Способ выплавки сплавов типа ферросилид

Номер патента: 532631

Опубликовано: 25.10.1976

Авторы: Богданов, Григорьян, Житомирский, Захаров, Логинов, Чивиксин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов, стали

...за счет снижения активнаг ержащие тенты, н щенного.ржания кислорода ц повышенного насы нця расплава азотом.Известен способ вакуумной индукционнойплавки высоколегированных сталей и сплавов, заключающийся в там, что -трцсадку алюминия и других высокоактивных эдемен- таВ ВВОДЯТ В КОНЦЕ РаСПпаВПЕНИЯ ШЦХтЫ ПЕ- ред дегазацией. 2 а нитрцдоай печи блатрицатепьна ОП т 4 САНИЕвзаимодействич жидкого металла с футеровкой вакуумно-индукционной печи.Способ опробован в лабораторных условиях при выплавке спчава ЭПв вакуумной индукционной печи емкостью 5 кг с основной футеровкой, Сплав содержит компоненты в следующем соотношении, вес, %:Углерод 0,047Кремний 0,20Марганец С 10Сера 0,005 фосфор 0,008Хром 11,3Вольфрам 4,87Молибден 5,68Кобальт 15,21Титан...

Номер патента: 541868

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Банденков, Григорьян, Лактионов, Логинов, Орехов, Прянишников, Розанов, Топилин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высоколегированных, сплавов

...и дов стым шлаком, Посдедпутем растворения в глиноземе, образующем во - глинозем ний получается твердой извести ся непосредстве в печи вследствие окис541868 Составитель Л, ВеревкинаРедактор Е, Меньшова Техред О. Луговая Корректор Н, Бугакова Заквз 5829718 Тираж 654 Подписное ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по депам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патентф., г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3держанием кремния в металлической ванне после расплавления шихты, а также его конечным содержанием в выппавленном металле, и опредепяется по данным экспресс - анализа кремния непосредственно на плавке (в указанных пределах), Введение известняка в количестве, в 15 раз...

Номер патента: 627171

Опубликовано: 05.10.1978

Авторы: Богданов, Григорьян, Косырев, Кружков, Кряковский, Логинов, Милов, Панкратов, Прянишников, Римкевич, Титов, Топилин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов

...0,08 0,0825,5 0,40 10,25 Результаты опробования разлкчныхвариантов выплавки представлены втабл. 2Т а б л и ц а 2 Количество руды,( Угар марганца,%расплав общий заплавкуСгй 03- 10 9 варната Состояние футеровки печи плавле-окислительныйпериодЕГО СОу Рй О период нияСф,3,6 О, 7.1 6,4 3,5 21,4 16,3 26,0 94,0 хорошее пения шихты, определяется конкретными условиями плавки и лежит в пределах 0,2-5,0 от веса. садки, При этом в ,случае добавок хромкстой руды более 5,0 снижается эффективность процесса окисления марганца железной руды в период плавления, а менее 0,2 - возни.- 6 кает опасность проедания футеровки иэ-эа высокой химической активности шлака.Количество хромистой руды, Присаживаемой в окислительный период плав ки зависит от количества...

Номер патента: 888578

Опубликовано: 27.01.1995

Авторы: Алешина, Батурин, Качанов, Кащеева, Логунов, Полторецкий, Сидоров, Строганов, Струев, Шалин, Шпунт

МПК: C22C 1/02

Метки: выплавки, жаропрочных, литейных, никелевой, основе, сплавов

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЛИТЕЙНЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ в вакуумной индукционной печи, включающий загрузку и расплавление шихты из свежих материалов и отходов при разрежении менее 100 мкм, рафинирование расплава введением 0,01 - 0,5% по массе редкоземельных металлов, доводку расплава по химическому составу введением легирующих элементов и разливку, отличающийся тем, что, с целью повышения использования отходов, увеличения полноты рафинирования сплава от неметаллических примесей, повышения качества сплава и снижения расхода легирующих элементов, после расплавления шихты расплав при 1520 - 1620oС раскисляют углеродом в количестве, в 1,05 - 1,50 раза большем содержания углерода в готовом сплаве, после окончания...

Номер патента: 1827106

Опубликовано: 10.01.1996

Авторы: Казачков, Кочегура, Ладохин, Марковский, Ровнягин, Шевцов

МПК: C21C 5/52, C22B 9/22

Метки: выплавки, комбинированной, сплавов

1. СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ВЫПЛАВКИ СПЛАВОВ, включающий расплавление шихты, нагрев расплава до температуры 1,2-1,35 Тлик, охлаждение расплава до температуры 1,05-1,1 Тлик, отличающийся тем, что осуществляют повторный нагрев до температуры 1,2-1,35 Тлик электронным лучом локально в зоне фокального пятна электронного луча, причем время воздействия определяют по формулегде nкр - кратность высокотемпературной обработки (безразмерная);W - объем расплава в тигле, м3;Cv - объемная теплоемкость расплава,...