Патенты с меткой «тугоплавкими»

Номер патента: 290948

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Гуревич, Жаропрочных, Закарчевный, Кальков, Поль, Узбекский, Цыганов

МПК: C22B 34/00, C22B 34/34, C25C 1/00 ...

Метки: металлами, молибдена, разделения, сплавов, тугоплавкими, электролитического

...от молибдена, направляют на переработк 1, по известной схеме.Способ позволяет полностью разделять молибден ц тантал в одну стадию без потерь металла. дная кислолий Пр едм етСпособ электролсплавов молибденами анодным раствокислотах, отличающвыделения молибденстворение проводятвес, %:серная кис.фтористовосернокислыводапри плотностинии 12 - 14 в. изобретения цтцческого разделения с тугоплавкимц металларением в минеральных бсч тем, что, с целью а и тантала, аноднос рав электролите состава,Изобретение относится к области металлургии тугоплавких металлов.Известен спосоо электролитического разделения сплавов молибдена с тугоплавкими металлами (например, молибден и вольфрам) анодным растворением в минеральных кислотах.Особенность...

Номер патента: 539345

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Бузников, Иванов, Малинин, Папков, Суровиков, Чумак

МПК: H01K 3/02

Метки: индикаторов, накаливания, тугоплавкими, элементами

...температуру накаливания элементов выше 1200 С, что ограничивает возможности увеличения КПД. Применение кеи рамической подложки исключает возможностьформирования на одной и той жс подложке элементов накаливания и полупроводниковых интегральных схем управления. Целью изобретения является упрощениетехнологии изготовления накальных исндикторов путем уменьшения количества, сложности и трудоемкости технологических операций и увеличение КПД индикатора за счет созда нпя возможности повышения рабочих температур.Согласно изобретению поставленная цельдостигается за счет того, что на подложку пз монокристалла высокотемпературного окисла, 25 например сапфира, наносят пленку тугоплавкого металла, в которой одновременно и в одной плоскости формпругот...

Номер патента: 1802752

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Егорычев, Ермилов, Рупасов, Сафонов

МПК: B22F 7/04, C23C 18/16

Метки: металлами, плакирования, порошковых, тугоплавкими

...Т-РаНианейчасти"С ВЕФонтан слоя ,Т-раиспарителя, ьс При- мер деполь зу"еичй га"логе нид Т"рв полного восстан.га" логенида С ОыходНе апокрыщтие,8 Скоростьосаадегнтя мегтеллакг/кг ч Составпокрытия Примечания Верхней части2 Т,Сотт-ры полного вос" станов пения;,превыат" ры Ю Раздельный ввод хлорида и водорода, Ь Наблпдается частичное звроствние Та патрубка вводе галогеннда. Ю Совместный ввод" НС 1-Н в нианао Я часть псевдооаиаенного слоя Но Совместный ввод Нес 1 т-Пнианве НО часть псевдооаиаенного слоя Та Совмеетный ввода,Твс 1 -Взниамее Та часть псевдооаиаенмого слоя+ Совместный ввод реагентов в ниамее ФЮС 1ТфСЬчасть сл. Процесс иарувится через30 мнн. вследствие зарастания патрубка авода продуктаии Р"ции 23 о 200 190 230 250 .20023 о...

Номер патента: 1297336

Опубликовано: 20.06.1999

Авторы: Егорычев, Ермилов, Рупасов, Сафонов

МПК: B22F 1/02

Метки: оксидами, плакирования, порошкообразных, тугоплавкими

1. Способ плакирования порошкообразных материалов тугоплавкими оксидами, включающий окисление паров галогенидов в кипящем слое, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры процесса, получения покрытий с большей степенью аморфизации, пригодных для образования пустотелых частиц, окисление галогенидов проводят диоксидом азота.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени выхода оксида в покрытие, галогенид вводят в нижнюю часть слоя, а окислитель - в верхнюю, причем температуру верхней зоны поддерживают на уровне или выше температуры нижней зоны.

Номер патента: 1646361

Опубликовано: 10.10.1999

Авторы: Арнольд, Горбунов, Горбунова, Кравченко, Тепляков, Шустеров

МПК: F27B 3/00

Метки: алюминия, металлами, печь, приготовления, сплавов, тугоплавкими

Печь для приготовления сплавов алюминия с тугоплавкими металлами, содержащая корпус с продольными и торцовыми стенками, наклонной подиной и сводом, летку и заливочное отверстие, выполненные в противоположных торцовых стенках, и байпасный перемешиватель с входным и выходным отверстиями, выполненными в продольной стенке на разных уровнях на расстоянии 1/2 длины печи друг от друга, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сплава путем увеличения однородности и степени усвоения легирующих, подина от заливочного отверстия до поперечной оси печи выполнена с уклоном 0,3 - 0,5 рад к горизонтали, а от поперечной оси до летки 0,03 - 0,07 рад, входное отверстие перемешивателя расположено в...