C25C 3/28 — титана

Номер патента: 138745

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Гопиенко, Елин, Иванов, Христюк

МПК: C25C 3/28

Метки: защитного, покрытия, создания, титанового, электролит

...футеровки способствует адгезии к ней защитного слоя. Повышенное содержание КС 1 в расплаве улучшает связывание ТСз в прочный комплекс ЗКС 1. Т 1 Сз и КС 1 Т 1 Сз, что резко снижает скорость обратной реакции (Т+ 2 Т 1 С 1 с -ЗТ 1 Сз), При нормальном режиме работы электролизера в составе электролита уменьшают содержание КС до 5 - 10%, и Т - - э-до 2 - 55 о. Толщина слоя титана на стенках ванны регулируется в пределах, устраняющих большие готери межэлектродного тока и обеспечивающих поддержание теплового режима при применении переменного тока.Проведенной проверкой на опытном футерованцом электролизере (на 1500 а) установлено, что отходы титановой губки, содержащие 98,2% Т 1; 0,3% 02, 0,04% ЬТз 0,18% Ге и 0,05% С, были подвергнуты...

Номер патента: 285248

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Всесоюзный, Гопиенко, Магниевой, Мужжавлев, Проектный, Электродной

МПК: C25C 3/28, C25C 5/04

Метки: мелкодисперсных, металлических, порошков, электролизом

...окисления металла.Описываемый способ можно осущест ь с использованием как растворимых, так и нерастворимых анодов.Этот способ применим для получения различных тугоплавких металлов. Предложение относится к электролитическому получению мелк )дисперсных металлических порошков из расплавов.Известен способ получения мелкодисперсных порошков, например титановых, электролизом в среде расправленных гологенидов осаждаемого и щелочного металлов, заключающийся в том, что электролиз на катоде ведут при плотности тока от 0,2 до 3,4 а/с,я 2 и температуре электролита 500 С. Осадок отде ляют от закристаллизовавшейся при его охлаждении соли щелочного металла. Получают порошки с размером частиц 10 - 60 мк.Предлагаемый способ отличается тем, что для...

Номер патента: 300531

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Гопиенко, Олесов, Скворцов, Черкашин

МПК: C25C 3/28, C25C 3/36

Метки: сплавов, титановых

...чистоту и однородность.Сущность способа заключается в следую щем Процесс электролитического рафинирования исходной смеси металлов, взятых в определенном соотношении, ведут при температуре 600 - 900 С, анодной плотности тока 0,01 - 0,4 а/см 2, катодной плотности тока 1,0 - 5 а/см, концентрации низших хлоридов титана в расплавленном хлоридном электролите 0,5 - 6,0 вес. В результате электролиза происходит анодное растворение титана и металла, являющегося компонентом получаемого сплава, и осагкдение на катоде сплава в виде кристаллов или порошка,Таким образом можно получать сплавы титана с цирконием, марганцем, алюминием, молибденом и другими металлами. П р и м е р. В расплаве хлоридов натрия и калия (1;1), содержащем 3% Т 1 в виде низших...

Номер патента: 963322

Опубликовано: 10.11.2009

Авторы: Аньшаков, Волейник, Гавриш, Горовой, Жуков, Носиков, Петрунько, Пчелкин, Чередниченко

МПК: C25C 3/28, C25C 5/00

Метки: порошка, титанового

Способ получения титанового порошка из титанового сырья, включающий восстановление углеродсодержащим восстановителем и электролитическое растворение восстановленного материала в солевых расплавах при плотности тока 0,2-0,3 А/см2 , отличающийся тем, что, с целью удешевления и упрощения процесса, восстановление ведут плазменно-дуговым нагревом при 2500-3540K, а электролиз проводят в хлоридных солевых расплавах.