Патенты с меткой «холоднотянутой»

Номер патента: 322382

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Белорецкий, Гаврилюк, Гриднев, Институт, Калинина, Косивцев, Мешков, Ордена, Соколов, Терских, Черепенькин, Черненко

МПК: C21D 9/52

Метки: проволоки, холоднотянутой

...проволоки больших сечений (6 - 8 м,и) из высокоуглеродистых сталей, например, типа У 8, У 12, У 10, Это достигаетея тем, что заготовку после ступенчатой закалки подвергают скоростному отпуску. тую выше Асз заготовку в поточныхохлаждают первоначально до темна 50 - 300 С выше мартенситной точнапример, в расплавах солей. Затем ют в воде с получением структуры ита и подвергают в дальнейшем скоу (с временем нагрева не более отпуску при температурах мишвальойчивости аустенита порядка 450 - получением структуры тонкопластипорбита. Нагрев под отпуск осущестнапример, в расплаве свинца или контактным способом. Температура и время первоначальногоохлаждения выше точки Ми выбирают для каждой марки стали и диаметра заготовки, чтобы не допустить...

Номер патента: 455763

Опубликовано: 05.01.1975

Автор: Петров

МПК: B21C 1/00

Метки: проволоки, сплавов, титановых, холоднотянутой

...высокой пластичностью, пригодной для изготовления широкой номенклатуры изделий.Это достигается тем, что многократное хо лодное волочение осуществляют с обжатием 8 - 15% за проход с суммарной деформацией между закалками 70 - 80%, а после последней закалки осуществляют однократное волочение с деформацией 13 - 18% и старение прп 20 температуре 425 - 450 С в течение 5 - 10 час.П р и м е р. Заготовку прокатывают в горячем состоянии до диаметра 10 - 12 мм, удаляют поверхностные дефекты обработкой резаньем до диаметра 8 мм и отжигают в вакууме 25 для удаления водорода; Полученную. прово-. лочную заготовку подвергают многократному волочению с обжатием за проход 8 - 15% и суммарной деформацией 70 - 80/, с промежуточными закалкамп...

Номер патента: 501114

Опубликовано: 30.01.1976

Автор: Петров

МПК: C22F 1/18

Метки: проволоки, сплавов, титановых, холоднотянутой

...закалкам. и старении. Окончательное воло,чение при этом способе осуществляют сдеформапией 13-18%, а старение проводятпри 425-450 оС в течение 5-10 час.Однако для известного сплава характе рен недостато тный уровень прочности, Так,пледе: прочности равен 160 кг/мм2о: носитепх,ное удлинение сос гавляет 10%,относи ге:ное сужение -25%,Г целью повышения прочности окончатель нее волочение осушествляют с суммарнойдеформацией 59 -80%, а старение пооводятпри 400-". 25 оС,: одла. аемый способ позволяет повыси ьпре":; и;.очности до 169-18 кг/мм, 25г2 Пр осушествлении способа пров горячую прокатку исходной заготов ление поверхностных дефектов путе карной обработки, шлифовки или тр 5 вакуумный отжиг для удаления водо многократное холодное волочение...