Способ обработки деталей из дисперсионно-твердеющих сталей и сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е 298668ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 03,1 Ч.1970 ( 1418793/22-1)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 16.111.1971. Бюллетень11Дата опубликования описания 21 Ч.1971 1 д 7/14 Комитет по делам иэобретеиий и открытийДК 621 785 79(088 ри Совете Министре СССРАвторыизобретени й Бирман и К, 3, Шепеляковс Заявитель овскии вечернни металлургически СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙИЗ ДИСП ЕРС И ОН НО-ТВЕРДЕ 1 ОЩИХ СТАЛЕЙ ЛАВО Технология обработки де стали мартенситостареюще ет следующие операции: з после нагрева до 820 С; м 5 ботка; индукционный нагр шевки до температуры 500 мости от марки стали) и и держка, ален, например из о класса, включаакалка на воздухе еханическая обрав методом растув 6 С (в зависизотермическая вы 10 азначен для обр ев проводят индукт де полукольца. Пл верхности вращающ т при оптимальных известных методов ботки тел ром, изгостическую ейся дета- температу- например Способ предн вращения, Нагр товленным в ви деформацию по ли осуществляю рах любым из обкаткой ролиИзобретение относится к области упрочне ния в частности термомеханической обработкой деталей, изготовленных из дисперсионнотвердеющих сталей и сплавов.Известен способ обработки таких деталей, заключающийся в закалке, механической обработке и старении.Недостатками известного способа являются невозможность регулирования степени упрочнения различных сечений детали, например при получении высокопрочного поверхностного слоя при сравнительно вязкой сердцевине, и изменение размеров детали в процессе старения,Цель изобретения - повышение конструктивной прочности и обеспечение высокой размерной стабильности. Это достигается тем, что в процессе старения производят .пластическую деформацию поверхности, Старение осуществляют как при объемном нагреве, так и при поверхностном, например индукционным методом растушевки. Продолжительность изотермическоидержки выбирают таким образом, что в по.верхностной зоне распад твердого раствора протекает наиболее полно, а сердцевина остается недостаренной. Подобный градиент 15 скорости распада твердого раствора усиливается при обкатке поверхности детали роликом, которую можно проводить в процессе нагрева, изотермической выдержки и охлаждения,20 Кроме получения благоприятного соотношения прочности и пластичности за счет различной степени упрочнения поверхности и сердцевпны, обработка по предполагаемому способу позволяет повысить конструктивную проч ность вследствие возникновения значительныхсжимающих напряжений на поверхности детали. Высокая размерная стабильность в процессе старения обеспечивается отсутствием распада твердого раствора во всем объеме 30 детали.Заказ 1241/9 Изд Мз 550 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 1. Способ обработки деталей из дисперсионно-твердеющих сталей и сплавов, включающий закалку, механическую обработку и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения конструктивной прочности и обеспечения высокой размерной стабильности, в процессе старения производят пластическую деформацию поверхности.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтостарение осуществляют при поверхностном5 нагреве,3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем,что поверхностный нагрев ведут индукционным методом растушевки.
СмотретьЗаявка
1418793
С. Р. Бирман, К. Шепел ковский Московский вечерний металлургический институт
МПК / Метки
Метки: дисперсионно-твердеющих, сплавов, сталей
Опубликовано: 01.01.1971
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-298668-sposob-obrabotki-detalejj-iz-dispersionno-tverdeyushhikh-stalejj-i-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки деталей из дисперсионно-твердеющих сталей и сплавов</a>
Способ подготовки поверхности нержавеющих и жаропрочных сталей к обработке резанием
Номер патента: 1250395
Опубликовано: 15.08.1986
Автор: Ткачик
МПК: B23B 1/00
Метки: жаропрочных, нержавеющих, обработке, поверхности, подготовки, резанием, сталей
...либровки также способствует наличие консистентной смазки, обладающей высокими поверхностно-активными свойствами, а также шероховатость поверхности конусной части волоки, которая превышает шероховатость рабочей цилиндрической части волоки.Выбор размеров элементов стружки для обеспечения их гарантированного внедрения в поверхность заготовки обусловливается параметрами рабочей зоны волоки, т,е. ее длиной и конусностью.Соотношение 1 па ( 1, определяющее кон усн ость рабочей зоны, которая обеспечивает внедрение стружки в заготовку, можно заменить соотношением ф ( 1, где а, - ве личина катета треугольника, противолежащего углу - , обусловливающая длину раАбочей зоны при затягивании элементов стружки и их внедрении в поверхность заготовки....
Установка для определения деформаций, прочности и пластичности образцов литой стали
Номер патента: 120946
Опубликовано: 01.01.1959
Авторы: Коваленко, Лупырев, Постников
МПК: G01N 3/18
Метки: деформаций, литой, образцов, пластичности, прочности, стали
...17 сопротивления, коротко периодного заркального гальванометра 18, барабанной кассеты 19 и двух сельсинов 20 и 21. Мост 17 имеет четыре плеча, два из которых размещаются в датчике 8, Деформация отливки при ее растяжении регистрируется посредством сельсина (датчика) 20, связанного с растягиваюгцпм образец механизмом. Этот сельсин подает соответствующие импульсы сельсину (приемнику) 21, приводящему во вращение барабанную кассету 19 с фотобумагой, на которой записывается диаграмма растяжения отливки При этом по образующей барабанной кассеты регистрируются усилия, а по ее окружности - деформация отливки. Тарировка датчика производится посредством контрольного динамометра.В процессе испытания приготовленную форму 2 устанавливают на станине...
Способ обработки поверхности металлической заготовки из стали и сплавов
Номер патента: 1749279
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Белянчиков, Доронин, Кулагин, Петров, Покровский, Саунин, Скачков, Созинов, Феоктистов, Щенников
МПК: C22B 9/20
Метки: заготовки, металлической, поверхности, сплавов, стали
...в металл, Нагревзаготовки при ее опускании при линейнойплотности тока больше 2,2 А/мм и скоростименьше 3,9 мм/с ведет к неполному отгонувозгонов, повторно попадающих в металл, а25 также появлению на поверхности трещин,особенно при оплавлении сложнолегированных сплавов, вследствие чрезмерно интенсивного нагрева,Нагрев заготовки на втором проходе30 при ее подьеме при линейной плотноститока меньше 2,5 А/мм и скорости больше 4,1мм/с не обеспечивает проплавление поверхности на глубину залегания дефектов. Нагрев заготовки при ее подъеме при35 линейной плотности тока больше 2,9 А/мми скоростй меньше 3,7 мм/с определяетчрезмерную глубину проплавления, возможность повторного попадания газов в металл заготовки и образование повторных40 трещин при...
Способ подготовки поверхности нержавеющих и жаропрочных сталей к обработке резанием
Номер патента: 1798382
Опубликовано: 28.02.1993
Авторы: Демчина, Ткачик, Туцкий
МПК: C23F 17/00
Метки: жаропрочных, нержавеющих, обработке, поверхности, подготовки, резанием, сталей
...и хлорид натрия, а затем поверхность подвергают механическому воздействию до образования слоя наклепа. ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕЕДОМСТВО СССРОСПАТЕНТ СССР) Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к обработке нержавеющих и жаропрочных сталей, и может быть использовано для подготовки поверхности таких сталей к последующей обработке на токарнь 1 х.станках-автоматах.Цельюизобретения является снижение силы и повышение скорости резания.Однако для последующей обработки резанием пластичность поверхностного слоя должна быть не столь велика как пластичность для обработки давлением, Поэтому заготовки после обработки в солевом. расплаве подвергают механическому воздействию с целью создания слоя наклепа,...
Станок для печатания на цилиндрических поверхностях, например, цифровых колес счетчиков
Номер патента: 83526
Опубликовано: 01.01.1950
Автор: Рякин
МПК: B41F 17/08
Метки: колес, например, печатания, поверхностях, станок, счетчиков, цилиндрических, цифровых
...втулках, запрессованных в стенках 2 и 3; так же смонтированы и оси валиков 5, 7 и 9, Монтаж остальных осей валиков 6, 8 и 10 отличается тем, что имеется возможность некоторого перекоса в подшипниках. Пружины 17 подтягивают передние концы осей, обеспечивая прижатие смежных роликов друг к другу, Степень прижатия колеса к офсету 13 регулируется винтами 18,83526Назначение валиков - подавать и равномерно распределять краску на офсетный барабан.Валики имеют облицовку из разных материалов: валики 5 и 7 покрыты кожей, валики б и 8 имеют металлическую поверхность, а валики 9 и 10 покрыты резиной. Количество зубьев шестерен подобрано таким образом, чтобы первые пять валиков 5, б, 7, 8 и 9 имели разные окружные скорости по отношению к сменным...
Предыдущий патент: Способ термомеханической обработки листовых деталей
Следующий патент: Агрегат для нагрева металла
Случайный патент: Способ получения метасиликл i л на1рия