Способ обработки сплавов на хромоникелевой основе
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 428010
Авторы: Зева, Краснопевцева, Никушкина, Парецка, Стерлин
Текст
428010 ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 17.04,72 (21) 1774057/22-1с присоединением заявки-1) М. Кл. С 210 1 Государственный квинтеСовета Министров СССРоо делам изобретенийн открытнй 32) Приор публикова тет 15,05,74. Бюллетеньоваалия описания 14.03.7,45(088.8) но Дата опуб 72) Авторы изобретени Л. Стерлин, К. М. Никушкина, Т. В, Краснопевцева, Р, М, Парецкая н Г. Г. Князева) СПОСОБ ОБРАБОТКИ НА ХРОМОНИКЕЛЕВОй мет изо Известен способ обработки сплавов нахромоникелевой основе, включающий многократное чередование холодной пластическойдеформации и термической обработки. Однако известный способ не обеспечивает удовлетворительной твердости и упругости сплавов,содержащих более 35% хрома.С целью повышения твердости и упругости сплавов, содержащих более 35% хромапо предложенному способу промежуточнь 1 е 1 Одеформации производят со степенью 40 - 75%с последующей закалкой в воде с температуры 1150 - 1250 С, а окончательную деформацию производят со степенью 60 - 85% с последующим отпуском при температуре 450 -15600 С,Предложенный способ включает предварительную горячую пластическую деформацию на мелкий сорт, например, путем ковкислитков и последующей прокатки, и чередо Ованне холодной пластической деформации стермической обработкой, причем деформациюна промежуточные размеры производят состепенью 40 - 75% с последующими закалкойв воде с температуры 1150 - 1250 С и щелочно-кислотным травлением и известкованием,а деформацию на конечный размер производят со степенью 60 - 85% с последующим отпуском на воздухе при температуре 450 -600 С в течение 4 - 5 час, 30 Предложенный способ был проверен при обработке сплава 40 ХНЮ. Режим обработки включает конкуру 150 кг слитков на заготовку 75 лм, горячую прокатку заготовки на 8 мл 1 и холодную деформацию по маршруту; Я 8,0-+ Я 5,5 -+ Я 3,0 - Р 2,0 + 2 1,5 -+ И 1,2 (0,8) -Я 0,5 мм с термической обработкой, указанной выше (продолжительность отпуска 4 час). В результате обработки твердость оплыв а составляет 62 - 63 ед. НКс (после известной обработки 55 - 57 ед. НКс).Благодаря повышению твердости и упругости хромоникелевых сплавов, содержащих более 35% хрома, возможно использование сплавов в качестве материала для опор и упругих элементов взамен высококобальтовых сплавов и вольфрама. Способ обработки сплавов на хромоникелевой основе, включающий многократное чередование холодной пластической деформации и термической обработки, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости и упругости сплавов, содержащих более 35% хрома, промежуточные деформации производят со степенью 40 - 75% с последующей закал,Составитель А, Еднерал Техред 3. Тараненко Редактор М. Макарова Корректор В Гутман Заказ 72/280 Изд.1587 Тираж 591 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Тип, Харьк. фил. пред, Патент кой в воде с температуры 1150 - 1250 С, а окончательную деформацию производят со степенью 60 - 85% с последующим отпускомпри 450- - 600 С,
СмотретьЗаявка
1774057, 17.04.1972
Р. Л. Стерлин, К. М. Никушкина, Т. В. Краснопевцева, Р. М. Парецка, Г. Г. зева
МПК / Метки
Метки: основе, сплавов, хромоникелевой
Опубликовано: 15.05.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-428010-sposob-obrabotki-splavov-na-khromonikelevojj-osnove.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки сплавов на хромоникелевой основе</a>
Способ обработки упругих элементов из ниобия и его сплавов
Номер патента: 462898
Опубликовано: 05.03.1975
Авторы: Васильева, Воронова, Горбова, Прокошкин, Третьяков
МПК: C23C 11/14
Метки: ниобия, сплавов, упругих, элементов
...50% Отжнпри в течение час мпературе, С Азнторованиечаса прн темп ениере, С Сопротивлениелым пластическимдеформациям 0".- 0005 кг Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к получению упругих элементов из ниобия и его сплавов.Известен способ получения упругих элементов из ниобия и его сплавов, включающий деформацию со степенями обжатия не менее 50% и последующий отжиг.По предлагаемому способу обработки проводят упрочняющую химико-термическую обработку ниобия и его сплавов в атмосфере азота или аммиака.Способ обработки упругих элементов состоит в пластической деформации ниобия и его сплавов со степенями обжатия 50 - 95% и азотировании в токе азота или аммиакапературах 500 в 12 С.Введение азотирования...
Способ термомеханической обработки полуфабрикатов из сплавов системы алюминий магний литий
Номер патента: 1533357
Опубликовано: 09.08.1995
Авторы: Басюк, Булгаков, Грибков, Грушко, Зубов, Комаров, Нерезькова, Никишева, Пархоменко, Шевелева, Шнейдер
МПК: C22F 1/043
Метки: алюминий, литий, магний, полуфабрикатов, системы, сплавов, термомеханической
СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ МАГНИЙ ЛИТИЙ, включающий гомогенизацию, нагрев до 270 - 320oС с выдержкой в течение 5 12 ч, предварительную деформацию при этой температуре с разовой степенью 30 50% чередующуюся с отдыхом при 270 - 350oС в течение 1 12 ч, окончательную деформацию со степенью 30 60% закалку и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения упругих свойств, пластичности и ударной вязкости при сохранении высокой коррозионной стойкости, окончательную деформацию проводят при 430 480oС, а закалку осуществляют с температуры 422 435oС со скоростью охлаждения, 0,6 10 град/с.
Способ предварительной обработки деталей из железоуглеродистых сплавов
Номер патента: 670621
Опубликовано: 30.06.1979
Автор: Херсонский
МПК: C21D 1/78
Метки: железоуглеродистых, предварительной, сплавов
...сечения; на фиг. 3 - сечение А - А на фиг. 1;на фиг. 4 - сечение Б - Б на фиг. 2.На фиг. 1 представлена схема нанесения деформируемых участков / с интерва.лами Л/ на детали круглого сечения диаметром Й и длиной 1 причем отношение1 Л) 20 - 50. На фиг, 3 показана глубинасубструктуры Н, причем отношение глубины субструктуры из ориентированных внаправлении приложения внешнего напряжения Н к глубине закалки детали Ь(оговоренной ТУ чертежа) составляетН//=0,5 - 0,1, Отношение длины деформи.рованного участка / к длине интервала Л/составляет //Л/=10 - 12,На фиг. 2 представлена схема нанесения деформируемых участков / с интервалами Л/ на детали прямоугольного сечения (например, матрицы штампа) шириной а, длиной б и высотой с, причем отношение...
Способ изготовления поковок типа дисков из высоколегированных жаропрочных сплавов
Номер патента: 867519
Опубликовано: 30.09.1981
Авторы: Казаринов, Троицкий, Чумало
МПК: B21K 1/32
Метки: высоколегированных, дисков, жаропрочных, поковок, сплавов, типа
...деформироввния при протяжкеимеют своей целью дальнейшее совершенствование макроструктуры заготовки,5Протяжку ведут зв три перехода с последовательной ковкой прибыльной, а затемдонной частей за три перехода, Вначаледеформируют прибыльную часть, где ве-личина зерна больше. Степень укова накаждом переходе составляет 1,2-1,65,Беформация с этими степенями укова приковке слитков в вырезных бойках позволяет получить заготовки без внутреннихи наружных разрывов с однородной мелкозернистой макроструктурой и высокимимеханическими и жаропрочными свойствами, Ковка слитков со степенями уковаменьше 1,2 приводит к разнозернистости,что связано с попаданием в область криготических степеней деформации. Кроме того, из-за высокого сопротивления...
Способ термомеханической обработки двухфазных титановых сплавов
Номер патента: 529259
Опубликовано: 25.09.1976
МПК: C22F 1/18
Метки: двухфазных, сплавов, термомеханической, титановых
...сек в процессе охлаждения, после чего охла;кдают в воде.Отличительными признаками способа является то, что деформацию сплавов приводят в процессе нагрева и охлаждения.П р и м е р . Проводилась термомехани 4. ческая обработка двухфазного титанового сплава марки ОТ 4 в среде ийертного газа.52 1 Э 25 3 Таблица Термомеханическаяобработка Известиспособ 1, 2-2,0 9 с 0 9 Предлагаемыйспособ 94-1 02-108-6,2,ший 1300 аботки аюци 1 опимо охлаж,. ем,грев деш ечеител ем,о бработ67,М, кл 00 Сачи 1е точь45 Составитель Г. Кандыбаор Л, Лашкова Техред М, Левицкая Корректор А. Грнценк каз 535484 Тираж 764 Ц 1-1 ИИПИ Государственного комитета С по делам изобретенийПодписноеета Министров Соткрытий ская наб., д. 1 илиад ППП "Патент", г. Ужгород, ул, 11...
Предыдущий патент: Способ моделирования термической обработки стали
Следующий патент: Способ стабилизации формы чугунных отливок
Случайный патент: Устройство для крепления пневматической оболочки