Способ рафинирования алюминия и его сплавов

Номер патента: 1792990

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Аккуратова, Витошинский, Гаврилов, Малых

МПК: C22B 9/04

Метки: алюминия, расплава, рафинирования

...В качестве исходного материала исйользовали алюминий марки А 85 (85%). От каждой партии очищенного заявляемым способом металла брали на анализ пробы, айализ проводили на квантометре АР 34000. Полученные значения концентрации примесей в очищенном металле сравнивали с концентрацией в исходном металле,Для определения эффективности влияния вращения тигля и времени вакуумирования на степень удаления примесей рассчитаны коэффициенты очистки, которые определяли как отношениеСисхоч,- 1Спосле очисткигде Сисход - концентрация примесей в исходном металле,Спосле очистки - концентрация примесей в металле после очистки.В табл. 1 представлены результаты анализа влияния вращения тигля и времени вакуумирования на степень очистки алюминия....

Номер патента: 1833651

Опубликовано: 20.02.1996

Авторы: Волков, Жирнаков, Заводовский, Кадричев, Марков, Минцис, Пинаев, Стремилова

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, сплавов

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий введение в расплав добавок тетрахлорида титана, хлоридов железа, натрия, калия, алюминия и оксихлорида ванадия в составе плава хлоридов титаномагниевого производства, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств и снижения себестоимости сплавов, в расплав дополнительно вводят оксид ниобия и хлориды меди, циркония и магния, при этом общее количество добавок составляет (0,1 - 0,5) : 1,0 мас.% расплава.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве добавок используют состав, мас.%:Тетрахлорид титана - 7 - 9Хлорид железа - 1 - 3Хлорид натрия - 2 - 8Хлорид магния - 13 - 23Хлорид калия - 3,4 - 3,7Хлорид алюминия - 1,5 - 2,5

Номер патента: 1033563

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Горбунов, Маленьких, Теляков

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, состав, сплавов

...сплавов и упрощениетехнологии обработки.Поставленная цель достигается тем,что состав цпя обработки алюминиевыхсппавов, соцержаший хпористый калий,хлористый магний и хпористый. марганец,дополнительно соцержит марганец ититан при слепующем соотношении компонентов, вес, %,Хлористыйкалий 2-5Хпористыймагний 3-6Марганец 22 36Титан 5 8Хпористыймарганец Остапьное При таком соотношении компонентов объемный вес состава составляет 3,5-4,7 г/см 3. Марганец выполняетроль утяжепитепя, Кроме этого онсовместно с марганцем, получаемымв резупьтате протекания метаппотермической реакции между хлористым марганцем и натрием (апюминием), за счеткоторой осуществляется рафинированиесплава от натрия, переходит в ашоминиевый расплав, и изменение...

Номер патента: 1700079

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Горбунов, Дегтярь, Пинаев, Пирогов, Тепляков, Шустеров

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, покровно-рафинирующий, сплавов, флюс

...калия ниженижнего предела возрастает гигроскопичность флюса, обусловленная большой массовой долей гигроскопичных хлоридакальция и фторида алюминия, В этих условиях осложняется обезвоживание флюсаперед рафинированием, а в процессе рафинирования увеличивается концентрацияхлористого водорода в атмосфере на рабочем месте за счет реакции (4) и реакции2 АЕэ+3 Н 20 А 20 з+ 6 НР (5)Фторид алюминия, При содержаниифторида алюминия во флюсе более 15 О/, реализуется реакция2 АЕэ+ Мд(А)-"3 МяГ 2+ А (6)Фторид магния резко повышает температуру плавления флюса. Флюс становитсявязким, эффективность рафинирования падает,При содержании фторида алюминия ниже нижнего предела по данным наших исследований снижается растворимость оксидных включений во...

Номер патента: 1705384

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Гель, Исламов, Карнаков, Погорелов, Ткаченко, Тодораки, Чикоданов

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, сплавов

...его жидкотекучесть, чтоотрицательно влияет на процесс рафинирования в виду низкой растворимости СаГ в плавеизбыток его выпадает в осадок или распределяется неравномерно в слое жидкого плава хлоридов, так как имеет большую плотность .Все это приводит к потере металла сошлаком, а следовательно, к снижениювыхода сплава.Установлено, что смешивание СаГи ЗаА 1 Г с планом хлоридов в сухомвиде не дает положительного эффектаввиду резко отличающихся теплофизических свойств этих материалов. Поэтому тонко измельченный Флюорит всмеси с криолитом вводят в жидкийплав хлоридов при 630-680 С, что позволяет получить положительный эффектснизить потери металла со шлаком, а вцелом повысить вьаод сплава.Изменение соотношения СаР : йаА 1 Рв сторону...