Способ защиты токонесущих элементов из титановых сплавов при электрохимическойобработке
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е 31 О 772ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельства-6/25-8) Х 1,1969 ( 13 ЫПК В 23 р 1/О аявлено с присоединением заявки-иоритет Комитет по деламобретений и открытийри Совзте МинистровСССР но 09.Ч 111,1971, Б УДК 621.9.048(088.8) летен пуолик ата опубликования описания Авторыизобретения М. М, Мелентьев ев,З. И Заявите СПОСОБ ЗАЩИТЬ ТОКОНЕСУЩИХ ЭЛЕМЕНТОВИТАНОВЫХ СПЛАВОВ ПРИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОйОБРАБОТКЕ оконес щихочная пленшлама. Предмет изобретен и Изобретение относится к электрохимической обработке металлов и может быть использовано на предприятиях машиностроения,Известны способы защиты токонесущих Бэлементов из титановых сплавов при электрохимической обработке, осуществляемые непосредственно на станке пассивацией. Однакоэти способы характеризуются слабой адгезией многих покрытий, значительной трудоемкостью и сложностью их нанесения, а такженедостаточной надежностью их при длительной эксплуатации в среде проточного электролита.Целью изобретения является разработка 1способа, обеспечивающего надежную защитутокоподводящих элементов электрохимических станков. Это достигается тем, что токонесущие элементы подвергают не менее чемтрехкратному воздействию постоянного тока 20плотностью 0,1 - 0,5 а/см в среде зашламленного до 10 - 15% по объему электролита втечение 0,5 - 20 мин.Т око несущие анодные элементы оснастки,изготовленные из титанового сплава, подвергают электрохимической обработке непосредственно на электрохимическом станке в рзбо чем положении на прямой полярности при плотности тока 0,1 - 0,5 а/слР в течение 0,5 - 20 лтин в среде зашламленного продуктами обработки электролита. Затем производят выдержку на воздухе в течение 2 - 3 нас (до полного осушения от электролита). Процесс повторяют не менее трех раз.В результате на поверхности тэлементов оснастки образуется прка окислов титана с компонентами Способ зашиты токонесущих элементов из титановых сплавов прп электрохимической обработке, осуществляемой непосредственно на станке пассивацией, отличаюи 1 ийсл тем, что, с целью повышения надежности защиты, указанные элементы подвергают не менее чем трехкратному воздействию постоянного тока плотностью 0,1 - 0,5 а/слт 2 в среде зашламленного до 10 - 15,с по объему электролита в течение 0,5 - 20 иин, последовательно чередуя с выдержкой до полного осушения от электролита.
СмотретьЗаявка
1385196
В. М. Шалишев, И. Желтков, Н. С. Баширов, В. П. Смоленцев, А. М. Мелентьев
МПК / Метки
МПК: B23H 3/00
Метки: защиты, сплавов, титановых, токонесущих, электрохимическойобработке, элементов
Опубликовано: 01.01.1971
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-310772-sposob-zashhity-tokonesushhikh-ehlementov-iz-titanovykh-splavov-pri-ehlektrokhimicheskojjobrabotke.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ защиты токонесущих элементов из титановых сплавов при электрохимическойобработке</a>
Система подачи электролита электрохимического станка
Номер патента: 738812
Опубликовано: 05.06.1980
Авторы: Влазнев, Либов, Сомонов, Степанова, Удальцов
МПК: B23P 1/04
Метки: подачи, станка, электролита, электрохимического
...с трубопроводом 4.Оптймзльные результаты достигаются 15 - тогда, когда фильтр-патроны 28 в входной полости 25 расположены поперек потока электролита между входным патрубком 29 и вы. ходным патрубком 30. Однако допустимо иприменение фильтров другой конструкции при 20 наличии двух вводов на входной полости.Режим работы устройства полуавтоматический.Устройство работает следующим образом,В рабочей зоне станка 1 устанавливают обрабатьваемую деталь. Включают нагнетающий 25 насос 10 и одновременно включаетСя автомати.ческий вентиль 17 на дополнительном трубопроводе 16. Последующая работа устройства происходит автоматически.В соответствии с циклограммой работы уст. 30 ройства включается автоматический вентиль 14 на напорной магистрали 4,...
Блок оптимизации режимов обработки для станков с числовым программным управлением
Номер патента: 438004
Опубликовано: 30.07.1974
Авторы: Алваридзе, Зазиев, Кереселидзе, Тавадзе, Хацкевич
МПК: G05B 13/02
Метки: блок, оптимизации, программным, режимов, станков, управлением, числовым
...в режиме стабилизации, Под действием этого напряжения до мо мента начала резания на выходе интегрирующего усилителя 13, а соответственно на выходе усилителя 4 постоянного тока устанавливает.ся напряжение У, а на выходе управляемого генератора импульсов 5 - частота, про порциональная максимальной подаче, На этоймаксимальной подаче, происходит врезание режущего инструмента в заготовку, при этом ин.формация о действительной силе резания в виде напряжения обратного знака через резиз 0 стор 11 подается на вход интегрирующего уси438004 Составитель Техред 3. Т Казаконенко ректор Т. Гревцова раулов акт Изд.1865 Государственного к по делам ивобр Москва, Ж, Раказ 6378ЦНИИ Тираж 760омптета Совета Министтений и открытийушскаи наб., д, 4/5...
Способ выплавки сплавов ванадия непосредственно из ванадистых шлаков
Номер патента: 76533
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Крамаров
МПК: C22B 34/22, C22B 4/06
Метки: ванадистых, ванадия, выплавки, непосредственно, сплавов, шлаков
...марганца и серы.Полученэ 11 сплав можно перерабатывать путем ВыплаВки из него силикованадия, Для этого после скачивания первого шлака, со- деожящеГО ссрнпстый марганец, В Гечь загружают смесь ЕВярця и(восстановителя. Зятем выдерживают в печи при высокой температуре, Сера прн этом уходит в виде двусернистого кремния.СилпкОВЯЕЕадпй может быть получен также путем сплаВлее 1 ия первичного сплава с ферро:илицием. Полученный силикованадий будет свободен от серы и углерода и может быть переработан на феррованадий с низким содержанием марганца, серы и углерода. Предмет изобретения 1. Способ выплавки сплавов ванадия непосредственно из ванадистых шлаксв, получающихся поп переде.Ее ванядп:тых чугунов. путем восстановительной плавки этих...
Устройство для измерения диаметров крупногабаритных деталей во время обработки на станках
Номер патента: 146497
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Гребень, Кукин, Рабинович, Траубе
МПК: G01B 11/08, G01D 5/04
Метки: время, диаметров, крупногабаритных, станках
...14 б 497последовательно расположенных объективов 9 и 10, фоторегистратора 11 с пружинным приводом 12 и электромагнита 13.При необходимости произвести измерение диаметра детали, например, в начале и конце каждого ее оборота по сигналам, подаваемым датчиком, взаимодействующим с деталью, вспыхивает импульсная лампа 8 и одновременно срабатывает электромагнит 13, поворачивающий рычаг 14, Последний освобождает ограничительный упор 15 вала 1 б пружинного привода 12, в результате чего ведущий зубцовый барабан 1 перемещает фотопленку 18 по фильмовому каналу 19 фоторегистратора 11. Лучи света, проходящие от лампы 8 сквозь просвечивающую шкалу 5 диска д, проектируют ее изображение сквозь объектив 9 на плоскость расположения шкалы 20 диска б и...
Устройство для удаления отходов из зоны обработки шлифовального станка
Номер патента: 1284807
Опубликовано: 23.01.1987
Авторы: Лещинский, Пасечник, Поволочко, Розенфельд, Федоров, Шушляков
МПК: B24B 55/06
Метки: зоны, отходов, станка, удаления, шлифовального
...вокруг своей оси попеременно в разные стороны. Вращение Аильтра 4 обеспе чивается за счет вращения колеса 6 (или шестерни), неподвижно укрепленного на свободном заглушенном конце полой оси 5. Колесо 6 (или шестерня), перекатывается по неподвижной (например, зубчатой) рейке 7 попеременно в одном, а затем в другом направлении пои совершении возвратно-поступательного движения шлиАовальным кругом 2 у Под мокрым щеточным Аильтром4 параллельно оси Фильтра установленанеподвижная гребенка 11, При вращениимокрого щеточного Аильтра 4 с помощью зубьев неподвижной гребенки 11очищается периферийная зона щетки,Для периодической прочистки полой оси5 конец полой оси 5, на котором крепится колесо б, заглушен съемной за,глушкой 10. Смачивающая Аильтр...