Способ изготовления полуфабрикатов из малолегированных молибденовых сплавов

Номер патента: 544710

Опубликовано: 30.01.1977

Авторы: Клещев, Корнеева, Панкратов, Юрина

МПК: C22F 1/10

Метки: высоколегированных, жаропрочных, никеля, основе, полуфабрикатов, сплавов, термической

...операции; деформацшо осадкой при 1050 - 1140 С на 20 - 70%, охлаждение на воздухе, первую закалку с 1120 - 1250 С с выдержкой при температуре закалки в течение 2 - 8 час, окончательную деформацшо при 1050 - 1140 С со степенью деформации до 70%, охлаждение на воздухе, вторую закалку с 1120 1140 С с выдержкой при температуре закалки в течение 4 - 8 час и ох544710 Время до разрушенияпри 750 С и нагрузке,кг/мм 2 Предел прочности,ов кгммоо 58 Способ 52 иоо час макс 108,5 мин 105,0 Известный (прототип) 63,1 55,5 29,2 27,2 39,6 29,7 14,1 10,7 108 83Предложенный 107,5 100,4 24 7 макс 143,7 мпн 120,1 31,1 259 125 7,8 316 281 5,1 16,8 21,4 223 101 Формула изобретения Составитель Г. ДудикТекрел Е, Г 1 етрова Релактор 3. Ходакова Корректор И....

Номер патента: 722494

Опубликовано: 15.03.1980

Автор: Серж

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминиевых, высокопрочных, полуфабрикатов, производства, сплавов

...(основа алюминий; цинк 4,40; магний ,1 8) диаметром 100 мм подвергают один классической экструзив, другой - обработке по описы ваемому способу (30 мин при 620 оС) для образования 4 В жидкой фазы, При экструзии со скоростью 13,2 м/мин получают круглый пруток диаметром 20 мк, 65 ми производят обычную; экструзия вы.полняется удовлетворительно. Изкаждого слитка получают около 15 мпрофильного продукта с безупречнойповерхностью.Механические свойства на образцах из профилей определяют;в состоянии после экструзии (1);после отпуска в течение В ч при175 ес (и);.после закалки в воде 2 ч послевыдержки при 505 С и последующего отпуска в течение 8 ч при175 С (состояние Т 6 ) (1),Результаты опытов приведены втаблице,Необходимое давление 155 бар...

Номер патента: 912771

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Бондарчук, Емельянов, Калинин, Калинина, Кравцова, Маркова, Сизко, Шаповалова, Шевчук

МПК: C22F 1/18, G01N 27/02

Метки: двухфазных, крупногабаритных, полуфабрикатов, сплавов, термической, титановых

...сплавов, включающий закалку с темпе ратуры двухфазной6. 9) - области и последующее старение Ц . ордена, Трудового00-летия воссоединенияРежим обработки Полуфабрикат Вес,кг ские характеристики Пластчески о" Е Ударная вязкост кгм/см 990 (0,15 ч)ь 950 о (0,5 ч)закалка + старение 680 оС(3 ч)охлаждение на воздухе 28 ышка 118 3,5 990 о (О 5 ч)1950 о(1 закалка + старение (3 ч),охлаждение на духе Переходник 122 2,ч).80 1 Своэ 17 8,2,0 ч), 1680 а Своздухе Флан 990 (2,0 ч)- 930 о (2,5 ч),закалка + старение 680 С.3 91277 при температуре на 20-80 оС ниже тем. пературы полиморфного превращения в течение 0,15-2 ч, закаливают с этой температуры и г 1 одвергают старению. 5Положительный эффект способа обусловлен измельчением структуры спла 150 990 о...

Номер патента: 1752825

Опубликовано: 07.08.1992

Автор: Шевельков

МПК: C22F 1/18

Метки: полуфабрикатов, псевдо, сплавов, термообработки

...в течение 1 - 10 ч и охлаждении со скоростью большей или равной 10 С/с, достигаются 1752825 А 1(57) Способ может быть испол обработки деформированных по тов иэ сплавов типа ПТ-ЗВ, Деф иые полуфабрикаты нагр температуры на (15-80) С ниже ры полиморфного превращения ваюг 1-10 ч и охлаждают со большей или равной 10 С/с. Сп ляет повысить пластичность в уд кость при сохранении уровня и табл,оптимальные соотношения морфологии и размеров выделенной аи а -фаэ, а также определенное диффузионное перераспределение примесей и легирующих элементов,Изобретение может быть проиллюстрировано следующими примерами, Примеры и получаемые свойства приведены в таблице,Как видно из таблицы, характеристики пластичности увеличиваются в среднем на 25 - 55%, а...

Номер патента: 140297

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Андреева, Розов

МПК: C23G 1/28

Метки: окалины, поверхности, полуфабрикатов, сплавов, титана, удаления

...удаление окалины с поверхности полуфабрикатов титана и его сплавов производится в расплаве смеси едкого натра и едкого кали, взятых в весовых соотношениях 1: 1 при температуре порядка 300.Продолкительность обработки сплавов в расплавепературы, при которой образовывалась окалина. Так,ВТ, окисленные при 700, достаточно выдержать в рние 10 мин, а образцы, окисленные при 800, следуетрасплаве в течение 30 ман. После обработки полуфабриве щелочей разрыхленная окалина удаляется с поверхпроволочной щеткой под струей воды.Удаление окалины описанным способом обеспечивает получениеполуфабрикатов с гладкой блестящей поверхностью; суммарные весовые потери металла составляют 5 - б г/лг 2 для полуфабрикатов, окисленных при 700", и 13 - 19 г/м для...