Термомеханической обработки конструкционных хромовых сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 312891 Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 17,Ч.1968 ( 124907522-1)с присоединением заявкиМПК С 221 1/18 оритет Комитет по делам изобретении и открытий при Совете Министров СССР,1971, Бюллетень26описания 29.Х.1971 У Опубликовано 31.Ч Дата опубликовани Авторыизобретения Карсаиов, Т. П, Хазанова, В. Г, Юшко, К. С, Туманская, Ю. Н. Пономарев и В. П. Селезнев Заявитель ОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОНСТР ЦИОННЫХ ХРОМОВЫХ СПЛАВОВ130 кг/лтлтз при относительном удлинении 12 -18% по сравнению с о - 90 - 100 кг/пгптз6 - 1 - 5% полуфабрикатов, полученных по пзвестному способу. При нагреве с 1400 С происход ное состояние ( вышается техно ва. В процессе стичный или по лением дисперс характеризуется этому полуфабр рактеристиками П р и и е р. Слитки сплава ВХ 4, имеющие следующий химический состав: хром - основа, никель - 31 - 35%, молибден (или вольфрам) - 1 - 3%, титан - 0,05 - 0,25%, ванадий - 0,10 - 0,40%, углерод до 0,1%, нагревают до температуры 1350 С, затем охлажда.от на воздухе до температуры 1100 в 12 С и подвергают деформации, например прессованию. Далее полуфабрикаты отпускают при температуре 1000"С в течение 10 час.Предел прочности при 20 С повышается, примерно на 30 - 40% (до 120 - 130 кг/лтм), относительное удлинение увеличивается в 4 -18 раз (12 - 18% ) . Йзобретение относится к области металлургии, в частности к термомеханической обработке конструкционных хромовых сплавов, основанных на системе хром - никель, в которых хрома содержится 60 - 75%, и дополнительно 5 легированных титаном, ванадием, молибденом и другими элементами, путем проведения деформации при температуре 1100 - 1250 С и последующего отпуска при температуре 850 - 1100 С. 10По известному способу нагревают слитки перед деформацией до температуры 1200 - 1250 С, деформацию и термообработку деформированных полуфабрикатов производят по режиму: нагрев до температуры 1200 С 15 выдержка 3 час, охлаждение на воздухе и отпуск при температуре 900 С в течение 16 час.Полуфабрикаты, изготовленные по известному способу, имеют низкую пластичность и недостаточную прочность, 20С целью повышения пластичности и увеличения прочности полуфабрикатов за счет перевода сплава перед деформацией в однофазное состояние по предлагаемому способу слитки или заготовки перед деформацией нагрева ют до температуры 1300 - 1400 С с последующим охлаждением на воздухе до температуры деформации.Предлагаемый способ обеспечивает получение на полуфабрикатах прочности 120 в 50 литков до температуры 1300 - ит переход, сплава в однофази-фаза, в результате чего по- логическая пластичность спладеформации происходит чалный распад (а-фазы с выденой у-фазы. Структура сплававысокой дисперсностыо, попкаты обладают высокими хапрочности и пластичности.Предмет изобретения Способ термомеханической обработки конструкционных хромовых сплавов, основанных на системе хром - никель, в которых хрома содержится 60 - 75/и дополнительно легированных титаном, ванадием, молибденом и другими элементами, путем проведения деформации при температуре 1100 - 1250 С и последующего отпуска при температуре 850 в 1100 С, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности и увеличения прочности полуфабрикатов за счет перевода сплава перед де формацией в однофазное состояние, слиткиили заготовки перед деформацией нагревают до температуры 1300 - 1400 С с последующим охлаждением на воздухе до температуры деформации, Составитель Г, Лунина Редактор М. В. Макарова Текред Е. Борисова Корректор Е. Н. МироноваЗаказ 2948,6 Изд. Мо 1189 Тираж 473 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2
СмотретьЗаявка
1249075
Г. В. Карсанов, Т. П. Хазанова, В. Г. Юшко, К. С. Туманска Ю. Н. Пономарев, В. П. Селезнев
МПК / Метки
МПК: C22F 1/18
Метки: конструкционных, сплавов, термомеханической, хромовых
Опубликовано: 01.01.1971
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-312891-termomekhanicheskojj-obrabotki-konstrukcionnykh-khromovykh-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Термомеханической обработки конструкционных хромовых сплавов</a>
Способ термообработки никель-хромовых сплавов
Номер патента: 1135797
Опубликовано: 23.01.1985
Авторы: Петров, Строкатов, Суховаров
МПК: C22F 1/10
Метки: никель-хромовых, сплавов, термообработки
...операции отжига и повторной закалки обеспечивает формирование структуры микродуплекс, состоящей из зерен размером 0,5-1 мкм 45-фазы (пересьцценного твердого раствора на основе никеля) и.Ж-фазы(пересьпценного твердого раствора наоснове хрома). Последующий отпусксплавов с такой структурой приводит 50к распаду этих твердых растворов,97вызывая упрочнение материалаВ тоже время формирующаяся ультрамелкозернистая структура обеспечивает вы"сокий уровень усталостной долговечностиПо предлагаемому способу обраба.тывают образцы сплава 40 ХНЮ(39,5 мас.7 хрома; 3,75 мас,7. алюминия; остальное - никель), Обрезкинагревают до 1250 С, выдерживают2 мин и закаливают в воде. Послеэтого прокатывают при комнатной температуре со степенью 70, Затем...
Способ изготовления полуфабрикатов из сплавов системы алюминий-медь-магний-литий
Номер патента: 1769550
Опубликовано: 15.08.1994
Авторы: Авданина, Баканов, Булгакова, Латушкина, Лещинер, Соседков, Суббота, Федоренко, Щеглова
МПК: C22F 1/057
Метки: алюминий-медь-магний-литий, полуфабрикатов, системы, сплавов
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МЕДЬ-МАГНИЙ-ЛИТИЙ, включающий получение слитков, гомогенизацию, горячую деформацию, закалку, правку растяжением и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения трещиностойкости и пластичности при сохранении прочности, горячую деформацию начинают при 360 - 450oС и заканчивают при 260 - 350oС, а правку проводят со степенями 3,5 - 5,5%.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что старение полуфабрикатов толщиной до 10 мм проводят при 120 - 150oС в течение 4 - 12ч.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что старение полуфабрикатов толщиной свыше 10 мм проводят ступенчато: при 120 - 150oС в течение 4 - 12 ч на первой и при 165...
Способ изготовления полуфабрикатов из сплавов системы алюминий—магнийf: (: •. • • • •: -. “•.; -• vuiii4 biiwi. –
Номер патента: 425975
Опубликовано: 30.04.1974
Авторы: Басюк, Гостева, Дударев, Ев, Изобрете, Котунов, Метелев, Син, Сотников, Тул, Уланова, Умеренков
МПК: C22F 1/047
Метки: biiwi, vuiii4, алюминий—магнийf, полуфабрикатов, системы, сплавов
...следующей технологической схемы: горячая деформация, предварительная нагартовка со степенью деформации 20 - 60%, гетерогенизирующий отжиг при 220 - 270 С, окончательная нагартовка, степень деформации которой определяется необходимым уровнем свойств, стабилизирующий отжиг,Полуфабрикаты, изготовленные методом прокатки по известному способу, обладают сочетанием высоких механических и коррозионных свойств. Однако при этом невозможно изготавливать крупногабаритные нагартованные заготовки, получаемые методом ковки или штамповки, в том числе сложной конфигура 150 - 220 С со степенью деформации 15 - 70%проводится многократно в соответствии сосложностью конфигурации и требуемым уровнем механических свойств.5 Предлагаемый способ...
Способ обработки полуфабрикатов из сплавов системы алюминий магний
Номер патента: 486077
Опубликовано: 30.09.1975
Авторы: Балахонцев, Березин, Бирюлев, Васильева, Власова, Гусев, Евсеев, Елагин, Коганов, Копнов, Новиков, Орленко, Панкина, Педь, Понагайбо, Синявский, Уланова
МПК: C22F 1/047
Метки: алюминий, магний, полуфабрикатов, системы, сплавов
...в течение 0,5 - 110 чаю, не обеапечивает достаточно высокого уроэня жоррозионной стойкости сварных соединений,С целью устранеиия указанного недостатка предлагается способ обрабоии полуфабрикатов из сплавок системы алюминий - магний, отличающийся тем, что отжиг пюсле горячей прокатки проводят при температуре440 - 480 С, а нагрев дю температуры отжигапосле холодной прокати осуществляют соскоростью 1 О - 50 С/час.При осуществлении пр едл ага емого способа обработчики листов из сплава АМГ 6, заключающегося в проведении гомогенизациипри температуре 430 - 530 С, горячей прокатки, отжига при температуре 440 - 480 С в течение 1 - 4 час, холодной прокатки со степенью деформации ) 20%, нагрева со скоростью 10 - 50 С/час до темпер а тур ы не выше...
Способ изготовления полуфабрикатов из сплавов на основе никелида титана
Номер патента: 1759946
Опубликовано: 07.09.1992
Авторы: Александров, Андрющенко, Колбасников, Щукин
МПК: C22F 1/00
Метки: никелида, основе, полуфабрикатов, сплавов, титана
...возврата деформации при термоупругом мартенситном превращении.Проведение термообработки при температуре менее 800 С не позволяет рекристаллизоваться структуре сплава, а термообработка при температурах более 1100 С приводит к началу процессов плавления вмикрообъемах.Пластическая деформация со степенями деформации менее 25 не позволяет перевести когерентные границы в некогерентные, а при степени деформации более 65 наступает разрушение структуры,В литературе известны способы термообработки с целью рекристаллизации, а также известны процессы пластической деформации с целью придания новой формы при геометрических размеров, Однако использование известных способов в совокупности совместно со сменой направления деформации и достижение иной...
Предыдущий патент: Способ определения приближения анодного эффекта на алюминиевых электролизерах
Следующий патент: Способ электролитического осаждения серевра
Случайный патент: Способ изготовления искусственного стелечного полувала