Зекрин

Номер патента: 1794620

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Гоголев, Зекрин, Кожаткин, Смирнова

МПК: B23P 15/04

Метки: конфигурации, сложной, составных

...поверхности,Соо:.ношение давлений на участках соединяемой поверхности, обладающих различной жесткостью, будет выглядеть следующим образом:О 1 /а Ро 1 Р 2 /Е 2 Е 1 (5) Следует отметить; что для каждого конкретного изделия величины Е 2, Р 2 и Е 1 имеют фиксированные значения. Поэтому, в зависимости от их соотношения, варьируя величину Ро 1, можно всегда получить для уравнения (5) значение, отличное от единицы. Причем неравенство о 1/а1 в реальных условйях практически никогда не выполняется. Всегда соблюдается условие п 1/Щ1, при котором участки соединяемой детали с меньшей жесткостью помещают в порошок, а с большейжесткостью - металлические шарики. В качестве примеров рассмотрим изготовление заготовки составной лопатки турбины ГТД....

Номер патента: 578364

Опубликовано: 30.10.1977

Авторы: Белов, Зекрин, Никишкина

МПК: C23C 11/14

Метки: азотирования, вкладышей, молибденовых, пресс-форм

...под давлением (800 - 1000 запрессовок).Целью изобретения является повышение стойкости вкладышей пресс-форм,Для этого после выдержки от 3 до 6 ч при температуре 1100 - 1150 С вкладыши охлаждают до 700 - 800 С, выдерживают при этой температуре в течение 1 - 3 ч, затем снова нагревают до 1100 - 1150 С и выдержкой при этой температуре в течение 3 - 6 ч и охлаждают.П р и м е р. Азотирование молибденовых вкладышей пресс-форм проводят по следую- и;ему техноогическому процессу: нагрев в печи в атмосфере диссоциированного аммиака со скоростью 2 - 5 град/мин до температуры 1100 - 1150 С, выдержка при этой температуре в течение 3 - 6 ч, охлаждение до 700 -800 С, выдержка при этой температуре 1 -3 ч, повторньш нагрев до 1100 - 1500 С, выдержка 3...

Номер патента: 545691

Опубликовано: 05.02.1977

Авторы: Акифьев, Батенина, Белов, Зекрин, Никишкина, Папков, Попова, Пыриков, Швецова, Юдковский

МПК: C22C 27/04

Метки: молибдена, основе, сплав

...цель достигается тем, что предлагаемый сплав дополнительно содержит магний при следующем соотношении кэмпов кентов, вес%;Титан О, 3-3,2Углерод 0,05-0,8Магний 0,0001-0, 00 1Молибден ОстальноеВведением магния достигается повышение однородности структуры и химического сэстава сплава, что позволяет значительно дэвысить стойкость изготовленных из него изделий.Были отлиты сплавы следующих химических составов, вес.%:Состав % 1 11 111Заказ 258/4 Тираж 799 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП ф Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Из сплава состава1 были изготовлены вкладыши четырех местных пресс-форм-;для литья стали под...

Номер патента: 444826

Опубликовано: 30.09.1974

Авторы: Батенина, Бескоровайный, Бобовников, Жданникова, Зекрин, Зуйков, Маланьин, Никишанов, Певзнер, Попова, Романов, Саутин, Федотов, Швецова, Шмаков, Шулепов, Юдковский

МПК: C22F 1/18

Метки: малолегированных, молибденовых, полуфабрикатов, сплавов

...давлением при, более низких температурах с промежуточными отжигами, не обеспечивает удовлетворительного качества поверхности и снижает выход годного.С целью повышения пластиче ских и прочностных характеристи , а также качества поверхности полуфабрикатов из малолегированных молибденовых сплавов предлагается способ изготовления полуфабрикатов, отличающийся от известного тем, что отжиг слитка и промежуточйой эрго товки проводят при 1000-1700 С в течение 11-500 час., а предварительную двформацйю слитка -при 1200-1550 С.При получейии полуфабрикатов сложной формы отжиг и деформацию осуществляют многократно.Трубы из ВМ 1 изготавливаютпо семе: отжиг слитка при 1 о 1300 С в течениео 75 час; прессовауие при 1300 С отжйг при1300 С в течение 20...

Номер патента: 385641

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Зекрин, Морозов, Мусиенко, Шулепов

МПК: B21C 23/08, B21J 1/00, B22D 7/00 ...

Метки: заготовок, прессования

...перед механической обработкой слиток, разрезают по длине на заданное количество заготовок.Способ осуществляется следующим обра Выплавляют плоские слитки сечением Х 200 мм (лучше 75 Х 225 мм), зат ют их на анодно-механической пт части (см. чертеж), грани получен вок обтачивают до диаметра 72 м 5 разрезают на шашки и прессуют ственно на прутки диаметрами 20,При такой схеме изготовления выхо необточечном прутке составляет о т, е. в 2 раза больше, чем при 10 по известному способу. Сравнительные данные по м свойствам прутков, полученных из ских слитков и из заготовок плос молибденовых и ниобиевых сплав 15 ны в таблице. Во всех случаях механически прутков из плоских слитков ук в статистический интервал значен прутков из цилиндрических...

Номер патента: 133155

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Зекрин

МПК: C10M 125/26

Метки: никелевых, прессования, смазка, сплавов, сталей, титановых

...смазка имеет преимущество перед си отличается тем, что, наряду с жидким стеклом, вместолоткани в нее вводят молотый тальк.При этом повышается качество поверхности преувеличивается выход годной продукции на 10%, павыпрессового инструмента почти в 1,5 раза.Способ изготовления и применения смазки задующем.Берут на 1 т жидкого стекла 600 - 550 г молотого талька и смеслтщательно перемешивают,При п 1 зимее 1 Ии холодная Ооезжиренняя зяГОтовкя кратковрс:11 еппс1,10 - 15 сек) погружается в ванну со смазкой; вынимается и высушивается при температуре 80 - 100 в тсчспие 4 - 5 час.Смазанная таким способом заготовка используется для прессованияизделии: труб, прутков и профилей из высоколегированных сталей винтервале температур 1000 -...