Способ получения титановых сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
300531 Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. св о льств ПК С 220 300 С 226 320 С 22 Ь 5300 1290445/22-1) аявлено 16.Х.1968 (присоединением заявк Приоритет комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР.197 описания 1 та опублико Автор ь изобрет Гопиен. Н. Скворцо еркаши вител ТАНОВЫХ СПЛАВОВ ПОСОБ ПОЛУЧЕ Предмет изобрет плавов элекв хлоридномориды титаю получения к омпонентовднородности, гю подвергаитана и меИзобретение относится к области получения титановых сплавов электролитическим способом.Известен способ получения титановых сплавов электролитическим рафинированием в хло ридном расплаве, содержащем низшие хлориды титана,Предложенный способ отличается от известного тем, что электролитическому рафинированию подвергают механическую смесь отходов 10 титана и металла, входящего в состав сплава.Это отличие позволяет получить сплав с заданным соотношением компонентов и повысить его чистоту и однородность.Сущность способа заключается в следую щем Процесс электролитического рафинирования исходной смеси металлов, взятых в определенном соотношении, ведут при температуре 600 - 900 С, анодной плотности тока 0,01 - 0,4 а/см 2, катодной плотности тока 1,0 - 5 а/см, концентрации низших хлоридов титана в расплавленном хлоридном электролите 0,5 - 6,0 вес. В результате электролиза происходит анодное растворение титана и металла, являющегося компонентом получаемого сплава, и осагкдение на катоде сплава в виде кристаллов или порошка,Таким образом можно получать сплавы титана с цирконием, марганцем, алюминием, молибденом и другими металлами. П р и м е р. В расплаве хлоридов натрия и калия (1;1), содержащем 3% Т 1 в виде низших хлоридов, проводили процесс электролиза с растворимым анодом из смеси отходов титановой губки твердостью 230 ед. Н, и циркония. Состав смеси (вес. %): 60 титана+ +40 циркония. В результате электролиза при температуре 800 С, силе тока 200 а, времени электролиза 2 час на катоде получен сплав, содержащий 39,2% циркония,Полученный сплав содержит значительно меньше примесей, чем существующие серийные титан-циркониевые сплавы.Пробы на содержание циркония, взятые по высоте слитка, дали результаты, отличающие. ся на -ЕО,З - 0,7% в зависимости от содержания циркония в слитке. Сплавы имели крупность частиц не более 3 мм, которые затем переплавляли на слитки. Способ получения титановых с тролитическим рафинированием расплаве, содержащем низшие хл на, отличающийся тем, что, с цель сплава с заданным соотношением и повышения его чистоты и о электролитическому рафинирован ют механическую смесь отходов талла, входящего в состав сплав
СмотретьЗаявка
1290445
Ю. Г. Олесов, В. И. Черкашин, В. Г. Гопиенко, Ю. Н. Скворцов
МПК / Метки
Опубликовано: 01.01.1971
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-300531-sposob-polucheniya-titanovykh-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения титановых сплавов</a>
Спооб получения сплавов электролизом
Номер патента: 533677
Опубликовано: 30.10.1976
Авторы: Вербицкий, Волейник, Иванченко
МПК: C25C 3/36
Метки: сплавов, спооб, электролизом
...расчете на площадь перфорации), При таких условиях диффузионные затруднения и протекание реакции окисления ионов электроотрицательного металла на поверхности каналов перфорации контейнера позволяют изменять потенциал электрода в очень широких пределах, сближая его с потенциалом растворения различных электроположительных металлов с изменением степени перфорации и плотности тока в указанных пределах. При этом электро- положительные металлы, подключенные к тому же источнику питания, растворяются совместно с электроотрицательным при одном потенциале с образованием равновесной смеси ионов в электролите.Увеличение доли тока, приходящейся на растворение электроположительного металла, осуществляют уменьшением степени перфорации контейнера с...
Электролит для получения сплава электролизом
Номер патента: 1668487
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Кирюха, Косяков, Пояркова, Проценко, Ткаленко
МПК: C25C 3/36
Метки: сплава, электролизом, электролит
...компонентов, мас. :Нитрат кальция 14 - 16Нитрат калия 61-63Нитрат лития 22 - 24и плавится при 117 С.Электролит готовят смешиванием безводных нитратов кальция (14 - 16 мас.7 ь), калия (61-63 мас.,ь) и лития (22-24 мас.Я), помещают в электролизер и плавят при перемешивании. Электролиз ведут в О-образном электролиэере, в который введены железный катод и платиновый анод при катодной плотности 0,02 - 0,1 А/см и напря 2жении 10-15 В. Температура электролиза за счет Джоулева тепла и беэ охлаждения составляет 140-145 С. В результате электро1668487 30 Составитель О. ГолыжникТех ред М,Моргентал Корректор Э, Лончакова едактор А, Козориз Заказ 2631 ВНИИПИ Подписноебретениям и открытиям при ГКНТ ССушская наб 4/5,Тираж арственного комитета по и...
Электролит для получения алюмокремниевых сплавов электролизом ионных расплавов
Номер патента: 486076
Опубликовано: 30.09.1975
Авторы: Мошненко, Сторчак, Чернов
МПК: C22D 3/12
Метки: алюмокремниевых, ионных, расплавов, сплавов, электролизом, электролит
...Кремнефторид натр Фторид натрия 30 Хлорид натрия0,5 - 70,05,0 - 25,00,5 - 5,0Осталыное КриолитКремнефторид нФторид натрияХлорид натрия Изобретение относится,к области металлурпии цветных металлов и касается электролита для получения алюмокретяниевы.( сплавов электролизом ионных расплавоь.Известен электролит для получения алюмокремниевых сплавов электролизом ионных расплавов, содеркащий 30 - 60 вес. % кремнефторида натрия и 20 - 50 вес, % хлорида натрия. Кроме того, ои содержит хлорид калия в количестве 10 - 20 вес, % и малолетучие комилее(сные фториды в количеспве 3 - 13 , о/Недостатком известного электролита является высокая температура ароцесса (950 - 1000 С), при которой составные части электролита претерпевают термичеса(ую...
Способ получения титано(цирконо, гафно)силикатов щелочных металлов
Номер патента: 289059
Опубликовано: 01.01.1971
МПК: C01B 33/32
Метки: гафно)силикатов, металлов, титано(цирконо, щелочных
...содержащую растворсццый кревЕцезем В кол 1 ВЕсствс 1 - 4 люль. Прц этом для повышеция качества получсццых кристаллов в исходную гидроокись титана, циркоция или гафция добавляют хлорид щелочного металла в количестве 5 - 10 г ца 1 нг гидроокиси. С 01 ьо 2300С 01 д 25 00С 01 п 27 00С 01 Ь 3320С 01 с 11 00546.82428311.07088.8)546.83128311.07088.8)546.83228311.07088.8)Составитель Т, Н, 1(узьмина 1(орректор Г. С. Мухина Редактор Л. 1(. Утехина Изд.5 Заказ 4013,10 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Когзитета по дедам изобретений и открытий прп Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4,;5 Типография, пр, Сапунова, 2 ции получают 52 г прод;кта, огвечающего по химическомУ составУ фРмУле Ма,Хгз 51 зОз Выход по ХгОз 94,5%.В дгпшом случае...
Способ получения слоистых композиционных материалов на основе титана или титановых сплавов
Номер патента: 1541911
Опубликовано: 27.11.2013
Авторы: Белкин, Ковалев, Наумович, Петрова, Чухин, Шатый, Шипко, Янков
МПК: B23K 20/08
Метки: композиционных, основе, слоистых, сплавов, титана, титановых
1. Способ получения слоистых композиционных материалов на основе титана или титановых сплавов, при котором к основе сваркой взрывом приваривают ферромагнитный материал, а затем осуществляют объемный нагрев полученного композиционного материала, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости к высокодинамическим ударным нагрузкам и износостойкости материала, на свариваемую поверхность основы предварительно наносят слой металла, способствующего образованию при термообработке жидкометаллической фазы, толщиной 0,1-1 мм, причем привариваемый ферромагнитный материал берут толщиной 0,1-5,0 мм, а полученный композиционный материал перед объемным нагревом подвергают поверхностному нагреву до...
Предыдущий патент: Сплав для легирования
Следующий патент: Устройство для проведения гидрометаллургических процессов
Случайный патент: Коллекторный двигательscs: gohd3has-i-•-•;: -5-: gt; amp; j(, rj -, „. j-lt; sv