C21C 7/072 — обработка газами

Номер патента: 82193

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Вашкова, Еремин, Изобретениям, Орман

МПК: C21C 1/04, C21C 7/072

Метки: азота, водорода, выделения, газов, других, стали, чугуна

...гу;(й)й .)СС 1 Редактор Г. Д. Уманский 11 ифОБ(йииоиио из,е(и(и) отдел По; ) Обье:) 0,1( и л. 3(и(а: 1230, Ти 1 мик 2501 ор Л )йть)р(, )иио)рфн; .Ъ 2;(1 ии( р(тв; у(иг( р.) 1, Сиосоо выделения водорода, азота и других газоиз стали и )угуиа, от л и ч а го и(Ии с я тем, что, с ег( )оустрйи(иия (1);)ок;о (уг(и. тельностц, хрупкости, хладполомкости п других поро(еоста;(и и чугуий, связанных с повышенным в пих солерькаиием рйсторсииых газо,;и; ку)о сМ 3 ь и ькидкии (угги и 1)о;(уй(от оки(ьн) уге)о;(й.2. ПИ(ю вьи(о.и(сии( спосооа ио и. 1, Оли ч йи и с) )(и, продувку стали ц чугуна окис(ио угл(рода осуиест(пот иенах, к)- верторах, и кониах илп илипипках.3, Прием вьшолиения сиосооа ио пи. 1 ц ), о т л и ч а го ги и ( с л тем, что продувку...

Номер патента: 136402

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Волков, Гасик, Деханов, Ем, Кравченко, Хитрик

МПК: C21C 7/072, C21C 7/076

Метки: ферросилиция

...1961 г. огиит Известны способы обраб ческими шлаками. Однако пр жание углерода ниже 0,1%,Описываемый способ изготовления фе чить сплав с содержанием алюминия не бо 0,04%. Сущность описываемого способа заключается в ферросилиций подвергают обработке синтетическ шлаком с последующей продувкой расплава сжатьв шлака в ковше или в другой аналогичной емкости. Смесь, образующая синтетический шлак, разма ности зерен не более 5 ил и состоит из железной р извести, известняка и плавикового шпата.чнтсти- содеррросилиция позволяе лее 0,5% и углерода н полу- болсе том, что жидки и им окислительным воздухом под слоем чывается дды, речног круп песка Предмет изобретени иися тем, чтоне более О,о Ъдругой аналогич зующей смесью а сжатым воз ферросилиция,...

Номер патента: 183783

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Айкин, Альченко, Борщевский, Желнов, Козлб, Красовицкий, Окрушин, Сахаров, Тарасов, Трубецков, Черменский

МПК: C21C 7/072

Метки: жидкого, металла, продувки

...союзный институт пго и прокатного производствецкий металлургический зав А,Кон, Борщ Кр асов Трубец В. М Заявители Централ им, И. ванию аследова ударств авильно Черепов И ЖИДКОГО МЕТАЛ ОСОБ ПРО 2 Спка б позволяет снизить окисленность шлаеньшить пылеобразование. продувки жидкого металла восстановительным газами. Известен спосоокислительным и Предмет изобретения б продувки жидкого металла, отли"ся тем, что, с целью уменьшения окиси шлака и пылеобразования, восстаноый и окислительный газы подаются в раздельно таким образом, что восстаьный газ образует над окислительным способ отличается от изурма с соплами, через косстановительный и окислискается в металл, и металл и одновременно, с раздельпричем восстановительный м образом, что...

Номер патента: 184901

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Гребень, Гурский, Гусев, Завод, Злочевский, Институт, Теьехов, Трубецков, Чайкин

МПК: C21C 5/04, C21C 7/072

Метки: жидкого, металла, продувки

...МЕТ 2 Пылевыделе шилось в 4 - 4 в 2 - 2,5 раза. чась до 383 пл ет изоб ения металла газообаком, например,в и 1 ийся тем, что, с еления при протн футеровки пеалл струями с уго 15",дувки жидкоготелем под шл печи, отличаю ения пылевыд Спосоо пр 10 разным окислмартеновской целью умень дувке и новь чи, окислител 15 лом наклона шщенияь подаюк гориз стоико т в ме онту д Зависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 25.71.1964 ( 906089/22с присоединением заявкиИзвестны способы продувки жидкого металла, при которых струи окислителя подаются на границу раздела шлак - металл через шлак и непосредственно в металл.Однако все известные способы имеют тот недостаток, что при их осуществлении происходит бурное пылевыделение, в результате чего быстро...

Номер патента: 287060

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Новочеркасский, Стол, Стопченко, Фролов

МПК: C21C 5/52, C21C 7/072

Метки: выплавки, сплавов, сталей

...7 - 15% алюминия повышается за счет проведения продувки по оптимальному режиму:;продолжительность продувки аргоном составляет 4 - 8 лтин на 10 кг металла при расходе газа 6 - 7 л/мин.Способ осуществляется следующим образом.В тигель открытой индукционной печи загружают железо, никель, кобальт и шлаковую смесь, состоящую из извести, плавикового шпата и магнезита. После расплавления шихты производят диффузионное раскисление сплава боркальком, удаляют полученный бельй шлак и наводят криолитовый шлак, под который вводят расчетное количество алюминия и титана. Продувка расплава аргоном после введения алюминия проводилась при 1520 - 1560 С в течение 4 - 8 лин для металла,при расходе газа 6 - 7 л(лтн.Затем металл нагревают до темпер...

Номер патента: 313867

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бел, Мькулинский

МПК: C21C 7/072

Метки: металлов, рафинирования, сплавов

...тем, чтопродувку ведут смесью паров щелочных или щелочноземельпьх металлов с инертным га- зом Изобретение относится к области металлургии.Известен способ обработки металлов и сплавов продувкой их газообразными реагентами, например инертным газом. Однако при 5 известном способе нельзя резко снизить содержание азота, водорода и кислорода в металле.Цель изобретения - повышение качества металла, 10Для этого продувку. ведут парами щелочных или щелочноземельных металлов со скоростью 5 10-е - 5 10 е л/сек на 1 т металла.Продувку можно вести смесью паров щелочных или щелочноземельных металлов с 15 инертным газом.Щелочные и щелочноземельные металлы имеют большое сходство с кислородом, водородом и являются гетерами по отношению к этим...

Номер патента: 323906

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бритиш, Иностранец, Иностранна

МПК: C21C 7/072

Метки: металла, струи

...емкости для расплавленного металла с выходным соплом, трубопроводов для подвода окцслительцого газа, приспособления для подачи газа и флюса и емкости для сбора рафицироваццого металла, отгггчаюгчееся тем, что, с целью улучшения рафинирования металла и получецця капель металла постоянного размера, выходцое сопла выполнено прямоугольной формы, причем приспособления для подачи газа расцоложецы по большим стороцам выходного сопла,Изобретение относится к области черной металлургии, коцкретцсе для рафинирования расплавлеццого металла при помощи окислительного газа.Известно устройство для обработки струи металла, состоящее из емкости для расплавлеццого металла с газоотводом, промежуточного ковша с выходным соплом и устройства для...

Номер патента: 325261

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бирюков, Власов, Немченко, Огородникова

МПК: C21C 7/072

Метки: газом, металла

...газ сразу же еталлом, не теряя кнтому для осущеегвлебраооткн металла трегаза, чем в уже нзозволяет сииза счет того, ены в стен к а внутренню 1 о ого отверстия. женное устройевой коллектор 1 с газоподающими соп ливочный стакан 3,сопла 2 выведены рхность с помощь 1дклюами 2 через 15 на его канаПре изобретен 1 лла газом коллектор н, н газооллектор 1, снижения 1 ку стакаеннюю но- отверстия. стакан 3 устанавливают в на него надевают кольцевой 2отверстия стен стакана 8 2, продолжением которых язвыведенные на внутренню 1 о Известно устройство для обрла газом нри разливке черезстакан, которое состоит из газора и подключенных к немусопл,Предложенное устройство пзить расход газа на обработкучто газоподаю 1 цие сопла встростакана с выводом их...

Номер патента: 329216

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Всесоюзный, Каблуковский, Климов, Клочкова, Материкпн, Рейнгард, Салаутин, Стурман, Центральный

МПК: C04B 35/68, C21C 7/072

Метки: огнеупоров, пористых, производства

...изделий и регулирования цх пористости огнеупорную смесь, состоящую на 85 - 98% из одной фракции огнеупорного материала, прессуют с усилием 500 - 950 кг,с.цз, не допускающим раздавливанця частиц, и затем оожигают прц температуре 1500 - 1730 С, прц которой це происходит плавлецие соответствующего огнеупорного материала. Прц этом в качестве связки частиц огнеупорного материала используют тонкомолотую (остаток на сите 10000 отв/сита) смесь, например, магнезитового порошка и хромитовой руды в соотношении 1:3. Колцчест молотой смеси це должно превышат всей массы. Предложенный способ процзводс 5 стык огнеупоров позволяет стабцл чать высококачественные изделия с механическими свойствами (гредел при сжатии до 450 кгтсл) и зада мером пор. Размеры...

Номер патента: 337409

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Гущин, Иващенко, Ижевский, Мухин, Пономарев, Родин, Ситников

МПК: C21C 7/072

Метки: легированной, сплавов, стали

...с синтетическим шлаком в одной печи с последующим их смешиванием с полупродуктом в сталеразливочном ковше. Однако .этот способ отличается повышенным расходом шлакообразующих материалов и невысоким качеством конечного полупродукта,Цель изобретения - снижение расхода шлакообразующих материалов, повышение качества металла и снижение его стоимости.Это достигается тем, что при выплавке полупродукта в одном сталеплавильном агрегате и лигатурного сплава - в другом, рафинирование металла твердыми шлакообразующими смесями на основе окиси кальция с содержанием 15 - 35% СаР, с одновременной продувкой инертным газом производят раздельно и последовательно. Вначале обрабатывают лигатурный сплав в процессе его слива в промежуточный ковш, а затем...

Номер патента: 346347

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Героцкий, Гогин, Горьковский, Зильберберг, Крысеев, Малев, Платонов, Рыжиков

МПК: C21C 7/072

Метки: металлов, рафинирования

...Пр ая повер ть проце давления азовых с жных вс шлака.. В момент соударения меоисходит их перемешивание и этом резко увеличивается хность металл - шлак и эфесов массообмена. Регулигаза путем изменения угла труй достигают максимальтречных скоростей потоков д м ет изобретения Способ ра ющийся в сл металла и ш целью повы смешения и ь ла и шлака д газом, подава ОПИСАНИ ИЗОБРЕТЕН И Зависимое от авт. свидетельств Заявлено ЗО,Ч.1969 ( 133901922-2) Изобретение огносится к рафинированию металлов.Известен способ рафинирования металла синтетическим шлаком в ковше при выпуске его из печи. Синтетический шлак сливают в струю металла из специальной емкости.Для повышения эффективности процессов смешения и межфазового обмена предлагается струи металла и...

Номер патента: 349729

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Ижевс, Кривоногов, Кудр, Мутин, Петухова, Упшинский

МПК: C21C 7/072

Метки: металла, продувки

...установлена вставка из пористого огнеупорного материала, Однако эффективность продувки через вставки в известном устройстве низкая в связи с большим сопротивлением прохождению газов, вызванным малой пористостью материала вставки. Увеличение пористости вставок приводит к резкому снижению их стойкости в контакте с расплавом стали в процессе интенсивной продувки.Для улучшения использования газа в описываемом устройстве предлагается со стороны нижнего основания в теле вставки на 0,4 - 0,75 ее высоты выполнять каналы.На чертеже представлен узел пористой вставки устройства для продувки металла,Пористая огнеупорная вставка 1 установлена в днище ковша 2; со стороны нижнего основания вставки выполнены каналы 3.В результате применения вставок с...

Номер патента: 352949

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Борисов, Волошин, Институт, Кост, Ноженко, Пйштгш, Полетаев

МПК: C21C 7/072

Метки: жидкого, металла, рафинирования

...в вакууме или атгаза, включающий обрафакелом сверху с одноврегнитным перемешиванием электромагнитное перемевыравнивать температуру ике, но не может активно ю растворенных газов. Для повышения эффективнссти рафинирования расплава предлагается инертный газ вдувать в расплав снизу в область анодного пятна. Процесс очистки основан н фузии растворенных в распл верхности готовых пузырько газа, адсорбции их на поверх ной молизации. Способ заключается в заливки жидкого металл обработку его высокотемп ным факелом сверху. В температуры ча металл иприводят к интенсивному газоудалению и разрушению неметаллпческих включений. Одновременно с началом обработки металла плазменной дугой через отверстие в аноде, вмонтированном в дчо ковша, подают...

Номер патента: 354668

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Иностранна, Иностранцы, Хидетаро

МПК: C21C 7/072

Метки: fviba, всесоюзная, лческаябиблиотека, патеп

...на 100 т стали и течение 2 - 10 мин или 3 - 4 нм на 100 т стали в течение 4 - 6 1 ин. Во время продувки происходит равномерное персмешивание жидкой стали и усвоение газообразного азота,10 П ДМЕТ ИЗООРСТЕ НИ 5 СПОСОО П заключа;ощ газообразш,н дцигце ко лыо достиж д 3 ОГи р О В а и 1 образного а азота 2 - 10 0 10 мин.Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к азотировдцию жидкой стали газообразным азотом,Известен способ изготовления высокоазотистой стали путем продувки расплава в ковше посредством подачи газообразного азота форсункой, установленной в диигце коВиа. Однако ири этом имеет место частое забивание отверстия для подачи азота жидкой стали, что приводит к нерациональному расходу азота, который выходит...

Номер патента: 357243

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Глоба, Ефимов, Жердев, Институт, Коммунарс, Лупэйко, Металлургический, Мовчан, Мосиашвили, Найден, Перелома, Уральски

МПК: C21C 7/072

Метки: 357243

...к кислороду топлива вплоть до получения факела полного горения растет его температура, в своюочередь, повышающая температуру металла вреакционной зоне, что снижает эффективность дымоподавления.Для снижения температуры факела горения, например, газокислородного, используемого для продувки металлического расплавапредлагается производить его продувку кислородно-топливными смесями, которые включают в себя сжиженные компоненты (например, жидкий кислород или сжиженный природный газ).Низкая температура компонентов (кислорода или газа, или одного из них), участвующих в горении факела, а также затраты тепла на испарение снижают температуру факела, а следовательно, и реакционной зоны.Этому способствует определенное торможение развития...

Номер патента: 384883

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C21C 7/072, C22B 9/05

Метки: 384883

...частидля подачи добавок через питатель 6.Такой подвод рафинирующих реагентов15 позволяет вывести диспергирование истекающего расплава в реакционлое пространство иодновременно осуществить конвертированиеего в объеме образующейся жидкой ванныприемной емкости 4. Изменяя конусность ще 20 левого сопла, можно установить степень диспергирования рафинируемого металла за счетизменения угла встречи, истекающих потоковрафинирующего газа и расплава.Устройство позволяет регулировать произ 25 водительность в процессе рафинирования путем изменения размеров сливного сопла вертикальным перемещением вкладыша 2,Устройство позволяет оперативно заменятьлюбой элемент конструкции, менять сорт разо финирующего газа и добавок в процессе рафинирования...

Номер патента: 393317

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C21C 7/072

Метки: 55(088, 700удк, 8)авторыизобретениян, бородин, в.и, василивицкий, волыр1кик, ди, иванов, кл, крейндлин, ловчикоеский, молочников, сеjvl, тимофеев, э.в, явойский

...газа направлен вниз и внутрь по отношению к струе металла), я тя 10)кс метяллоприемник для сбора прореагироиавш)гх капель металла и шлака.Однако В таком устроистве снаправлепис 15 дВижсни 51 1(апсль мстялля и Окислитсл 1 тОГО Газа СОВПЯДс 1 СТ ПОСЛЕ СОУДЯРЕИПЯ, ТЯК ЧТО Д 2 )ке при высокой абсолютной скорости дви)кения капель, достигаемой за счет энергии диспергиру 10 щего Газ 1, Отиоситсльная скорость 20 движения последних (по оп 1 сшепшо к газовому потоку) незначительна. 1)слсдствпс тысокой абсолютной скорости движения капель металла время их пребывания в реакционот камере ограничено, а незначительная относи тельная скорость двп)кен;я частиц и газа обусловливает низкую интенсивность массо- обмена между ними, так что окислптсльиыс...

Номер патента: 398631

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Вител

МПК: C21C 7/072, C22B 9/05

Метки: расплавов, рафинирования

...а по периферии газы с высоким окислительным потенциалом,причем оси сталкивающихся струй расплава5 и газа смещены друг относительно друга.При таком способе распыления возникаетмаксимальный эффект ударного воздействияраспылителя на струю расплава, создаетсябольшая межфазная поверхность газ - металл10 и реакции окисления примесей протекаютпрактически мгновенно.Способ реализуется следующим образом,При движении струи расплава на нее,подается из сопла встречный поток для распы 15 ления, При этом ядром газовой струи струярасплава дробится на мельчайшие капли. Параллельно при этом происходит процесс окисления примесей и образование шлаковойфазы,20 Лля уменьшения температуры реакционнойзоны и испарения компонентов расплавапредложенный способ...

Номер патента: 401725

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C21C 7/072

Метки: 401725

...и устацавлцваетсл ца верхнем обрезе ковшатак, что нижний конец стакана 1 погружается в расплав несколько выше уровня окон 8. Предварительно перед погружением устройства через продувочные сопла 7 пускается газ. Струи газа при встрече с металлом разбиваются па мелкие пузыри, которые, всплывая, увлекают металл в верхнюю часть внутренней полости стакана 1, откуда он через окна 8 перегоцяется за пределы внутренней полости устройства. Этому способствует и то, что газы направляются через эти же окна 8, При непрерывной подаче газа обеспечивается интенсивная циркуляция металла в ковше, При этом во внутреннюю полость стакана попадают и обрабатываются в ней новые порции металла с глубинных горизонтов ковша.При наличии в ковше рафинировочного...

Номер патента: 403751

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вербицкий, Волович, Горобец, Губенко, Кадинов, Ринас, Туровский, Хитрик, Шифрин

МПК: C21C 5/52, C21C 7/072

Метки: выплавки, стали

...этого в высокохромистую ванну, наповерхность металла вдувают кислородно-воздушную смесь с момента начала интенсивно го охпслеция хрома (начало 111 периода) доконца продувки. Момент начала ввода сжатого воздуха определяется по опаду интенсивного углеродистого пламени при содержании углерода в расплаве, равном 0,25 - 0,15%. При вдувании кислородно-воздушной смеси по мере снижения содержания углерода от 0,25 до 0,08% содержание кислорода в смеси постепенно снижают по ходу 111 периода продувки до 21%, заменяя кислород сжатым возду 2 б ком.Удельная интенсивность вдувания сжатого воздуха цли кислородно-воздушцой смеси должна поддерживаться на уровне, принятом для 11 периода продувки, При этом кпнетиче- зО ская энергия струи не...

Номер патента: 403762

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B22D 7/00, C21C 7/072

Метки: металла, рафинирования

...открытой дуговой печи, после проведения необходимых технологических операций сталь марки ЗОХГСНЛ сливают в ковш н продувают аргоном в течение 8 миц. Температура металла перед разливкой 1560 С. Разливку ведут в слитки весом 2,7 т. Продувку металла в изложнице аргоном начинают с момента начала наполнения изложницы, через дцо изложницы с интенсивностью подачи аргона 0,01 мв/т миц.После наполнения изложницы интенсивность подачи аргоца увеличивадот до 0,04 мат мин и продувают в течение 28 мин до температуры металла 1480 С. к металлургиидиого металла длмного дугов 1 зго пе овцц, обеспечиваю высокого качества ся качество исходть максимальную ем рафинирования и процесса, в част и кристаллизации.с этой точки зреметалла инертным чается и...

Номер патента: 404862

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Кудрин, Сидоренко, Тели, Филатов, Хаснн, Хмелев, Чехомов, Чуватин

МПК: C21C 7/064, C21C 7/072

Метки: жидкой, рафинирования, стали

...предлагаемому способу рафинирования жидкой стали пульсацию струе придают введением в порошок частиц с размером 1 - 2,5 ллю в количестве 1 - 2% от веса порошка.В проведенных опытно-промышленных плавках с целью десульфурации стали в восстановптсльный период электроплавкп вдувалп в струе аргопа порошкообразную полидпспсрсую известь, Для обеспечения пульсации струн в порошок извести добавляли частицы с размером 1 - 2,5 ль в количестве 1 - 2% .Присутствие этих частиц в газопорошковом потоке вызывает кратковременные закупорки тракта ннсвмонагнетанпя вследствие выпаденпя пз потока крупных частиц. При давлении 1 о в пнсимонагнетатслс 5 в -6 ать амплитуда колебаний давления составляет +.1 атп, 1(олебання давления аритмичны н...

Номер патента: 404864

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C21C 7/00, C21C 7/072

Метки: стали

...ряфинировочным шлаком, взятым в количестве 4,5 - 5% от веса металла и ВыиляВлснным В шлякопляВильной печ 11, Возможен слиВ нсраскислениОГО 31 етялля из электропечи в порожний ковш вместе с печным раф 1 вировочным шлаком. После слива сталь раскисля 1 от в ковше алюминием и пере- ЛИНЯЮТ 1 ЕРЕЗ СТЯЛЕРс 1 ЗЛИВОЧИЫИ СТЯ 1 СЯИ ДИЯ- метром 110 - 120 1 ь во Второй ковш. Ферросплпций, необходимый для раскпсленп и легировяии 5 стали кремнием, зягрук 310 т ВО Второй 1;, ковш предварительно или через дозатор в про.цессе перелива, После перелива всего металла во второй ковш через сталеразливочный стаКап СЛИВЯОТ ОТРсООТЯИПЫй С 1 НТЕТИЧССКИЙ Илп печной шлак.20 Возможен другой вариант осу 1 цествле 1 Н 51способа, когда для предотвряц 1 ен...

Номер патента: 377332

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Московский, Сплавов

МПК: C21C 7/072

Метки: жидкого, металла, рафинирования, струйного

...топливо - кислород различную темпераО туру продуктов сгорания и их различный окислительный потенциал,Регулированием соотношения расходовокислителя, подаваемого на верхнем и последующих уровнях, а также его окислительного5 потенциала и температуры обеспечивают оптимальные параметры для дробления струиметалла, протекание процессов окисленияпримесей и нагрева металла.На чертеже представлена схема устройстО ва, реализующего предлагаемый способ,Металл поступает из промежуточной емкости 1 в реакционную камеру 2, где он дробится окислителем с низким окислительным потенциалом, вытекающим из расположенного25 на верхнем уровне реакционной камеры коллектора с соплами 3.Окислитель с более высоким окислительным потенциалом подают с нижних...

Номер патента: 377333

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Ананьевский, Борзенков, Буланкин, Изобретени, Климов, Конова, Молчанов, Салаутин, Способ, Ткаченко, Хохлов, Череповецкий, Шалимов

МПК: C21C 7/072

Метки: 377333

...щелочноземельные элементы вдувают в расплав в струе азота.Азот и пары щелочноземельных элементов вводят раздельно через пористые вставки.Предлагаемое изобретение основано на возрастании скорости перехода азота из газовой фазы В расплав в присутствии элементов малорастворимых в металле, но образующих жидкие при температуре процесса нитриды, например, кальция.Готовую сталь, содержащую 1,5% Мп и 0,5% Я., выпускают из печи в .ковш, имеющий в дне пористые блоки для вдувания азота. Прн выпуске на струю металла присаживают ферросиликокальций в количестве 4 кг/т. В процессе выпуска или сразу после него расплав продувают азотом с интенсив ностью 0,02 м/т. лин в течение 15 мин. Прнэтом содержание азота увеличивается с 0,008 до 0,016% против...

Номер патента: 381692

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Грин, Довгопол, Панфилова

МПК: C21C 7/072

Метки: азотирования, жидкого, металла

...Смирнов, В, А, Козьмин, Ю. Н. Орлов и Ю. А. Дерябин Уральский научно-исследовательский институт черьык металлов3 аявител ПОСОБ АЗОТИРОВАНИЯ Ж ГО МЕТАЛЛ Описываемый способстепень использованияпри растворении егосплавах.Предо позволяет повысит азообразиого азот кидкик металл ах ние относится к металлургии и моспользовано для легирования метом,способ азотирования жидкого мевше вдуванием в него во время 1 ыобразного азота через газопронивсей площади днище,ком известного способа яданных об оптимальномаза.повышения эффективности раствоа по предлагаемому способу его расход в продолжение всего зыерывио увеличивают пропорциовию наполнения ковша металлом. бретения 1 ет пз Способ азотирования жидкковше вдуванием ь него во в зообразиого азота через...

Номер патента: 381693

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Безобразов, Железное, Меньшеннн, Пигасов, Поздеев, Рысс, Серый, Скопец

МПК: C21C 7/072

Метки: азотированного, феррохрома

...3 й 03 азь ичсння лноврс газооГ кото рода назото 3 о, с цс 5 еталлз з газолс 3 ж а. С. В. Безобразов, М. А. Рысс, Д. ф.Л, Р. Скопец, С. Е. Пигасов, В.Челябинский электрометалл Изобретение относится к производству азотсодсржащих ферросплавов, используемых для легирования стали.Известны способы получения азотированного 3 киЛ"О О 13 с 33130 х 3033 а и тем насыщени 5 сплава газообразным азотом в вакуумной печи или алюмотермическои плавкой.Недостатком известного способа получения азотированного феррохрома является то, что процесс осуществл 53 ется в вакуумнои печи, что усло 3 княет тех 53 ологи 30, треб 3 ует особых усло- ВИГ Обслуук 3 вани 5 и удор 03 каст п 130 дукцн 30.11 едостатк 03 ал 50330 те 1333 ическ 05 ПлаВки яВл 53- ется...

Номер патента: 420677

Опубликовано: 25.03.1974

Авторы: Горлов, Изобретени, Нечаев, Сазанин, Ситнов

МПК: C21C 7/072, C21C 7/076

Метки: производства, стали

...шлака 15 включающийпродувку снизу через отличаюенсификации ньшения угарного на а Способ производства стали,выпуск жидкого металла в ковшрасплава окислптельым газомпористые огнеупорные вставки,щ и й с я тем, что, с целью иптпроцесса обезуглероживания, умера хрома и увеличения выхода гоключительной стадии продувкишлак подают датолпговый концечестве 5 - 15 кг/т. в ковш нарат в колиИзобретение относится к чернои металлур. гии и может быть применено при продувке металла окислительными смесями.Известен способ производства стали, включающий выпуск жидкого металла в ковш, продувку расплава окислительным газом снизу через пористые огнеупорные вставки с целью получения весьма низкого содержания углерода (менее 0,03%).Из-за недостаточнои...

Номер патента: 529893

Опубликовано: 30.09.1976

Авторы: Пугач, Червоная, Шейко

МПК: B22D 1/00, C21C 7/072

Метки: жидкого, металла, продувки

...насадки и гнездом составляет 0,04-0,06 высоты пористой вставки, высота насадки со.ставляет 0,1-0,3 высоты пористой вставки, а размер нижнего основания равен 0,4-0,6 .размера нижнего основания пористой встав,.хи. 25 На чертеже изображено предлагаемое уст;ройство, продольный разрез. по высоте в гнездо 6, пол ное в н е части пористой вставки 7.Для обеспечения прочности на сжатие, износостойкости, уменЬшения вероятностиутечки газа и равномерности его подачи, величина зазора между верхней плоскостью насадки и гнездом составляет 0,04-0,06 высоты пористой вставки, высота насадки составля-, ет 0,1-0,3 высоты пористой вставки, а размер нижнего основания равен 0,4-0,6 размера нижнего основания пористой вставосле установки устройства в днище ли...

Номер патента: 531855

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Акишев, Бирюков, Волхонцев, Мишагин

МПК: B22D 1/00, C21C 7/072

Метки: ввода, газа, расплав

...тем, что конец трубки, подводящей газ, снабжен наружной резьбой и запрессован в фурму на глубину 0,5 - 0,6 высоты фурмы, Устройство может быть снабжено упорным диском с центральным резьбовым отверстием, навинченным на трубку до конца резьбы и прилегающим к основанию фурмы, и стопорной гайкой, навинченной на трубку до упора с диском и запрессованной в фурму.На чертеже показано предлагаемое устройство.10 В пористую фурму 1 запрессован конецподводящей трубки 2, снабженный наружной резьбой. На трубку 2 до конца резьбы навинчен упорный диск 3 с центральным резьбовым отверстием, Стопорная гайка 4 навинчена до 15 упора с диском 3. Конец подводящей трубкисо стопорной гайкой 4 запрессован в ф рму 1, при зтом упорный диск 3 плотно прилегает...