Способ выплавки ферроникелькобальтовых сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ки)л ф 4) 443074 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистических Реслублик(22) Заявлено 01,12.72 (21) 1852361/22-2с присоединением заявки Ме,32) ПриоритетОпубликовано 15.09,74. Бюллетень Ме 34Дата опубликования описания 21.04,75 1) М. Кл. 1 с 5.52 Государствеииый комитет Совета Мииистров СССР72) Авторы изобретепи М, Арсирий и Ю. И. Козлов Заявитель Новочеркасский научно-исследовательский инстит постоянных магнитовОБАЛ ЬТОВЫХ 54) СПОСОБ ВЪПЛАВКИ ФЕРРОНИСПЛАВОВ Изобретение относится к технике производства литых постоянных магнитов, применяемых в различных отраслях промышленности.Известны способы переработки отходов т е - М - Со - сплавов путем простого или кислородното (при необходимости понижения содержания углерода) переплава с последующей рафинпровкой. Недостатком переплава отходов является повышение с каждым переплавом содержания газов, неметаллических включений и снижение магнитных свойств сплава. При кислородном переплаве наблюдается очень спльный угар основных компонентов.Ге - % - Со - сплавы имеют низкий интервал кристаллизации (20 - 70 С), поэтому при разливке образуется много отходов в виде скрапа в ковше и печи. Кроме этого, переплав отходов более двух раз снижает магнитные свойства ниже требований ГОСТа вг,плу повышения газа и неметаллических включений в отходах.По предлагаемому способу отходы загружают в луговую электропечь и расплавляют, причем перел продувкой расплав науглероживают до 0,5 - 1,0% С и к нему присаживают ферросилиций до 0,5 - 2,0 о/о 51. Это обеспечивает удаление газовых и нометаллических включений из отходов. Использование в шихте отходов, восстановленных кислородным переплавом по описанному способу, позволяет получать магнитные свойства 5 на уровне свойств магнитов, изготовленныхиз чистых компонентов. Насыщение расплава кремнием до 2 о/о дает возможность снизить угар основных элементов (высокий угар из-за повышенного сродства к кислоо роду), а насыщение углеродом до 1,0% снижает температуру, до которой нужно нагревать металл, чтобы вызвать горение углерода, чем также снижается угар основных элементов при мислороднам переплаве.При горении углерода во время продувкиобразующийся в расплаве по реакции С + 02 = СО углекислый газ поднимается в виде пузырьков на поверхность и увлекает за собой растворенные газы и неметаллические включения. Продувка заканчивается при достижении содержания С ниже 0,03%, после чего металл раскисляется ферросилицием до 0,3% Я в металле. Далее присаживаются медь и алюминий, нагретые до 500 в 6 С, в количестве до 3 - 9 о/о от веса сплава. Расплав разливается в слитки весом 3 - 5 кг, а затем используется в шихте (со.гласно его химанализу) при выплавке магнит.ного сплава,443074 Предмет изобретения Составитель Р. ЗельцерТехред О. Гуменюк Корректор Т. Добровольская Редактор Н. Корченко Заказ 9554 Изд.1168 Тираж 591 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Способ выплавки ферроникелькобальтовых сплавов, заключающийся в проплавлении отходов этих сплавов в электропечи с последующей продувкой кислородом и раскислением алюминием, отличающийся тем,что, с целью снижения угара основных компонентов сплава и уменьшения количества неметаллических и газовых включений, перед продувкой в расплав вводят углерод в 5 количестве 0,5 - 1 оо и кРемний в количестве0,5 - 2%, а алюминий и медь вводят после ,продувки в количестве 3 - 9% от веса сплава.
СмотретьЗаявка
1852361, 01.12.1972
НОВОЧЕРКАССКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ
АРСИРИЙ ИВАН МИХАЙЛОВИЧ, КОЗЛОВ ЮРИЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, сплавов, ферроникелькобальтовых
Опубликовано: 15.09.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-443074-sposob-vyplavki-ferronikelkobaltovykh-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ выплавки ферроникелькобальтовых сплавов</a>
Устройство для определения содержания углерода в железоуглеродистых сплавах
Номер патента: 55475
Опубликовано: 01.01.1939
МПК: G01K 7/04, G01N 25/02, G01N 27/72
Метки: железоуглеродистых, содержания, сплавах, углерода
...находится в состоянии аустенита, т. е. намагничен, то этот ток катушки 5, будет компенсироваться током катушки 5 Гальванометр С будет показывать только термоэлектродвижущую силу Е, которую дают термопары Т, и Тизмеряющие температуру образца Я. Таким образом, вначале, при остывании образца, показания гальванометра 6 будут понижаться по кривой а соответственно падению температуры Т образца Я (фиг, 4). В дальнейшем, при некоторой температуре Т наступит мар тенситное превращение аустенита (мартенситная точка Л), т. е. в образце появится ферромагнитная фаза, количество которой будет все время увеличиваться по мере осты вания образца Я, Поэтому, начиная от температуры Т, гальванометр 6 будет также показывать идущую от катушки 5,...
Способ определения содержания углерода в металлах и сплавах посредством спектрального анализа
Номер патента: 125919
Опубликовано: 01.01.1960
Автор: Свентицкий
МПК: G01J 3/28
Метки: анализа, металлах, посредством, содержания, спектрального, сплавах, углерода
...изменении условий возбуждения спектра путем изменения индуктивности в разрядном контуре искрового генератора, возбуждающего указанный спектр. Установлено, что при увеличении индуктивности, включенной в контур, в разрядный промежуток которого введен испытуемый образец,. спектральная линия углерода 4267 Ао ослабевает и исчезает, Величина индуктивности, вводимой в разрядный контур до исчезновения линии углерода, служит мерой содержания углерода в испытуемом образце. Таким образом, включив в разрядный контур плавно регулируемую индуктивность и проградуировав в концентрациях углерода шкалу, указывающую изменение индуктивности, можно производить определение содержания углерода в образце с помощью стиллископа, увеличивая индуктивность от...
Способ определения содержания углерода в сплавах
Номер патента: 2003087
Опубликовано: 15.11.1993
Авторы: Бахмач, Гиниятуллин, Спирин, Шадрунова
МПК: G01N 25/32
Метки: содержания, сплавах, углерода
...ступенчато сначала навоздухе до температуры 773-673 К, а потомв воде, имеющей температуру 283-303 К, после чего их разламывают на кусочки с линейными размерами 30-50 мм, измеряют ерлазле(тродвиякущую силу при разности Гем 1(; байту ГарячеГО и холОднОГО с Гае 3 150175 К и определяют массовую долю углерода по формулеС=ехрЯЕ-В)/К),где С - массовая доля углерода;Е - термоэлектродвижущая сила проб анодного никеля,В и К - постоянные, зависящие от условий измерения термоэлектродвижущей силы и определяемые при градуировке изме рител ь ного и ри бора.П р и м е р осуществления способа. Расплавленный металл анодного никеля из пробной ложки сливают на массивную металлическую плиту л охлаждают его на воздухе до температуры 673 К, После этого...
Керамический флюс
Номер патента: 144084
Опубликовано: 01.01.1962
Автор: Тысовская
МПК: B23K 35/362
Метки: керамический, флюс
...сочетании из этих же элементов.В шихту керамического флюса при его использовании в сочетаниис хромоникелевой проволокой марок: СвХ 19 Н 9,Св,4 Х 19 Н 9 С 2,СвХ 19 Н 9 Ф 2 С 2, СвХ 19 Н 12 МЗ и другими такого же типа, сцелью легирования наплавленного металла дополнительно вводится:Никель до 5 вес. ч.Молибден до 5 вес. ч.Ванадий до 5 вес. ч.Марганец до 5 вес. ч.Кремний до 7 вес, ч.В таблице приведены примеры получения состава различных видовнаплавленного металла,Марка получае. мого наплавленного металла144084Указанные элементы могут вводиться в шихту флюса в виде чистыхметаллов, ферросплавов, комплексных сплавов, Расчет количества производится по чистым элементам. Содержание углерода в наплавленном металле во всех случаях непревышает...
Способ оценки склонности сварных со-единений из легких сплавов k образо-ванию окисных включений
Номер патента: 804294
Опубликовано: 15.02.1981
Авторы: Мамон, Плиско, Шиганов
МПК: B23K 28/00
Метки: включений, легких, образо-ванию, окисных, оценки, сварных, склонности, со-единений, сплавов
...стабильность результатов оценки низкая.Цель данного изобретения - повышение точности испытаний, 45Для достижения этой цели торцовые поверхности свариваемых кромокпластин выполняют скошенными и параллельными друг другу, при этомугол скоса кромок выбирают равным10-20 О к вертикали,.На фиг.1 показан образец, собранный по известному способу на фиг.2сечение А-А на фиг.1; на фиг.З и 4обазец, собранный по предлагаемомуспособу; на фиг.5 - сечение Б-В на 55фиг.4; на фиг.б - результаты рентгеноконтроля, изломов и металлографииисследуемых сварных соединений.Способ осуществляют следующим оЬразом. ЬОСобирают образец из двух прямолинейных пластин 1 с зазором. Величинузазора обеспечивают либо выступами,дибо вставками 2. ТОрцовые поверхности...
Предыдущий патент: Устройство для контроля положения сводовых фурм относительно ванны сталеплавильного агрегата
Следующий патент: Способ раскисления прецизионных сплавов
Случайный патент: Высокопрочный литейный сплав на основеалюминия