоридов металлов до металлическогосостояния протекает на границе раздела металлический расплав-расплавленный флюс. В результате во времяпроцесса насыщение расплава Флюсатугоцлавкими оксихлоридами олова,свинца, цинка замедляется и его вязкостные свойства изменяются сущестенно меньше.Размеры частиц активированногоугля выбраны, с одной...

Номер патента: 1459070

Опубликовано: 28.02.1994

Авторы: Бирюлин, Зенцов, Злотин, Кузнецов, Поярков, Семенов, Сивкова, Симонов

МПК: B22D 11/06

Метки: олова, основе, свинца, сплавов, фольги

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОЛЬГИ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ СВИНЦА И ОЛОВА, включающий подачу расплава в зазор между валками-кристаллизаторами, кристаллизацию расплава на их поверхности, съем получаемой заготовки, ее смотку и последующую многостадийную прокатку в валках, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного, качества и стабильности механических свойств фольги, температуру поверхности валков-кристаллизаторов поддерживают в пределах 65 - 95oС, величину металлостатического давления расплава в зазоре между валками-кристаллизаторами устанавливают в пределах 0,5 - 2,0 МПа, смотку заготовки осуществляют при 100 - 280oС, последующую прокатку производят двухстадийно со степенью деформации на первой стадии 66 - 79% , а...

Номер патента: 299566

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Горького, Казанский, Кочман, Мартынова

МПК: C25D 3/56, C25D 3/60

Метки: кадмий—олово, осаждения, сплава, электролитического

...воде клейи доводят объем электролита до нужной величины; рН электролита корректируют соляной кислотой. пера тока 25 Способ э ва кадмий щего хлор столярный 30 полученияспла- ержаклей целью ков, в Изобретение относится к способам электро.литического осаждения металлов и сплавов.Известен способ электролитического осаждения сплава кадмий - олово из электролита,содержащего хлористые соли кадмия и олова,клей столярный, фенол и фтористый аммоний,Однако осадки, полученные по этому способу,часто имеют на поверхности дендриты.Предлагаемый способ позволяет получатьсветлые мелкокристалл ические осадки, содержащие 19 - 35% олова, а также увеличивает стабильность и рассеивающую способностьэлектролита,Для этого в электролит вводят окись кадмия,...

Номер патента: 877951

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Бейлин, Будон, Гришкин, Пестунова, Шешуков, Ярыгин, Яцук

МПК: C22B 13/06

Метки: олова, оловосодержащих, рафинирования, свинца, свинцовых, сплавов, чернового

...является повышение производительности и улучшения условий труда,.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе .в расплав вмешивают отработанный электролит магниевого производства и грубую циклонную пыль шахтной свинцовой плавки при .температуре 420-490 С в течение 15-30 мин, а также тем, что отработанный электролит магниевого производства и грубую циклонную пыль шахтной свинцовой плавки вмешивают в расплав в количестве, соответственно 0,8 1,2 кг и 1,2-1,5 кг на 1 кг олова в расплавеУдаление олова из чернового свинца предложенным способом осуществляется следующим образом.На поверхность жидкой свинцовойо ванны при температуре 420-490 С за гружают отработанный электролит магниевого производства из расчета 0,8- 1,2 кг на 1 кг...

Номер патента: 1421791

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Багаев, Бейлин, Интыкбаев, Маниаф, Смирнов, Сорокина, Шешуков

МПК: C22B 13/06

Метки: олова, оловосодержащих, рафинирования, свинца, свинцовых, сплавов, чернового

...продолжительность рафинирования 20 мин, Получают оловосодержащие дроссы в количестве 0,7 кг (2,3% от массы свинца), содержащие свинца 49,57 (известным способом 58,47), а олово - 3,07., Содержание олова в свинце после рафинирования 0,02% и извлечение его из чернового свинца в дросс 81,97(известным способом 81,8%), Результаты рафинирования по этому примеру показывают, что предложенный способ имеет преимушества по сравнению с известным, так как повьппается качество оловосодержащего дросса за счет снижения содержания свинца в дроссах на 8,9 абс,7.,40 Способ рафинирования черноного свинца и оловосодержащих снинцовых сплавов от олова, включающий вмешинание в расплав хлорсодержащего окислителя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с...