C22F 1/12 — свинца или его сплавов

Номер патента: 73248

Опубликовано: 01.01.1948

Автор: Меськин

МПК: C22C 11/00, C22F 1/12

Метки: основе, свинцовой, сплавов, термической

...предьявляемым к ним промышлен. ностью.Предлагаемый способ термической обработки свинцовистых сплав ов также заключается в закалке при температуре 200 в 2 с последующим отпуском, но отличается тем, что отпуск производят при 75 - 100 с выдержкой от 20 до 120 мин. Этим достигается высокая твердость сплавов.Обработанный таким способом свинцовый сплав с 2% сурьмы после оыстрого охлаждения с 275 (выдержка 1 час) и последующего нагрева до 75 в течение 60 мин. приобретает твердость около 25 единиц по Бринеллю,Сплав, содержащий около 2 " сурьмы и около 2% олова после быстрого охлаждения с 275 и последующего нагрева его до 75 в течение 30 мин. приобретает твердость около 29 единиц по Бринеллю,Важно, чтобы второй нагрев (отпуск) производился по...

Номер патента: 1579466

Опубликовано: 15.07.1990

Автор: Майкл

МПК: C22F 1/12

Метки: свинцово-сурьмянистого, сплава, упрочнения

...1-3 с, преимущественно от 5 или 30 с, до меньше, чем 1 мин, а для муфельной печи оно составляет 1 мин, предпочтительно 2 мин и наиболее предпочтительно меньше 5 мин. При необходимости можно применять более продолжительный нагрев, хотя он обычно не приводит к существенному повышению эффективности обработки. В качестве средств нагрева можно применять мазутный нагрев, индукционный, нагрев сопротивлением, инфракрасный нагрев и т.п. Например, нагрев сопротивлением обеспечивает почти мгновенный нагрев, требующий 5 с или мень 5 е, хотя можно применять более продолжительный нагрев.Для получения обработанного сплава и/или изготовления аккумуляторных пластин можно применять любой известный способ или устройство. Например, известен...

Номер патента: 689378

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Ахметов, Григорьев, Миронов, Фульман

МПК: C22F 1/12

Метки: анодов, свинец-серебро, системы, сплавов

Способ изготовления анодов из сплавов системы свинец-серебро путем прокатки, отличающийся тем, что, с целью повышения жесткости, твердости, коррозионной стойкости и увеличения производительности труда при их изготовлении, перед прокаткой проводят закалку, а прокатку осуществляют со степенью деформации 15 - 30%.