Способ подготовки изделий из меди и ее сплавов перед напесением серебра

Номер патента: 958064

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Горячева, Деревянкина, Кантеев, Черников

МПК: B23K 35/362

Метки: меди, пайки, сплавов, флюс

...а при содержании более 5% наблюдается тенденция к резкому снижению корроэионной стойкости паяного соединения.Введение плавикового шпата и К или Мо;,соли полифосфорной кислоты во флюс Смесь солей(12%Цг+88% МСО) 4 флюсовую обмаэку готовят путем окунания прутка припоя в пастообраэный флюс с последующим высушиванием на 4 4при использовании последнего в виде обмазки, повышает прочность покрытия и его сцепляемость с прутком припоя, Разрушение покрытия при падении прутка припоя с обмазкой с высоты 1 м на кафельный пол составляет 11% и менее от общей площади покрытия.флюс-пасту получают следующим образом.Карналлит растворяют в горячей воде с температурой 70-90 оС, В получившийся раствор добавляют смесь солей (12% И + 88%Ь:СР) и ЙО илиК...

Номер патента: 789635

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Шахова, Шульпин

МПК: C23F 5/02

Метки: меди, раствор, сплавов, тонирования, химического

...затем смешивают растворы гипосульфита натрия и сегнетовой соли ик полученной смеси добавляют растворукс уснокислого свинца. Следующей стадией является приготовление хромовой смеси путем смешивания растворов хромового ангидрида и серной кислоты. Полученную хромовую смесь постепенно добавляют в раствор окрашивания. После этого объем раствора доводят до заданного дистиллированной водой,Все компоненты хорошо растворяются в воде при комнатной температуре. Рабочая температура раствора окрашивания 18-22 фС. Выбор интервала кончентрации окислительной добавки 49Приведенные в табл.1 результатыпоказывают, что в известном растворе происходитрастравливание медной поверхности, т.е. ухудшается ее отражательная способность и, как следствие...

Номер патента: 947220

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Антропов, Беринь, Войнова, Могилевский, Шевалдыкина

МПК: C21D 1/70, C22F 1/08

Метки: защиты, меди, нагреве, окисления, состав, сплавов

...смачиваемости неравномерного распределения поверхности, особенно на вертикальных плоскостях слитка, и поэтому требует для образования сплошного слоя неоднократного окунания металла в состав и подсушки покрытия теплым воздухом, что приводит к непроизводительному расходу состава и дополнительным затратам времени и труда.Цель изобретения - повышение технологичности и уменьшение расхода состава.Поставленная цель достигается тем, что состав для защиты меди и ее. сплавов от окисления при нагреве, содержащий оксид бора и кислородосодержащий углеводород, в качестве кислородосодержащего углеводорода содержит смесь глицерина и полиглицерина при следующем соотношении компонентов, вес.Фг 35Оксид бора 10-20Глицерин 10-20Полиглицерин 60-80За счет...

Номер патента: 1717300

Опубликовано: 07.03.1992

Автор: Филин

МПК: B23H 3/08

Метки: меди, размерной, сплавов, электролит, электрохимической

...элементов из меди и ее сплавов,Составы электролитов с различным содержанием компонентов (в том числе по прототипу) и достигаемые оптическая чистота и коэффициент отражения на длине волны 0,63 мкм при использовании приготовленных электролитов при электро- алмазной обработке элементов из меди и ее сплавов приведены в таблице.Коэффициент отражения на длине волны 0,63 мкм и оптическая чистота элементов, обработанных с использованием предлагаемого элемента, превосходят соответствующие параметры при электроалмазной обработке с использованием известного электролита по прототипу (пример 10) в среднем на 13; (примеры 1, 4, 6 и 7). При выходе содержания компонентов в электролите за граничные значения (примеры 5, 8 и 9) происходит значительное...

Номер патента: 1628349

Опубликовано: 20.01.1998

Авторы: Кишкопаров, Пастухов, Субботина, Фришберг

МПК: B22F 9/12, C22C 9/02

Метки: медь-олово, порошков, сплава

...Порошок конденсировался на стенках вакуумной установки, а затем счищался.Длительность процесса получения ультра- и высокодисперсного порошка сплава медь-олово зависит от потребности в порошке, В указанном опыте за 2 ч получили 0,5 кг порошка, Затем провели химический анализ полученного порошка, результаты которого подтвердили, что получен ультра и высокодисперсный порошок сплава медь-олово с содержанием олова 9,8 мас, (погрешность 20), т.е, получен порошок заданного химического состава.На опытно-промышленной установке были проведены сравнительные эксперименты по получению ультра- и высокодисперсного порошка сплава медь-олово по описанному и известному способам, Получали ультра- и высок одисперсные порошки с содержанием олова 20, 40,...