Способ электрохимического окисления изделий из меди и ее сплавов

Номер патента: 1379344

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Беланович, Коледа, Савенко, Щукин

МПК: C25D 11/22

Метки: алюминия, анодированного, окрашивания, сплавов, цвет, черный, электролит, электрохимического

...концентрации ацетонитрила свыше 5 г/л и сульфата олова свыше 1 г/л и уменьшение концентрации ацетонитрила менее 2 г/л и сульфата олова менее 0,5 г/л приводит к появлению красноватого оттенка покрытия, явно выраженного в труднодоступных местах летали, а также к необходимости повышения клеммового напряжения на ванне на 1-2 В через несколько часов работы ванны из-за накопления в ванне 1-2 г/л соедине - ний одновалентной меди (в пересчете на .Сы").Электролит готовят смешиванием компонентов.В таблице представлены составы электролита и его рассеивающая способность.Образцы из алюминия АДи его сплавов АМ 2, АМ , АДи радиаторов под транзисторы из сплава АД -1перед окрашиванием обезжиривают врастворе едкого натра, осветляют врастворе азотной...

Номер патента: 1018839

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Береза, Паршутин, Петров

МПК: B23P 1/16

Метки: вольфрама, основе, размерной, сплавов, электрохимической

...задают потенциал больше потенци ала окисления галоген-ионов.Для этого процесс ведут при значениях напряжений, не вызывающих возникновения электродной проводимости в системе, что обусловило бы возникновениеискрения и электрической эрозии электрода -. инструмента, но превышающем потенциал выделения окисления )свободного галогена, . 60 При этом оптимальные значения указанных напряжений устанавливают в зависимости от пары металл-электролит, температуры, электропроводности и скорости протока электролита, а также 65 от величины межэлектродного расстояния.Испытания предлагаемого технического решения проводились на электрохимической ячейке, позводяющей варьировать величину межэлектродного .расстояния, температуру и скорость протока...

Номер патента: 1465209

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Крачун, Маслов, Саушкин, Шпак

МПК: B23H 3/08

Метки: основе, размерной, сплавов, титана, электролит, электрохимической

...СССР113035, Москва, И, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 производилось на макетной электролитической ячейке с проточным электролитом, величиной межэлектродного зазора 0,3 мм, при входном давлении электролита 0,3 МПа, температуре электролита 20-25 С. Площадь обрабатываемых электродов составляла 1,5 см с исходной микрошероховатостью поверхности К = 0,7-0,8 мкм.П р и м е р 1. Готовили электролит, растворяя в рассчитанном количестве водопроводной воды при непрерывном перемешивании 12 мас.й хлорно- кислого натрия и 60 мас.7 ацетонитрила, В приготовленном электролите проводили ЭХО образцов из сплава ВТ-1 при напряжении 14 В и среднем токе ЭХО в 14 А, По результатам обработки...

Номер патента: 1713423

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Ганс, Гейнрих

МПК: B23H 7/08

Метки: меди, основе, сплава, цинком, электрода-проволоки

...в зоне охлаждеводяной ванной, до 2 - 0,2 мин. Полученная Подготовленную таким образом проволоку используют в качестве электрода для электроэрозионной резки изделий при проНа медную провсплава меди с цинкокадмия или сурьмы.подвергают термообчи в атмосфере азотпри 700-850 С в течтем проволоку охлажния, снабженной30 - 80 Свтечение 0,0 рофизиметодам из гото в- зобрете- термообволоки. и или ее ее слоем в атмоспри 700-, Затем до 30- птимальвляется термооб1713423 1Г ТПоказатели 0,40 0,48Си 2 с 20 0,40 0,60Сп 2 п 20 0,60СиЕп 20 0,40 0,40 0,15 Диаметр проволоки, ммматериал проволоки СпЕп 37 Сп Сп/материал 5(2 п) Й(Еп) 30(Еп) 20(Еп) 5(2 п) 10(СО) 10(ЕЬ) 8(2 п) Температура обработвки, С 850 700 0,11 0,14 850 7000,25 0096 85 о 7 ао 75 о 0,3 700...

Номер патента: 63356

Опубликовано: 01.01.1944

Автор: Юхтаиов

МПК: B03B 7/00, B03D 3/00

Метки: извлечения, меди, обогатительных, окисленных, руд, смешанных, фабрик, хвостов

...подвергать руду или хвосты первоначально прямому флотационному обогащению, после чего только производить обработку полученных хвостов предлагаемым способом без дополнительного измельчения их.Преимуществом процесса является то, что он не требует специальной аппаратуры и может проводиться на оборудовании, которое имеется на всех обогатительных фабриках.Описанный способ был проверен Отв. редактор Д, А. Михайлов Л 45649, Подписано к печати 18/1 Ъ 1945 г. в лабораторном масштабе и на промышленной установке применительно к хвостам, полученным при обогащении коунр адских медных окисленных руд на Балхашской обогатительной фабрике.В результате промышленных испытаний установлено:а) ири содержании меди в исходных хвостах 0,35% конечные...