Смазка для литья алюминиевых сплавов под давлением

Номер патента: 1460054

Опубликовано: 23.02.1989

Авторы: Дробич, Карасик, Коваль, Млинарич, Чуйко

МПК: C03C 8/06, C03C 8/16

Метки: защиты, масса, металлических, окисления, сплавов

...Предлагаемые составы масс образуют на поверхности металла дообжига равномерный сплошной слой, апосле обжига при температуре 1150 С втечение 1 ч - сплошное блестящее покрытие, предохраняющее металл отокисления. 2 табл. и водой в течение 30 мин до получения устойчивой суспензии.Для сохранения консистенции шликера, обеспечивающей устойчивость суспензии, суммарное содержание сухих компонентов должно находиться в пределах 63-727,Ыликер наносят окунанием .на поверхность предварительно обезжиренных образцов из сплава З 1-836 размером 30 х 20 х 6 мм и сушат приО100 С. После сушки производят визуальный осмотр образцов для определения состояния покрытия.Затем образцы н шам 1 тных подтанках помещают н н и идя высоковВсе предлагаемые составы...

Номер патента: 1446914

Опубликовано: 20.05.1996

Авторы: Булгак, Василенко, Джой, Дьяченко, Еситашвили, Ищук, Красноперов, Лендел, Михалушкина, Недбайлюк, Прусак, Шевченко

МПК: C10M 141/08

Метки: пластичная, смазка

Пластичная смазка, содержащая нефтяное масло, комплексное литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты, тетраборной и терефталевой кислот, фенил- -нафтиламин, алкилсалицилат бария, смешанную бариевую соль алкилсалициловой кислоты и фосфоросерненного продукта конденсации алкилфенола с формальдегидом и аммиаком, отличающаяся тем, что, с целью повышения работоспособности при высоких температурах, нагрузках и при повышенной влажности, смазка дополнительно содержит тиодифениламин и графит при следующем соотношении компонентов, мас.Комплексное литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты, тететраборной и терефталевой кислот 8,5 19,5Фенил- b -нафтиламин 0,5 1,2

Номер патента: 444830

Опубликовано: 30.09.1974

Авторы: Зырянкин, Комягина, Нам, Поляков, Фриборг, Эстрина

МПК: C23C 11/00

Метки: внутреннего, медных, окисления, сплавов

...необходимого дляосуществления процесса внутреннегоокисления на основе рассасыванияокисной пленки. Для удаления избыточного кислорода изделиязаготовки отжигают при 920-970 С в атмосфере окиси углерода или в смеситвердого углерода. При этом происходит восстановительная реакцияна поверхности изделий в результате которой из изделииз удаляетсяизбыточный кислород.ПИМЕР. Деталь из сплава медас 0,3 алюмйния толщиной 0,4-О,Цимподвергли внутреннему окислениюпо следукщему режиму: нагреваниев атмосфере чистого кислорода30,широкое примененйе в областяхтехники, применядцих водородныйотжиг упрочненных внутреннимокислением деталей, в частности,в производстве электровакуумныхприборов. 44483температуре 450"С в течение 20 мин, затем нагревание в...

Номер патента: 1203043

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Дробич, Рокутов, Тыр, Чуйко

МПК: C03C 8/02, C03C 8/16

Метки: защиты, масса, металлических, окисления, сплавов

...фосфораСерный ангидридОксид кальцияОксид магнияЩелочь Предварительно фритту и мар ганцевый концентрат сухим способом измельчают до частиц менее 0,1 мм, а алюминиевую пудру дегазируют путем нагрева до 300-350 С и систематического перемешивания.Приготовление составов производят следующим образом,Расчетные количества предварительно измельченных стеклянной фритты и марганцевого концентрата смешивают в шаровой мельнице с расчетным количеством жидкого стекла и воды,а в случае приготовления предлагаемого состава дополнительно добавляютрасчетное количество окиси хрома ифалюминиевой пудры. Затем в обоихслучаях составы перемешивают в течение 30 мин до получения устойчивой 10 суспензии.С целью сохранения консистенциишликера,...

Номер патента: 1393813

Опубликовано: 07.05.1988

Авторы: Антипкин, Горячева, Кондрашова

МПК: C03C 8/02

Метки: жаропрочных, защиты, масса, окисления, сплавов

...компоненты тщательно перемешивают вшаровой мельнице с фарфоровымишарами в течение 10 ч с последующимпроцеживанием через сито Р 0056-0060, ЗО.Вязкость готовой массы по ВЗ19 -23 с. Массу наносят на холодную поверхность деталей из жаропрочных сплавов на никелевой основе, например ХН 67 ВМТЮ, методом окунания. Толщина слоя 70-100 мкм.Стальные заготовки с нанесенным защитным покрытием подвергают нагре- ц ву при 1230-1250"С в течение 8- 10 ч с последующим охлаждением на воздухе, При охлаждении в результате разницыкоэффициентов линейного расширения покрытия и металла покрытие самопроизвольно полностью скалывается. В табл, 3 приведена сравнительная характеристика качества защиты сплавов при нагреве в интервале температур 1230-1250 С в течение...