Способ рафинирования металлов и сплавов

Номер патента: 509923

Опубликовано: 05.04.1976

Авторы: Андреев, Козлова, Терентьев, Фишман

МПК: H01M 4/04

Метки: биполярногоэлектрода, источника, металла-металл, окисел, системы, химического

...о источника тока, например, системы двуокись свинца- свинец, путем сдваивания металлических основ-подложек зи экра- О низации внутренних поверхностей от воздействия электролита ванны и электрохимического осаждения активных материалов на наружные поверхности, При этом сначала на подложки осаждают металл, например свинец, 1 в затем разделенные основы переворачивают металлическим покрытием внутрь с герметичным соединением их по кромкам и осаждают окисел металла. Однако 50-90% электр. родов, полученных этим спЬсобом, отходит О в брак в связи с тем, что полученное покрытие двуокисью металла имеет плохую ад.езию к основе, шелушится и окапывается при вырубке, Это объясняется тем, что при осаждении окисла металла на сварную лластйну он509923...

Номер патента: 108492

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Алабышев, Амром, Буссе-Мачукас, Бялко, Гегер, Горелик, Зарецкий, Зотин, Пеньков, Сучков, Якименко

МПК: C25C 3/02, C25C 7/00

Метки: катодом, металла, металлов, расплавленного, щелочных, электролизерах

...с целью интенсификации процесса и снижения :расхода электроэнергии, применяется непрерь 1 вная циркуляция жидко Ло 108492го катода в замкнутом цикле последовательно через электролизер и вакуум-дистилляционный аппарат, соединенных системой трубопроводов.Скорость. циркуляции расплава может быть увеличена путем применения тепловых, центробежных, электромагнитных насосов или же посредством яэрОлифта,Описываемый способ получения-:щелочных металлов, например, на.грия, калия, .рубидия и цезия заключается в электролитическом выделении эп 1 х. металлов в электролизере с расплавленным катодом (например,.свинцовым), причем расплавленный сплав непрерывно выводится с одной стороны электролизера и направляется в вакуум-дистилляционный.аппарат,.в...

Номер патента: 318310

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Малченко, Мокрушин, Судаков, Тарасов, Телков, Трубецков

МПК: C21C 5/04

Метки: газообразными, жидкого, металла, окислителями, продувки

...железа предложено при достижении концентрации углерода в металле 0,40 - 0,08% продувку в подовых сталеплавильных печах проводить при положении сопл фурмы на расстоянии 300 - 500 мм от поверхности шлака.Г 1 родувку ванны газообразными окислителями в подовых сталеплавильных печах начинают в период заливки чугуна при положении сопл фурм на границе металл-шлак. Прн достижении концентрации углерода в металле 0,40% и менее фурмы поднимают над поверхностью шлака на 300 - 500 мм и в таком положении продолжают продувку до низких концентраций углерода в металле.Газообразный окислитель, истекающий из сопл фуры, находящихся на расстоянии 300- 500 мм над у(нпнем шлака в ванне, дожигает выделяющуюся из ванны окись углерода в непосредственной...

Номер патента: 454088

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Пугач, Солонский, Шейко

МПК: B22D 41/00

Метки: газом, дегазации, жидкого, инертным, ковш, металла

...В патрубок 2 вворачивается переходник 3 коллектора. Кладка для днища 1 выполняется обычно. На выступающую часть переходника 3 устанавливается звездочка 4 сифонного припаса и через отверстия в ней радиально подсоединяются распределительные трубки 5 (с отверстиями) к переходнику 3. На распределительные 5 трубки 5 надев;потся пролетные кирпичи 6.При этом отверстия пролетного кирпича 6 должны быть наверху.Затем осуществляется кладкаложногодна ковша. заполнение полостей пролетных 10 кирпичей 6 и нанесение на их поверхностьогнеупорной массы 8 заподлицо с кладкой 7 ложного дна. Количество радиальных разводов в днище ковша может быть больше, если требуется повысить эффект дегазации увели- Б чением расхода инертного газа,Продувка жидкого...

Номер патента: 840147

Опубликовано: 23.06.1981

Автор: Шкуматов

МПК: C21D 1/74

Метки: газе, инертном, металла, нагрева, нагреватель-ных, печах

...поступают от кислородной установки в газгольдер, затем врекуператор, в распределительный коллек-,тор и далее в каупер. После каупера нагретый до 1400-1450 С азот при необхоОдимости может поступать в электроподогреватель или другого типа установку (плазмотрон) для подогрева азота. до 150(РС,840147 Физобретения ф ор мула Источники информации,принятые во внимание ири экспертизе25 1, А, Дж. Гочкисс, Х, М, Вебер,3Защитные атмосферы, М., 1959, с. 20,186-1 90,затем в нагревательные печи или колодцы. Высокотемпературные кауперы размещают рядом с нагревательными печами,Расход азота незначительный, так какпотери газа в кругообороте малы.Нагревают каупера смесью доменногов природного газа. В кауперах при температуре отходящего газа 300-400...