Установка для вакуумной плавки тугоплавких металлов и сплавов и центробежной отливки изних изделий

(32) Приорит осударственныи комитетСовета Министров СССРпо делам иэооретенийи открытий 13 убликовано 05,04,74, Вюллете(088.8) та опубликования описания 11.09.74. К. Шаблинский, И. И, Лупырев, Г. И. Райков,Я, Г. Ашуха и Г, П. Зырин Тупицын цзьоретения 1) Заявител(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ПЛАВКИ ТУГОПЛАВКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ И ЦЕН 1 РОБЕКИОЙ ОТЛИВКИ ИЗ НИХ ИЗДЕЛИЙзасоряет деталми, что приводбрака. механическими включения к повышенному проценту 1 ных форм роизводидлагаемоп м с теле им литей влении, и алла в лиисываемой сверху; на переди; па 11 о основному авт. св.240192 известна установка, предназначенная для полунспрерывной плавки жаропрочных сплавов и центробежной заливки тонкостенных крупногабаритных литых деталей по вьшлавляемым моделям. Установка имеет две вакуумные камеры; камеру плавки и камеру заливки, соединяющиеся между собой вакуумным затвором. Камера заливки имеет центробежный механизм, а камера плавки - индукционную печь с набивным тиглем и переливную воронку для центрирования металла при заливке форм, Каждая вакуумная камера имеет автономную вакуумную систему, приборы контроля и измерения вакуума. Для производства различных сплавов она снабжена секционным дозатором, 1 емпературу металла измеряют термопарой погружения и радиационным пирометром.Однако сочетание производства жаропрочных сплавов в вакууме с методами приложения центробежных сил и стационарной порционной заливки форм с обеспечением непрерывной плавки в приведенной установке отсутствует. Основным недостатком известных установок является длинная струя заливаемого металла с применением переливной воронки, что не дает возможности заливать мелкогабаритные формы, так как теряется жидкотекучесть металла, а наличие переливной воронки С целью улучшения заливки лите разных габаритов и повышения тельности заливочная камера пре установки снабжена гидроцилнндро скопическим штоком, перемещающ ную форму в вертикальном напра устройством порционной подачи мет тейную форму.На фиг. 1 показан общий вид оп установки; на фиг. 2 - то же, вид фиг. 3 - плавильная камера, вид с фиг. 4 - то же, вид сбоку. Установка включает центробежный меха.низм 1 с формами 2 для центробежной заливки, размещенными в заливной камере 3. В за ливной камере 3 установлен вакуумный затвор ДУ4, соединяющий ее с плавильной камерой 5. Для подъема форм 2 предназначен телескопический цилиндр 6, обеспечивающий заливку мелкогабаритных дегалей 7. Ин дукционпая печь 8 связана с вакуумным блоком 9. Плавильная камера 5 снаожсна радиационным пирометром 10, вакуумным затвором ДУ11, контейнерным устройсгвом 12 для загрузки свежим шихтовым материалом и до затором 13 для прцсадок. Установка снабжсна также устройством порционной заливки 14 форм и шкалой 15 порционной заливки.Предложенная установка позволяет производить порционную заливку нескольких форм малой металлоемкости из одной плавки, Это расширяет производственное применение установки, делает ее более производительной и улучшает качество производимых деталей.Установка работает следующим образом, Сначала открывают дверь плавильной камеры и очищают се от возгонов, после чего тигель загружают шихтой, затем дверь закрывают и закрепляют четырьмя зажимами, Закрывают затвор вакуумного агрегата БЛи насос приводят в рабочее состояние, Запускают насос предварительного разрежения и в плавильной камере создают вакуум 0,1 - 0,3 мм рт, ст затем затвор предварительного разрежения закрывают и открывают затвор вакуумного агрегата ВЛи в плавильной камере доводят вакуум до 1 10 - " мм рт. ст., после чего включают электропитание индукционной печи. При необходимости в процсссе плавки вводят присадки в тигель и плавку 100 кг сплава осуществляют в течение 45 мип. За 8 - 10 мин до окончания плавки на стол машины устанавливают четыре формы, предварительно нагретые до температуры 850 - 950 С и закрывают дверь заливочной камеры, зажимая ее четырьмя запорами, В заливочной камере создают вакуум 0,1 - 0,05 мм рт. ст. с помощью другой вакуумной линии предварительного разрежения, и открывают вакуумный затвор ДУ, разделяющий плавильную камеру от заливочной, после чего вакуумный затвор предварительного разрежения закрывают и вакуум в обеих камерах уравнивается. Далее подают давление в гидроцилиндрподъема форм и форму поднимают к носку тигля, Включают гидроцилиндр поворота тигля и нужную порцию сплава переливают в 5 форму, после чего тигель возвращают в исходное положение, а форма опускается на стол, Процессы подъема формы под заливку, заливка порции сливаемого металла и опускание формы на стол автоматизированы, За тем включают электромагнитный фиксаторповоротного стола и поворачивают его на 90 для заливки следующей формы, Таким образом, не нарушая вакуума в заливочной и плавильных камерах, последовательно заливают 15 четыре формы. По окончании заливки формшиберный затвор ДУперекрывает и в заливочной камере создают атмосферное давление, после чего открывают дверь и формы извлекают из камеры, По окончании заливки 20 форм ведут подготовку по загрузке тигля новым шихтовым материалом, не нарушая вакуума в плавильной камере, чем и достигается полунепрерывный цикл работы установки.Предмет изобретенияУстановка для вакуумной плавки тугоплавких металлов и сплавов и центробежной от ливки из них изделий по авт, св.240192,отличающаяся тем, что, с целью улучшения заливки литейных форм разных габаритов и повышения производительности, заливочная камера снабжена гидроцилиндром с 35 телескопическим штоком, перемещающим литейную форму в вертикальном нпаравлении, и устройством порционной подачи металла в литейную форму.42252 с 1 Составитель А. Минаевктор Е. Братчикова Техред Т Курилко Корректор Л. Царькова каз 2213/3ЦНИИ дписное ипография, пр. Сапунова, 2 Изд.680Государственного по делам изо Москва, Ж,Тираж 81комитета Совета Мпнистретений и открытийРаушская наб., д. 4/5