Смесь для легирования стали и сплавов

Номер патента: 856649

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Афанасьев, Браславская, Калясников, Кузькина, Мизин, Мокров, Мустафин, Охримович, Пегов, Стависюк, Тапилин, Фидлер, Хрюкина

МПК: B22D 7/10

Метки: головной, разливке, слитка, смесь, сплавов, сталей, утепления, части, экзотермическая

...С) . В качестве теплоиэолируюшего материала 45 используются кокс или зола котлов ТЭЦ, работающих на коксе. Пределы содержания этого материала (27 - 45%) определяются тепло- изолирующей способностью смеси, которая оценивается ее насыпной массой и кажущейся плотностью получаемого огарка. Так, при содержании кокса меньше 27% значительно увеличивается насыпная масса смеси (1,32 г/см ) и кажущаяся плотность огарка (1,21 г/см ), Верхний предел содержания кокса (45%) обуславливается тем, что при более высоком содержании этого материала при отливке ниэкоуглеродистых сталей и сплавов (с углеродом менее 0,30%) возможно науглероживание металла.856649 Установленные пределы по содержанию в смеси алюмннийсодержащего шлака и теплонзолнрующего материала...

Номер патента: 1691399

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Афанасиади, Барсегян, Бобкова, Гичко, Гуляев, Корченов, Кушнарев, Мазуров, Чернов

МПК: C21C 5/52

Метки: конструкционных, легированных, производства, сталей, хромом

...начинать восстановление надо из наиболее легкоплавкого расплава, а следовательно, при наиболее высоком парци 169139910 15 20 25 30 35 40 55 альном давлении кислорода, т.е, в атмосфере воздуха,При восстановлении хрома и сниженииконцентрации СггОз в шлаке и образованиивсе большей доли компонентов системыСаО - ЯЮг работа перемешивания металла ишлака аргоном(через пробку или фурму) дляполного восстановления хрома является недостаточной,Для повышения интенсивности перемешивания расплава аргоном и увеличения заэтот счет скорости довосстановления хромаи последующей десульфурации металла образующимися шлаками на основе двукальциевого силиката 2 СаО ЯОг давление надрасплавом снижают до 4 - 1 Мбар.Для усиления эффективности восстановления хрома...

Номер патента: 1439144

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Бестужев, Бондарев, Михайловский, Розум, Трибушевский

МПК: C22C 35/00

Метки: графитом, легированного, смесь, чугуна, шаровидным

...по предлагаемому составу смеси составляет 16% кмассе обрабатываемой порции жидкогочугуна, а по известному 1,2%,Результаты проведенных плавок сиспользованием известного мсдификатора и предлагаемой смеси представлены в табл. 2,Ппжций предел содержания отсевков магнийссдержащих шламов обеспечивает полную ссерсидиза 1 пгю графптпых вклю чений в различных сечениях отливок, Верхний предел ограничен вследствиепоявления цементита в тонких сечениях,Древесный уголь, обработанный углекислым барием, обеСпечивает в составе смеси наиболее полную графитизацию, что особенно важно для тонко стенного литья. При этом, находясь в древесном угле, ВаСЛ э разлагается на ВаО и СО. СО создает вссстано"и- тельную атмосферу и уменьшает степень окисления...

Номер патента: 1468642

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Бройдо, Гуревич, Дудоров, Кочетков, Уваров

МПК: B22C 3/00

Метки: легирования, отливок, поверхностного, смесь

...переносу частиц порошкатитана на большее расстояние от поверхности литейной формы. Применениесмеси позволяет получить на отливках при следующем соотношении и тов, мас.7: магний порошкоо 1-5, титан порошкообразный Титан выполняет роль основн рующего компонента смеси, Р в стали и взаимодействуя с входящим в ее состав, он об поверхностном слое отливки титана, Последние в виде ди частиц, равномерно распреде легированном слое, обеспечп1468642 Формула изобр ет ения Варианты составов и соответствующие им толщины легированных слоев приведены в таблице. 95- 99 Состав, Содержание ингредиентов У, смеси, мас.Х Толщина легированного слоя,мм Титан порош- Магний порашкообразный кообразный О09 75 Составитель Э,Тенедактор А.Долинич Техред...

Номер патента: 467939

Опубликовано: 25.04.1975

Авторы: Воробьев, Воронин, Клюев, Латаш, Лютый, Пшеничный, Федоткин

МПК: C21C 5/54

Метки: разливки, сплавов, стали, шлак

...мелких слптков,1 5-2 5-14Остальн кись каль Температура пла 0-700 С, вязкос х - не более 4-5 актически полност ак хо разли Очиша еном с разкристаллизатор и процес е ечиваав шлак а обе еталл и в е прмый со качест ения - создан и сплавов во е шлака длявремя разливуру плавления ышеие каи ен ного рховой непресифонно1, а такжтвной ра жет применяться при разливке в изложниц рывной и полуепрер О тизкую темперавыделения и еюости слитков,ется применен лив ем предварилуюцего соПредме и е т з гной смеси ст Шлак для разли держащий окись к фторстнй натрий ланов ли Вки лиоземКрел 1 незе 8-1 515-25 нльцпя, глинозем, кремнеземи смесь окиснатрия и Цель изобреобработки сталики, л 1 еюшегоснижение дымочества поверхнЭто достигательно спавлестава, вес. %:...