Способ выплавки сплавов в руднотермических электропечах

Номер патента: 768840

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Мураховский, Тонкий, Фриш

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, кремнистых, процесса, сплавов, электропечах

...процессвоевременно предпринять меры для ведения процесса в оптимальном технологическо,м режиме.Предлагаемый способ выплавки кремнистых сплавов в течение 1978 г, былиспытан при выплавке 45 и 65%-ното ферросилиция и кремния иа одном тигле промышленной трехфазной закрытой электропечи мощностью 21,5 мВт. Запорожскогозавода ферросплавов.Давление газа из высокотемпературнойпо 1 дэлектродной газовой полости передавалось по расположенной вдоль оси самоопекающегося электрода стальной трубедиаметром 50 мм и соединенной датчикомДМИ-Т, где преобразовывалось в пропорциональный электрический сигнал, которыйпоступал на пульт печи и записывался надиаграммную ленту прибором ВФСМ, отградуировачным на шакалу 0 - 1000 мм воз.ст.Результаты...

Номер патента: 1130614

Опубликовано: 23.12.1984

Авторы: Антонов, Братчиков, Голубых, Морозова, Турпак

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, дуговых, сплавов, сталей, электропечах

...а в качестве связующего - жидкое стекло.Благодаря наличию связующего масса обладает вязкостью, равномерно распределяется и надежно закрепляется на 20 поверхности отдельных кусков шихты и после испарения из нее воды способ- . на образовывать механически прочный слой, разрушающийся при опускании электрода на шихту, чем обеспечивается достаточный электрический контакт. После проплавления колодцев дуги горят на образовавшийся шлак, что положительно сказывается на тепловом балансе печи. В результате увеличения 0 проводимости дугового промежутка удлиняются дуги и проплавление колодцев происходит по большему диаметру. Это ускоряет процесс расплавления твердой шихты и в целом увеличивает произво дительность процесса За счет надежной...

Номер патента: 458610

Опубликовано: 30.01.1975

Авторы: Бродский, Гусаров, Зайко, Кулинич, Нарыжный, Нахабин, Островский, Пигасов, Радомысльский, Рысс, Щербин

МПК: C22C 33/00

Метки: выплавки, расплава, хромоизвесткового

...хромовой руды и известковыразрушается, В начальный периодкогда не требуется высокая температукового расплава, закрытый колошникживают загрузкой смеси хромовой рудвестью, так как расплав в этот перио,низкую температуру и низкую электроность.В среднем за плавку выдерживаютмальное соотношение компонентовсмеси для получения шлака заданног(30% СгОз, 40% СаО).Способ позволяет сократиудельный расход электроэнехромоизвесткового шлака иакционную способность постановителям.458610 Время от начала плавки,часКоличество извести, т 1 2 3 4 0,9 0,5 0,3 0,1 0,3 0,6 0,7, в т. ч. 0,2 - пыль из циклона Составитель Р. Зельцер Техред Е. Борисова Корректор А. Васильева Редактор Н. Коляда Заказ 508/14 Изд.1060 Тираж 740 Подписное ЦНИИПИ Государственного...

Номер патента: 1724714

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Блинов, Браун, Бронштейн, Васильев, Вершков, Мишин, Родионов, Филиппов, Шерман, Якушина

МПК: C22C 35/00

Метки: выплавке, науглероживания, окисленной, смесь, чугуна, шихте, электропечах

...что в смесь для науглероживания чугуна, состоящую из углеродсодержащего вещества, дополнительно вводят силикокальций, а в качестве углеродсодержащего вещества используют пековый кокс при следующем соотношении компонентов, мас.%. силикокальций 2 - 8; пековый кокс 92 - 98.При плавке чугуна в электропечи с кислой футеровкой на окисленной шихте в процессе расплавления шихты окислы переходят в расплав. Силикокальций, содержащийся в смеси, раскисляет чугун; кальций связывает кислород и.его окислы переходят в шлак. По мере перегрева расплава начинается растворение в нем углерода из пекового кокса, Если количество силикокальция в смеси меньшее 2 мас.о , его недостаточно, чтобы связать весь кислород, и кислород в расплаве реагирует при нагреве...

Номер патента: 1361179

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Кац, Ковалев, Пирогов, Совалык

МПК: C21C 5/52

Метки: дуговую, загружаемого, насыпной, печь, плотности, скрапа

...предварительно для каждой печи и является ее константой. 50 Изобретение относится к металлургии, конкретно к выплавке стали вэлектросталеплавильных дуговых печах,Целью изобретения является повы 5шение точности автоматического определения насыпной плотности скрапа,при котором измеряется вес скрапа,загруженного в печь,На фиг.1 изображена печь в моментзажигания дуг, сечение; на фиг.2 -то же, в момент завершения стадиипроплавления колодцев; на фиг,Зметод расчета объема ванны, занимаемой скрапом, с учетом нецилиндричес.кой формы сечения ванны в нижней еечасти. Пусть за достаточно большой промежуток времени (не менее нескольких суток) длины угоревших частей электродов за плавку 1, а расход электроэнергии по электродам И , тогда...