Способ термической обработки сердечников из урана и его малолегированных сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
,1 4 Ш АНИЕ ТЕН ИЯ П И ЗОБ оюз Советских иалистическихРеспублик ЛЬСТВ К АВТОРСКОМУ СВ(32) ПриоритетОпубликовано 15,01.75. Бюллетень2Дата опубликования описания 17.03,75 Государственный комите Совета Министров СССР 53) УДК 621.785:669.8(088,8) ло делам изобретени и открытий(72) Авторы изобретения Зеленский, А. И, Стукалов, А. В. Азаренко, Г. С, Гайдамаче В. В. фуркало и Н. И. Рагулина 1) Заявитель 54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СЕРДЕЧН ИЗ УРАНА И ЕГО МАЛОЛЕГИРОВАННЫХ СПЛАВ В мало мелк ских част вате ки и легированного сплава равномерного и одисперсного выделения интерметалличесоединений высокой плотности ( 1104 иц на см), которое достигается последольным применением двух операций: закалз у-фазы и отжига из а-фазы. Последую- закалка из р-фазы создает в сердечнике озернистую структуру и однородную теку при сохранении неизменным мелкодисного выделения интерметаллоидов. мелк тур ерс П р и м е р. Стержни диаметром урана и урановых сплавов, с (в вес.% ): Ре 0,01 - 0,02; Я 0,0 0,06 - 0,1; Сг 0,01 - 0,02; С 0,05 - 0,1, до температуры существования упоступательном перемещении стер индуктор высокочастотного генерат и водоохлаждающее душевое устр жиг закаленных стержней прои 550 С в течение 6 час в вакууме 10 рт. ст. Последующую р-закалку осу при 740 С по аналогичной техно схеме у-закалки. ой одноро лине и сечезакалкой сердечники игу из а-ф Для получения мелкозернис труктуры и равномерной по д екстуры предлагается перед-фазы подвергать урановые алке из у-фазы, а затем отж Описываемый способ обеспе еобходимого комплекса треб утем образования в матрицеднои ниюиз за азы. тержней, обраособу, состава роста 1,. Веню стержня не чивает создание уемых свойств урана или его ЗО Изобретение относится к технике реакторо- строения, в частности к производству стержневых тепловыделяющих элементов с сердечниками из урана и его малолегированных сплавов. 5Основное требование, предъявляемое к урану в реакторе, заключается в сохранении стабильности размеров и формы в процессе облучения.Известные режимы термообработки сердеч о ников тепловыделяющих элементов (ТВЭЛов): закалка от температур существования у-фазы, как и закалка от температур р-фазы урана, не обеспечивают равномерной мелкозернистой структуры по всему объему, что под действием 15 облучения приводит к значительному короблению ТВЭЛов. Разброс текстуры в терминах индекса роста 1, составляет 10 - 20 ед., а блоки зерен с приблизительно одинаковой ориентировкой имеют размеры 3 - 10 мм в диаметре. 20 Разброс текстуры по длине с ботанных по предлагаемому с ляет 4 - 5 ед. в терминах индек личина зерна по длине и сечен превышает 300 мкм,-6 мм из одержащих 2 - 003; А 1нагревают фазы при жня через ора (900 С) ойство, Отзводят при -- 10 -мм ществляют логической411153 Предмет изобретения Составитель Л, Голубева Техред Н. Боярская Корректор И. Позняковская Редактор Н, Корченко Заказ 610/3 Изд,1080 Тираж 740 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Способ термической обработки сердечников из урана и его малолегированных сплавов, включающий закалку из р-фазы, отлич а ющ и й с я тем, что, с целью создания в матрице закаленного из р-фазы урана мелкозернистой однородной структуры и равномерной по длине и сечению текстуры, перед закалкой из р-фазы сердечники подвергают закалке из 5 у-фазы, а затем отжигу из а-фазы.
СмотретьЗаявка
1657446, 20.05.1971
ЗЕЛЕНСКИЙ В. Ф, СТУКАЛОВ А. И, АЗАРЕНКО А. В, ГАЙДАМАЧЕНКО Г. С, ФУРКАЛО В. В, РАГУЛИНА Н. И
МПК / Метки
МПК: C22F 1/16
Метки: малолегированных, сердечников, сплавов, термической, урана
Опубликовано: 15.01.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-411153-sposob-termicheskojj-obrabotki-serdechnikov-iz-urana-i-ego-malolegirovannykh-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ термической обработки сердечников из урана и его малолегированных сплавов</a>
Способ количественного определения урана в сплавах
Номер патента: 146091
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Калинина, Лукин, Немодрук, Новиков
МПК: G01N 21/31
Метки: количественного, сплавах, урана
...следует, что наиболее сильное мешающееч .чвлияние оказывают Т)г, 2 г, Н 1, Се, Т 1 . Однако определение урана (Ъ 1) возможно в присутствии больших количеств указанных элементов, если пользоваться подходящими маскирующими веществами (например, ХН 4 Р для маскировки Хг и Н 1, НО, для Т 1 д ) или предварительно восстанавливать их до более низких валентных состояний (например, Се д 1 Се Ре до Ре, Яп до Яп )П р и м ер. Прямое фотометрическое определение урана в его сплавах с цирконием. 100 мг анализируемого сплава растворяют в течение не более 5 мин в платиновой чашке в 10 мл разбавленной соляной кислоты (1: 1) с добавлением 0,5 г КН 4 Р (или эквивалентного кол- чества НР или ИаР) при нагревании на водяной бане, По окончан и растворения...
Способ получения легирующих сплавов
Номер патента: 477195
Опубликовано: 15.07.1975
МПК: C21C 7/00
Метки: легирующих, сплавов
...шлака и добавляют металл основы легирующего сопла с высоким содержаниемуглерода. 15 П р и м е р. В дуговой электропечи с хорошо разогретой угольной футеровкой проплавляют алюминотермическую смесь, содержащую окислы бора, титана, марганца и кремния, а также алюминиевой порошок и известь. Пос ле проплавления шихты и выдержки, необходимой для осаждения металла на подину, из печи сливают часть шлака (около половины) и затем небольшими порциями под нагрузкой задают под электроды дробленный углеро дистый феррохром. После проплавления феррохрома расплав перемешивают и выпускают в изложницу, футерованную угольными блоками. В результате получают сплав следующего состава (в % ): 5,53 В; 58,61 Сг; 4,54 Я;1,10 А 1; 1,82 Т 1; 5,75 С.Сплав...
Устройство для нагрева под закалку изделий, имеющих неодинаковое по длине сечение, например, торсионных валиков
Номер патента: 66813
Опубликовано: 01.01.1946
Авторы: Борисов, Масленников
МПК: C21D 1/40, C21D 9/28, H05B 3/02
Метки: валиков, длине, закалку, имеющих, нагрева, например, неодинаковое, сечение, торсионных
...помещают добавочные нвгрецелью обеспечения равномерного евательному валику,аллельн опротивления, включенныенагрвваемого валика пропу тельн ется элвктриче мый от вторичной обмотки понижающего трансформатора, Доба нагрева головок торсионного валик параллельно и преднаэначннные для тельные сопротивления сдуж в группы, вкдюченны аэделвны Класс 21 , 29/01МПК В 23ПИ ок, получаечные нагрввадополнительного нагрева правой (например,с крупными шлицами) и, соответственно левой (например, с мелкщи шлвцами) головок валика.Напряжение от сети подается к двухполюсному рубильнику, от зажимовкоторого получают питание последовательно включенные трансформатор тока к вторичной обмотке которого присоединен амперметр), понижахиций трансформатор и...
Способ химико-термической обработки высокоуглеродистых порошков сплавов на основе марганца
Номер патента: 722679
Опубликовано: 25.03.1980
Авторы: Агладзе, Мампория, Мчедлишвили
МПК: B22F 1/00
Метки: высокоуглеродистых, марганца, основе, порошков, сплавов, химико-термической
...следующим образом,В качестве исходного сырья используют некондиционный ферромарганец, содержап.и 94-87% Мд 1-6% Ре, 6 7% С,Сплав выдерживают в естественных условиях во влажном воздухе в течение 2024 час до начала процесса рассыпанияТаким образом, в результате реализации предлагаемого способа достигается воэможность получения дешевого качествейного высокоазотистого ферромарганца из некондиционного сплава в одном аппарате, исключаются трудоемкие операции дробления сплава и .вакуумтермической обработки. Формула изобретения Способ химико-термической обработки высокоуглеродистых порошков сплавов на основе марганца, включающий азотирование в токе аммиака, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии, азотирование...
Способ термической обработки упругих элементов из титановых сплавов
Номер патента: 1067855
Опубликовано: 10.02.2005
Авторы: Гитис, Панченко, Сухоиваненко, Хорев
МПК: C22F 1/18
Метки: сплавов, термической, титановых, упругих, элементов
1. Способ термической обработки упругих элементов из титановых сплавов, включающий закалку и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения предела пропорциональности, малоцикловой усталости и уменьшения дисперсии механических свойств, перед закалкой проводят нагрев со скоростью 20-50°/мин до температуры на 100-150°C ниже температуры полиморфного превращения и охлаждение вначале со скоростью 2-4°/мин до температуры на 400-450°C ниже полиморфного превращения, далее со скоростью 50-65°/мин до комнатной температуры, нагрев до температуры закалки осуществляют со скоростью 10-30°/мин, охлаждение при закалке ведут со скоростью 1700-2200°/мин, нагрев до...
Предыдущий патент: Способ получения перфтор-2-пириндана или перфтор-5, 6, 7, 8 тетрагидроизохинолина
Следующий патент: Вирусный ингибитор
Случайный патент: Способ динамической градуировки датчиков давления