Способ изготовления плакированных листов из алюминиевых сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 423599
Авторы: Балахонцев, Гейхман, Данилкин, Жуховицкий, Изобретени, Коганов, Яковлев
Текст
(32) ПриоритетОпубликовано 15.04.74Дата опубликования о Государственный комитет Совета 1 йиниатров СССР ао делам иэаоретений н открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАКИРОВАННЫХ ЛИСТОВ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВИзобретен и ства плакировИзвестен сп листов из ал ром из слитка планшеты, а подвергают г 450 в 5 С в на глубину 8Затем на с кладывают пл катывают до роизводе относится к области ианных металлов.особ получения плакирюминиевых сплавов, палюминия прокатываюслиток алюминиевогомогенизирующему отжтечение 6 - 24 час и ф- :12 мм на сторону.литок сплава с обеих станшеты и собранный птребуемой толщины. ованны и кото т листь сплав игу пр езеруюоронакет п обретен и Предмет и иниевых спл илакированных листов ов, включающий проНедостатком известного способа является появление газовых дефектов (пузырей) на по верхности листов после их термической обработки. Появление этих дефектов обусловлено водородом, содержащимся в металле, который при нагреве перераспределяется по структуре металла. 2С целью повышения степени дегазации и устранения газовых дефектов в плакированных листах по предложенному способу в процессе прокатки слитка планшетного алюминия перед окончательной деформацией заготовку 2 подвергают дополнительному отжигу при 500 - 550 С в течение 24 - :40 час, а фрезерование слитка алюминиевого сплава осуществляют перед гомогенизирующим отжигом,Способ осуществляют следующим образом. 3 Слиток алюминия прокатывают до толщины, превышающей заданную толщину планшета на 5 - :10 мм, затем полученную заготовку подвергают дополнительному отжигу при 500 в : 550 С в течение 24 в : 40 час, удаляя из нее при этом до 905 О водорода, и прокатывают до заданной толщины.Слиток алюминиевого сплава нагревают до 300 - :350 С в течение 2 - :4 час и фрезеруют на глубину 8 - :12 мм на сторону, удаляя ликвационные наплывы и шероховатости поверхности. После фрезерования слиток сплава подвергают гомогенизирующему отжигу.При этом происходит удаление водорода из поверхностных слоев слитка на глубину 8 - :12 мм. Гомогенизированный слиток вновь фрсзеруют на глубину 1 - :3 мм для удаления с поверхности слитка окисной пленки, образовавшейся в процессе гомогенизации. При вторичном фрезеровании большая часть отдегазированных поверхностных слоев сохраняется.Для получения плакированного листа на слиток сплава с обеих сторон накладывают планшеты алюминия и производят совместную прокатку слитка с наложенными на него планшетами.Заказ 2764/20 Изд.1546 Тираж 944 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 катку слитка планшетного алюминия, гомогенизирующий отжиг и фрезерование слитка алюминиевого сплава и совместную прокатку слитка алюминиевого сплава с наложенными на него с обсих сторон планшетами алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения степени дегазации и устранения газовых дефектов в плакированных листах, в процессе прокатки слитка планшетного ал.о.мипия перед окончательной деформацией заготовку подвергают дополнительному отжигу прн 500 - :550"С в течение 24 - :40 час, а фрезе ровапнс слитка злю ипиевого сплава осуществляют перед гомогенизирующим отжигом.
СмотретьЗаявка
1746693, 16.02.1972
изобретени Б. Улановский, В. А. Данилкин, А. А. Жуховицкий, В. И. Яковлев, Г. А. Балахонцев, Л. М. Коганов, Т. Д. Гейхман
МПК / Метки
МПК: B23K 20/04
Метки: алюминиевых, листов, плакированных, сплавов
Опубликовано: 15.04.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-423599-sposob-izgotovleniya-plakirovannykh-listov-iz-alyuminievykh-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления плакированных листов из алюминиевых сплавов</a>
Способ вертикального непрерывного литья слитков и пластин из алюминия и его сплавов
Номер патента: 1178315
Опубликовано: 07.09.1985
МПК: B22D 11/01, B22D 27/02
Метки: алюминия, вертикального, литья, непрерывного, пластин, слитков, сплавов
...нижним торцом надставки и верхней границей фронта кристаллизациипостоянным эа счет перемещения фронта кристаллизации в положение, близкое к середине индуктора, котороенаиболее благоприятно для разливки,Точность регулировки указанныхр;.сстояний достигается путем подачи плоских струй воды толщиной 500,5-1,0 мм под углом 10-30 к вертикапи. Во избежание нагрева воды ееподают под давлением со скоростью1,0-5,0 м/с. Для обеспечения пол"ной кристаллизации заготовку под 55индуктором дополнительно охлаждают,.11 р и м е р 1, При помощи устройства для вертикального непрерывного литья, содержащего надставку 1 диаметром 120 мм и высотой 80 мм, устройство 5 охлаждения, подающее 3 мЧч воды в форме плоской струи толщиной 0,8 мм под углом 30 к вертикали...
Устройство для непрерывного литья слитков из сплавов на основе алюминия
Номер патента: 1462595
Опубликовано: 25.07.1995
Авторы: Боргояков, Жернов, Иванов, Назаров
МПК: B22D 11/04
Метки: алюминия, литья, непрерывного, основе, слитков, сплавов
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ СЛИТКОВ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, содержащее кристаллизатор и установленные на нем верхнюю и нижнюю теплоизоляционные насадки, отличающееся тем, что, с целью повышения срока службы устройства и качества поверхности слитков, нижняя теплоизоляционная насадка выполнена в виде металлического кольца и примыкающей к нему теплоизоляционной втулки, установленных с образованием между ними замкнутой полости, при этом толщина теплоизоляционной втулки составляет 0,2 0,3 толщины верхней теплоизоляционной насадки.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что теплоизоляционная втулка установлена с заглублением в полость кристаллизатора, величина которого составляет 0,4 0,6 толщины теплоизоляционной втулки.
Слиток для прокатки толстых листов
Номер патента: 929253
Опубликовано: 23.05.1982
Авторы: Березин, Воронцов, Дмитриев, Ефименко, Котелкин, Лукьянова, Петров, Пилюшенко
МПК: B21B 1/00
Метки: листов, прокатки, слиток, толстых
...выполнения глубины вырезов слитка с уменьшением по прямо пропорциональному закону от центра к граням меньшей площади деформации в центральных слоях слитка прямо пропорционально возрастают от центра к граням929253 Формула изобретения 1 а Составитель Ю. Зарапин ко Техред А. Бойкас Тираж 842 ВНИИПИ Государственного комитет по делам изобретений и откр 3035, Москва, Ж - 35, Раушская н илиал ППП Патент, г. Ужгород, ул.Корректор Г. ОгаПодписноеСССРтийб д. 4/5Проектная, 4 Редактор В. ДанЗаказ 3064/2 большей площади. Этот эффект связан со следующим воздействием глубины выреза: чем меньше глубина выреза, тем больше деформации и лучше проработка структуры металла в центральных слоях заготовки. Однако, чем больше глубина выреза, тем лучше схема...
Раствор для химического травления сплавов на основе алюминия
Номер патента: 479829
Опубликовано: 05.08.1975
Авторы: Агапова, Зарецкий, Тарараева
МПК: C23F 1/00
Метки: алюминия, основе, раствор, сплавов, травления, химического
...соотношении компонентов. Это обеспечивает чистоту поверхности 7 5 - 6 при исходной чистоте 77 без точечных поражений, а такжеповышает скорость травления.Сплавы на снове алюминия травят в растворе, содержащем, г/л;Едкий натрСернистый натрийАлюминийГлицеринГипосульфит натрияПирофосфат,натрияСульфат натрияНитрат натрияи температуре 70 - 90 С. С авлея 3 мм/час,Раствор используют для размерного травления сплавов алюминия АК 4 - 1, Д 16 Т, В 95, Д 20, ВАД 23 по определенному контуру на заданную глубину при получении равно- Б прочных деталей переменного сечения.П р и м е р, В раствор, содержащий, г/л:едоцкий натр 300; сернистый натрий 10; алюми,ний 0,1; глицерин 40; гипосульфит натрия 5; пирофосфат натрия 20; сульфат натрия 5; нит рат...
Слиток для прокатки толстых листов
Номер патента: 984513
Опубликовано: 30.12.1982
Авторы: Белевитин, Березин, Воронцов, Ефименко, Котелкин, Лукьянова, Петров, Пилюшенко
МПК: B21B 1/00
Метки: листов, прокатки, слиток, толстых
...интенсивнее, чем центр О, затвердевают быстрее, обеспечивая получение в них мелкозернистой структуры металла слитка 1. В то же время в центральной части 0 слитка 1 имеющее за счет наличия максимального по высоте выступа 2 место увеличение объема вызывает в процессе кристаллизации образование более крупнозернистой структуры металла и концентрации в осевой зоне О таких дефектов литейного происхождения, как усадочная раковина, центральная пористость, осевая рыхлость. Возникшие в результате кристаллизации дефекты литейного производства в центральной зоне О слитка 1, а также неодинаковость размеров зерен устраняются прокаткой слитка предлагаемой формы. 1 О 15 20 25 30 35 3причине, что периферийные зоны предлагаемого слитка, имеющие...
Предыдущий патент: Станок для электрохимической заточки инструмента
Следующий патент: Устройство для поворота агрегатов силовойустановки
Случайный патент: Способ снижения порога помехоустойчивости широкополосных чм и фм-приемников