Окросцваридзе

Номер патента: 1794619

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Гелейшвили, Кулешков, Мачок, Окросцваридзе, Черновол

МПК: B23P 6/00, C23C 26/00

Метки: армирования, материалами, поверхности, порошковыми

...Юармировать таким порошком поверхности Сц 5изделиЯ с содеРжанием УглеРода до 0,75 40 тал н Р 440,80 уь "даже ранее цементованные повер- А ва е вео ности металлокехности Вцсокое содержание углерода какчр кр ва е к вео ност металлв армируемой поверхности, так и в навари-, рамическим порошком осуществляли в слеваемом порошке, всегда отрицательно ска-дующей последовательности,зывается на качестве покрытия и прочности" 45 ского порошка корунда покрьгвали слоемсцепления. Никель и кобальт ведут к расшипластичного металла - никелем по всей еере ию об асти сущес о и У- Ф ж . поверхности, Покрытие керамического по-леза и улучшению его свариваемости, чтотакке расширяет технологические возмокрошка никелем осуществляли гидрометалности способа и...

Номер патента: 1759559

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Белоцерковский, Гелейшвили, Лопата, Окросцваридзе, Черновол

МПК: B22F 7/04

Метки: износостойкого, композиционного, покрытия

...на упрочняемой поверхности иэделия образуется износостойкое композиционное покрытие. Таким образом, сущность способа Газо- пламеннОГО напыления композиционных матер)лалов систем УеО - Уе, когда наиыляемый порошок представляет сооо)й оксид металла, плакированный металлом, в результате которого образуется износостойкае покрь" ие, заклочается в следующем,упрочняемсло поверхность детали или экспериментального образца подго". Явли:БЛ 1, ,Г 1 ромцвали бЕНЭОЛОМ ДЛЯ уБЛегИЯ жиров и масел, а затем подвергали ту поверхность пескоструЙной обоабОтке для . НЯТНЯ С 88 ПОВБЗХНОСТИ О 1 С 1,ДНОЛ ПЛБНКИ и придания шероховаОсти с цельо обеспечения хорошел сцепляемости покрытля с осново)1, Затем при помощи установк 11 для газопламенного 1:апыления...

Номер патента: 1740104

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Гелеишвили, Окросцваридзе, Прангулашвили

МПК: B22F 1/02, C22C 1/09, C23C 4/08 ...

Метки: газотермического, материал, напыления, покрытий, порошковый, термореагирующий

...64004110-95003500-65004900-98003640-71004800-97003620-68304800-97003640-71003600-64004600-95004 110-92003600-6600 ь3620-6830 6,14 7,24 7,34 7,16 4,27 ,37 4,81 4,24 5,12 5,45 6,05 6,32.7,29 б,зс 4,22 3,21 3,25 3,40 3,00 2;76 2,902,80 2,953,15 2,79 3,15 3,00 2,852,762,86 555 59,6 57,2 60,2 60,3 65,2 63,1 64,265,3 59,2 53,5 62,5 60,8 55,7 60,5 68 68 61 61 18,75 8,75 1 81,25 81,25 8,25 ч 81,25 5 74,35 74,35 74,35 8 7,35 9 6,5 10 .3, 3 11 8,1 12 8,1 13 81,1 80,4 5 75,025,65 25,65 23,5 26,7 Г 8,9 6,7. 61,8 64,2 67,5 64,18,9 13,6 25,0 63,9 62,0 4 л раствора сульфата никеля с концентрацией никеля 45 г/л, сульфата аммония концентрацией 110 г/л и свбодного аммиака концентрацией 26 г/л. заливают в автоклав емкостью 5 л, В раствор добавляют...

Номер патента: 1703712

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Гелеишвили, Окросцваридзе, Прангулашвили

МПК: B22F 1/02, C23C 30/00

Метки: композиционный, материал, нанесения, покрытий, порошковый

...емкостью 250 л. В раствор добавляется 7,8 кг порошка ферросиликохрома с размером частиц 40-100 мкм и 0,15 г/л антрахинона, После загрузки автоклав герметиэируется, продувается азотом и заполняется водородом под давлением 25 кг/см . При непрерывном перемешиваниираствора автоклав нагревается до 135 С. При таком режиме находящийся в растворе никель восстанавливается до металла и плвкирует частицы ферросиликохрома слоем толщиной 10 мкм. После окончания процесса восстановления автоклав охлаждается, полученный композиционный порошковый материал в количестве 15,7 кг промывается и сушится.П р и м е р 2. Для получения композиционного порошкового материала с содержанием ферросиликохрома 59 берется 200 л раствора сульфата никеля с концентрацией 50...

Номер патента: 1699713

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Гелеишвили, Данилов, Маслов, Окросцваридзе, Пурцеладзе, Эдиберидзе

МПК: B22F 1/02, B23H 1/06, B23H 3/06 ...

Метки: композиционная, лента, наплавочных, слоев, электродная

...- 14 мкм, а оставшиеся 20 об, никеля наносятся на 18 Об. 7: хрома с размерами частиц 10-30 мкм, и толщина плакирующей оболочки получается 10-14 мкм,После плакирования порошковую смесь высушивают в водородной печи при 200 С и затем прокатывают ленту шириной 40 мм и толщиной 1 мм сО скоростью 2 м/мин. Прокатанную ленту спекают в проточной во- дородной печи при 1300 С в течение 30 с, а затем сматывают В рулон,Примеры испытания на износостойкость наплавочных слоев, полученных путем наплавки предложенной композиционной электродной ленты на инструменты прокатного и волочильного производства, сведены в таблицу.Из таблицы следует, что изготовление данным способом электродной ленты с твердыми включениями дает возможность получать наплавочные...

Номер патента: 642641

Опубликовано: 15.01.1979

Авторы: Лежава, Окросцваридзе, Тавадзе, Харати, Херодинашвили

МПК: G01N 27/02

Метки: неоднородных, поверхности, регистратор, участков, химически

...на координатном манипуляторе ХУЕ,а на противоположном конце установлен индентор 9, с помощью которого обеспечивается отметка найденного микроучастка. При 8 пропускании тока через обмотку биметаллическая пластина прогибается и обеспечивает нагружение индентора. Трехкоординатный манипулятор ХУЕ обеспечивает подвод и отвод индентора 9 Ю к найденному микроучастку.Электросхема (см.фиг.2) состоит из элементов: батарея питания Б цепи микроэлектрозонда 7, резистора Вл предназначенная для установления допускаемой плотности тока на острие микроэлектрозонда, осуществляющего электроконтакт с образцом 14, микро- вольтметра В 2-11, обеспечивающего индикацию найденного микроучастка, отличающегося по электросопротивлению от основного металла...

Номер патента: 456841

Опубликовано: 15.01.1975

Авторы: Окросцваридзе, Сакварелидзе, Тавадзе, Хуцишвили

МПК: C21D 1/26, C21D 1/78, C21D 6/00 ...

Метки: железо-углеродистых, сплавов

...С и пластическую деформацию прп этих температурах.В процессе пластической деформации при нагреве до 800 в 10 С со степенью деформации 20 - 40% после каждого нагрева, с общей степенью деформации 70 - 80% раздробляется и устраняется карбидная сетка. Оставшиеся карбиды приобретают мелкую угловатую форму. Многократные нагрев и охлаждение на воздухе в процессе ковки вызывают равномерное распределение карбидов благодаря эффекту возникновения разности коэффициентов расширения металлической основы и карбидов. Объемные изменения и вызываемые ими напряжения в температурной области наибольшего различия коэффициентов расширения воздействуют на карбидную фазу и топкую структуру и изменяют ее взаимную ориентировк.По окончании пластической...