C22C 33/02 — порошковой металлургией

Номер патента: 41682

Опубликовано: 28.02.1935

Автор: Копржива

МПК: C22C 1/08, C22C 33/02

Метки: антифрикционного, металло-графитового, методом, пористого, псевдосплава, спекания

Номер патента: 49237

Опубликовано: 31.08.1936

Авторы: Бежко, Павлов

МПК: C22C 33/02

Метки: антифрикционного, железной, основе, сплава

...основе имеет целью получить дешевый заместитель баббита. Сплав, прн изго-, говлении по предл ага емому способу, представляет собою твердый конгломератт, основную массу которого составляет мелкая стружка мягкого серого чугуна, служащая наполнителем и воспринимающая на себя нагрузку от вала л действующих на него сил. Цементирующим веществом служит баббит в оличестве, необходимом только для гого, чтобы связать между собоюотдельные частицы чугуна, Баббит несет месте с графитом чугуна антифрикцн)нную службу, а пористое строение :плава помогает удерживать смазку и равномерно ее распределять. Чугунную стружку предварительно обмедняюг, обрабатывая раствором медного купороса.Баббит, в количестве примерно 25 вв (от всей массы антифрикционного...

Номер патента: 50695

Опубликовано: 01.01.1937

Авторы: Абиндер, Правдюк

МПК: C22C 33/02

Метки: антифрикционных, пористых, спеканием, сплавов

...с нейтральной газовой средой при температуре 950 - 1200".Несмотря на кажущуюся дешевизну компонентов, пористый железо-графи. товый сплав все же получается дорогим, так как самое получение порошкового железа электролизом, восстановлением окиси или разложением карбонилов является кропотливым и дорогим процессом, а стоимость порошка железа выше стоимости порошка меди, Не обладая преимуществом перед пветными пористыми сплавами по стоимости, железо-графитовый сплав ограниченно применим и в связи с технологическими трудностями его изготовления, из-за опасности значительного науглероживания железа при температуре спекания спрессованных , порошков, Малейшее производствен 1 ное упущение ведет к браку и даль-нейшему удорожанию годной...

Номер патента: 56039

Опубликовано: 01.01.1939

Автор: Волошин

МПК: B22F 1/00, C22C 1/04, C22C 1/05 ...

Метки: жароупорного, металлокерамического, сплава, твердого

...сравнительно высокая стоимость, незначиходим в. личину ной ст шее ра получен бриала. еВторпродолжительность службых высокой температуры (1300 -быстрое падение механичочности,агаемый изобретением спосоелью повысить механическ 1и жаростойкость металлоских сплавов пол чаемых ич зерна (до 4роны, а спределениеия равноме повышает механые свойства мачныи размое и жароуп р етем обжига порошкообразного железа, никеля и кобальта с окислами металлов, но отличается тем, что в качестве окисла применяется зинтер-корунд.Зинтер-корунд с металлическими (лучше железными или никелевыми) опилками и порошком кобальта загружают в металлическую шаровую мель-ницу, где смесь размалывают в течение 24 час., после чего ее прокаливают до 800 в 12 и вновь подвергают...

Номер патента: 75299

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Альтман, Прокошкин

МПК: C22C 33/02

Метки: железо-свинцовистых, металлокерамических, сплавов

...известных способов изготовления металло-керамических железо-свинцовистых сплавов предлагается способ пропитывания пористого железа жидким свинцом.Процесс изготовления металло-кеРамических железо - свинцовистых сплавов состоит из следующих операций: производство железного порошка прессование пористого пслу фабриката нз железного порошка, пропитка металло - керамического железного полуфабриката свинцом в свинцовой ванне прн температуре 800 в 10 С. При этой температуре прессованные металло-керамические изделия подвергаются одновременно пропитке свинцом и спеканию.Образование железо-свинцовистого сплава происходит при заполнении свинцом пор железного полуфабриката. Поэтому соотношение свинца и железа в сплаве определяется величиной и...

Номер патента: 76988

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Гаврилов, Шаховцев

МПК: B22F 1/00, B22F 3/11, C22C 33/02 ...

Метки: железных, масс, пористых

...окись цинка,Отпрессованную шихту спекаютв атмосфере водорода или аммиака.По охлаждении производят выщелачивание наполнителя слабой органической кислотой (уксусной илимолочной). Массу промывают водойи высушивают. В случае применения в качестве наполнителя окисицинка последнюю выщелачиваютраствором едкой щелочи.При приготовлении шихт, богатыхнаполнителем, на поверхности последнего перед смешением осаждают металлическое железо путемсовместного осаждения щелочьюОтв. редактор Х. М. Акишин смесеи раствора щего металла и следующим обе дукта и восстано щегося в нем ок т алла. соля соли звож влени тсла соответств железа с п ванием пр ем содерж железа до м Пр едм е т нзо бр етен и я 1, Способ получения пористых железных масс путем спекания...

Номер патента: 82145

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Альтман

МПК: C22C 1/04, C22C 33/02

Метки: заготовок, кобальтжелезных, металлокерамическим, путем, сплавов

...мелкозернцстостью, куются и прокатываются в горячем и холодном состоянии лучше, чем сплавы аналогичного состава, полученные литьем, а изделия или заготовки пз них еют максихяльн ю вьсок о мягкитн о проннцяо остьнаибольшее магнитное насыщение.Предложенный способ отличается от известных тем, что, с целью получения изделий или заготовок максимально высокой проницаемости и наибольшего магнитного цясыщенпя, шцхту составляют из порошков электролитического ;келеза и коояльта.Предельные концентрации компонентов ц кобальт-келсзнэ 1 х сил явах, применяемых для изготовления металлокерамнческнх изделий по предлагаемому способу, рекохенд ются след юце (в ",о вес.): железа 40 - 70 о; кобальта 30 - 60%, ванадия 0 - 3 о.Примеры:1, Кобальта - 50%;...

Номер патента: 92835

Опубликовано: 01.01.1951

Автор: Институт

МПК: C22C 33/02, C22C 38/60

Метки: железной, материалы, металлокерамические, основе, фрикционные

...МЕТАЯЯОКЕРАМИЧЕСКИЕ ФРИКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ЖЕЛЕЗНОЙ ОСНОВЕ Заявлено 2 ноября 1949 г. ва Лв 406645 в Гостехнику СССРелезной основе также известны овление мета стве порошк ые материал агаемые мет ыми по свое эффициентосвинца 5 графита О - 3 ллокерамичеоиих овой металлург ы на железной аллокерамически му составу добав м трения и небол - 12%, меди О - 5 %, железа - оста материалы явснове, обладаютимеют следую - 3%, асбесПредмет изобретепи Металлокер,ам е, отличающи ди О - 5%, кремнез стальное количесические фриицеся составомема 2 - 3%, аство. Изгот в производ ф 1 рикционн Предл ляются нов высоким ко щий состав та О - 3%деталей на жии известно,основе.е фрикционныеок к железной оьшим износом и%, кремнеземачвное количеств ионные материалы...

Номер патента: 105701

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Абанов

МПК: B22F 3/105, C22C 1/04, C22C 33/02 ...

Метки: минералокерамических

...олииаковымтт.Между тем в ряде случаев изделия в уснтотзттях их сцтужбьт воспринимают в одних направлениях больтпне, в друптхменыттт=те напряжения. К таким издели-тянт относятся, в частности, ттлтастиикн из термокоруина, ирелназначаюнтиеся для оспащения металтпореяцгпнтх инструментов. Целесообразно поэтому получать такие изцьехитя с направленным расположением крнсталцтотз,что позволяет повысить мсханичечскпе их свойства в тех тшправхтеитг ям, которые отвечают теистттаутощим в изделкти напряжеииям.Применяемые в мннералокерамнческнх ттщтедннтх латетъттгтхэтэт ирсцтставлятот собой, как известно. тиэхтектрттки, б.1 а 1 а 1 о 111 ие в своем большинство хорошо выраженныни тщчярнзацткнтными свойствами, преявхтятоьцимися в том, что криста...

Номер патента: 108662

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Альтман, Мемелов

МПК: B22F 3/16, C22C 33/02

Метки: магнитных, металлокерамических, спекания, сплавов

...спек аш(я должны обеспечить полную взаимную диффузию компонентов сплава с образованием много- компонентного твердого раствора, Диффузия в железо-никель-длюминисвых металлокерамических сплавах затруднена, из-зя присутствия .на поверхности частиц, содержащих алюминий, пленки стойких окислов, невосстановимых в водороде,и В. Л, МемеловТАЛ ЛОКЕРАМИЧ ЕСКИХЪХ СПЛАВОВ В соответствии с изооретением, спрессованные полуфабрикаты сплава нагревают на 30 - 50 выше точки плавления готового сплава, т. с. до 1330 - 1350, выдерживают при этой температуре в течецпе 10 - 20 минут, а затем охлаждают с ре гулируемон скоростью порядка5" в минуту до температуры на 1(108662 20 ниже точки плавления сплава; скорость дальнейшего охлаждения не играет...

Номер патента: 136747

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Пугина, Шамрай

МПК: C22C 33/02, C22C 38/00

Метки: железографита, материалы, металлокерамические, основе, фрикционные

...1 б 0 д 1 н, Исходные порошки смешиваются в течение 3 - 4 час., затем прессуются в заготовки с пористостью порядка 15 - 20 о 4 и после этого спекаются в токе водорода в течение 2 час. при 1100. В качестве засыпки при спеканин используется смесь, состоящая из 80 частей прокаленной безводной окиси алюминия и 20 частей литейного графита,Химический состав и механические свойства предлагаемых сплавов приведены в таблице.Сплавы имеют однородную структуру мелкодисперсного перлита с включениями сульфидов округлой формы, расположенных преимущественно в порах, В процессе работы на трущихся поверхностях деталей образуется тонкая сульфидная пленка, обеспечивающая хорошую прирабатываемость, низкий коэффициент трения (в условиях сухого трения) и...

Номер патента: 137527

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Левитан, Райхман, Терехов

МПК: C22C 33/02

Метки: порошка, ферросплавов

...за счет того, что ферросплав при дроблении смешивают с 5%-ным раствором хромпика для получения пульпы с отношением твердой составляющей кжидкой от 0,4 до 0,6 и с дальнейшей обработкой пульпы известными способами.На чертеже изображена схема производственной установки для осуществления предложенного способа.Установка состоит из шаровой мельницы (2 ШМ) 1, питателя 2 (ПЛ), бункера 3, классификатора (2 СК) 4, насоса (ПН) 5, центрифуги (МГ) б, центрифуги (НОГШ) 7, бункера 8, ленточного транспортера 9, приемника пульпы 10 и тельфера 11.137527 По предложенному способу производят: 1) предварительно смоченный материал под водяным душем подвергают крупному дроблению в щековых дробилках и затем среднему в конусных; 2) размалывают материал в шаровых...

Номер патента: 138798

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Волосевич, Герасимова, Глазь, Лапина, Мейтова, Муравьева

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/02 ...

Метки: конструктивных, магнитопровода, металло-керамических, пористых, состав, шихты

...следующими свойствами: водопоглощение от 1,0 до 3,5 а 0, индукция в поле 25 эрстед от 9000 до 11000 гс, предел прочности от 15 до 40 кг/мм.Все составляющие шихты изготовляются методом порошковой металлургии. Исходными компонентами являются: железный порошок марки АМ. ЧМТУ Зб 48 - 53; никелевый порошок марки НП. ВТУ, ГНК 5 - 48; дробленый ферросилиций по ГОСТ Х. 1415 - 49. Технологический процесс изготовления пористых металлокерамических деталей состоит из дозировки компонентов шихты и смешения их в металлическом шаровом бараоане; приготовления пластификатора сплавлением 9000 парафина, 570 воска и 5% олеиновой кислоты (пластификатор е шихту вводится в количестве 5 ) и прессования деталей в металлических пресс-формах на гидравлических...

Номер патента: 141172

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Зеленский

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02

Метки: материал, чугуно-керамический

...твердой шихты. Смесь увлажняется до 6 - 8 о.Полученную увлажненную массу прессуют. Изделия, извлеченные из пресс-форм, подверга 1 от сначала воздушной сушке в течение 3 - 5 суток, а затем спекают в термической печи в нейтральной или восстановительной атмосфере при 1200- - 1300, причем температуру до указанного предела повышают медленно. После равномерного прогрева безделий по всем 1 сечению пх медленно охлаждаот вмгсте с печью до 300 - 400.Механическая обработка охлажденных изделий производится на шлифовальном станке или абразивном кругом с гибким валом.Для получения изделий с высокой жаростойкостью и низкой теплопроводностью предложен следующий состав шихты: чугунный порошок - 30 - 400; огнеупорная глина 15 - 200 о и шамотный...

Номер патента: 164023

Опубликовано: 01.01.1964

Автор: Благин

МПК: C22C 33/02, C22C 38/60

Метки: железнойоснове, материал, металлокерамический

...восстановлению при С с выдержкой 1 час в атм ли диссоциированного амми ют при удельном давлении пекают при температуре ечение 1 - 2 час. подвер- темпеосфере ка, заот 5 до 1170 -едмет изобретения елездного йся ения тех 05% Подписная группаИзвестны металлокерамические материалы на железной основе, содержащие 2,5 - 100/, медного порошка, 1 - 1,5% графита и 0,2 - 1% серы.Предлагается металлокерамический материал с более благоприятным соотношением вводимых в него серы и графита, благодаря чему он обладает стабильными и более высокими антифрикционными, технологическими и физико-механическими свойствами. 10Предлагаемый металлокерамический материал, предназначенный для производства изделий, подвергаемых резанию, получают используя в...

Номер патента: 168314

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Мигунов, Сапронов, Шадска

МПК: C22C 33/02, C22C 38/00

Метки: асбест, барий, двуокись, железа, железо, кремния, медь,графит, метал, металлокерамические, металлокерамический, основе, предложенный, сернокислое, сернокислый, содержащие, сплавизвестны, сплавы, фрикционные, фрикционный

...Государственного комитета по авиационной тех Зая 2грузкой 15 - 25 кг/см 2 Известны металлокерамические фрикционные сплавы на основе железа, содержащие медь, графит, асбест, сернокислый барий, двуокись кремния, сернокислое железо.Предложенный металлокерамический фрикционный сплав на основе железа содержит (в %): еченый металлокерамическийав может быть примененах самолетов и других узл тор сумет нзобретени 10 - 4 -МедьГрафитАсбестКобальтКарбидКарбидСерноки й сплав дь, гра- отличаю- износо 10 Металлокер на железной о фит, асбест, икайся тем, чт стойкости и к15 тав входят (в мическии фрикцснове, содержащиернокислое желео, с целью повыэффициента трен онйо,шен 2 4 0 - 5 боракремнияслое железо 2 - 2 - 5 -в его МедьГрафитАсбестКобальтКарбид...

Номер патента: 185069

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Кановалов, Клименко, Кончаковска, Рабинович, Радомысель, Рубашкин, Шарапов

МПК: C22C 33/02, C22C 38/00

Метки: материал, металлокерамический

...Л, Д. Кончаковскаяи В. М. Кановаловпроблем материаловедени н, И. Д. РадомысельГ, М. СтепаненкоАН УССР Инст аявител МЕТАЛЛОКЕРАМИ ЧЕСКИ Й МАТЕРИ теталлокерамическийз железного и чугунт Известенсостоящийков. ериал порош ость использовать его в качестве ков лопастных насосов двойного дает возм статора и действия,костт осно аетс рый металложелеза металлосодержитПредмет изобрет1. Металлокерамический мат жащий железный и чугунный и чающийся тем, что, с целью по состойкости, материал содержижелезный порошокЧугунный порошокСтальной порошок, напримеки Х-ЗО,2, Применение материала по ве статора и дисков лопастных ного действия, с целью повыше службы. ни 60 - 70 20 - 30 1 р мар 10 - 12 сле спекания в тости, обеспепленки, имеет йства,...

Номер патента: 196337

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Агеева, Институт, Пугина, Пушкарев, Федорченко

МПК: C22C 33/02, C22C 38/60

Метки: антифрикционный, материал, металлокерамический

...сульфи оловосеражелезо цин 0,5 - 20,5 - 2остальное ис обретен т нный езной льфид лью п атери рамический мадержащий граотличающийся антифрикционт, вес. %:1 - 3 металлоке основе, со металла,овышения ал содержинк 4 - 8 0,5 - 2 0,5 - 2 остальное. Материал готовят путем прессования с ходных компонентов и спекания при 10 + 10 СС в течение 1,5 - 2 час в водороде сыпкой окисью глинозема и активирова углем.Благодаря наличию повышенного содержания сульфидирующих присадок и получению феррито-перлитной структуры материал имеет повышенное сопротивление схватыванию и может работать в паре с незакаленной сталью.Легирование материала оловом в количестве 0,5 - 2%, а также одновременное введение олова и серы, приводящее к образованию сульфида серы,...

Номер патента: 198663

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Гуп, Кожевников, Курочкин, Черный

МПК: B22F 1/00, C09K 3/14, C22C 33/02 ...

Метки: 198663

...- 2, а остальные компоненты взяты в следующем процентном по весу соотношении: медный порошок 15 - 20, оловянный порошок 1 - 3, абразив М 7 или М 14 2 - 5.Такой состав материала повышает производительность обработки и увеличивает износоустойчивость инструмента.Описываемый доводочный металлокерамический материал изготавливают следующим образом, Смесь указанных материалов перемешивают в смесителе 8 - 10 час, полученную смесь прессуют в прессформе. Спрессованные изделия просушивают при температуре 200 С в течение 2 - 3 час, затем спекают в электропечи в нейтральной или защитной атмосфер при 1050 в 10 С. После равномерного прогрева изделий по всему сечению их охлаждают вместе с печью до 100 - 150 С,Спеченные металлокерамические заготовки...

Номер патента: 199404

Опубликовано: 01.01.1967

Автор: Калмыков

МПК: B22F 3/16, C22C 1/04, C22C 33/02 ...

Метки: металлокерамических, спекания

...и 25 Х 75 четом веона плосляет 0 меро 0,05аз- ее Предмет бретени 15 ических изцелью пред- в процессе ванные затями поме. ей формой ого нагрева. Спосделий,отвращспеканготовкищаютгнезд ания металлокера юи 1 ийся тем, что, с оробления изделий дварительно спресс клонными поверхно ты с соответствующ ют в печах косвенн отличи ения к ия, прс на в касс и спека Известен способ спекания металлокерамических изделий, например прутков, труб и пластин, в горизонтальных пазах на стеллаже, при осуществлении которого наблюдаются коробление и изменение геометрических форм изделия в процессе спекания вследствие того, что в процессе усадки оно не находится в обжатом состоянии.Описываемый способ отличается тем, что предварительно спрессованные заготовки с...

Номер патента: 231833

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Борок, Врублевский, Дороничева, Монахов, Рукин, Скороход, Федотов, Фомин

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02

Метки: железа, металлокерамических, основе, производства, углеродсодержащих

...В. В. Рукин, А. В. ФомиИ, П. Федотов, В. С. Врублевский и В. П, Дороничева аявитель СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗбеспечивает получение изделий более одноодных, чем в случае применения других глеродсодержащпх составляющих. Предмет изобретен Известен способ производствамических угглеродсодержащихоснове железа, при котором в кродсодержащего компонента испографит или кокс.Отличительная особенность предлагаемого способа заключается в том, что в шихту в качестве углеродсодержащего компонента вводят сажистое железо,Зто обеспечивает однородность состава и структуры готовых изделий.Высокий насыпной вес (около 1,3 г/с,цз) и высокий удельный вес бикомпонентной частицы, состоящей, например, из...

Номер патента: 241669

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Богодухов, Кипарисов, Меерсон

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02

Метки: беспористых, металлокерамический, отходов, сталей

...сажа в количестве, экви содержанию кислорода в порогпке, ляет активировать усадку,при спекПо одному из вариантов осуществл ложенного способа стружку или др отходов легированной стали (наприм режущей) разхгалывают в мельнице или вибрационной) в присутствии . масла (н агп р игмер инду стр и альн ого бавкэ.и поверхностно-активных ве .;,иновой кислоты (3 - 10%). Посл отделяют порошок от масла и пром ким-либо растворителем (четырех. углеродоег, трихлорэтаном и др.). му порошку добавляют сажу в к эквиваленгно 1 м содержанию кислор рошке,я тем, что стых издерошку довалентном что позвоа,нии,.ения предутие вирды ер быстро(шаровоймаши, нного20) с доществ или е р азгмол а ывают кахлористым К отмыто.оличес пве, ода в,п,оПолученную смесь прессуют...

Номер патента: 244625

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Анциферов, Черепанова

МПК: C22C 33/02, C22C 38/34

Метки: антифрикционный, материал, металлокерамический

...материал на основе жерод, хром и молибден.повышения износосоэффициента тренияонный металлокераторый отличается отнего введен кремнийследующем соотнош ет изобретени Лнтифрикцматериал налерод, хромчто, с цельюснижения коден кремнийщем соотнош ионныи мет основе железа и молибден о повышения эффициента тр и компоненты ении, вес. %:аллокерамическии , содержащий угтличающийся тем, износостойкости и ения, в него ввевзяты в следуюуглеродхромкремниймолибденжелезо 2 - 2,5 9 - 10 остальное. 0,8 - 0,94 - 52 - 2,59 - 10остальное,углеродхромкремниймолибдежелезо не МИь матер Испытание материала на машпоказало высокую износостойко Изобрете ковой мета ционным м применяемь износостойк виях значи Известен мический м жащий угле С целью снижения к...

Номер патента: 263161

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Анциферов, Пермский, Худеньких, Черепанова

МПК: C22C 33/02, C22C 38/36

Метки: антифрикционный, материал, металлокерамический

...ичтериал на основедисульфид молибдс целью повышенионных свойств, в ни компоненты взят(в вес. %):ХромУглеродМедь еский анжелеза,ена, отлия прочнего введеы в следу тифрикционныи маодержащии медь и чаюисийсл тем, что, сти и антифрикцины углерод и хром, ющем соотношении 1,5 - 2,5 4 - 6 Остальное меет следующи2 - 4 2 - 41,5 - 24 - 6 Остапьное Дисульфид молибденаЖелезо Изобретение относится к области металло- керамических антифрикционньтх материалов, которые находят применение в узлах трения.Известны металлокер амические антифрикционные материалы на основе системы желе зо - медь, содержащие в качестве твердойазки дисульфид молибдена.Для повышения прочности и антифрикционных свойств в предложенный металлокерамический...

Номер патента: 264695

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Ордена, Пономаренко, Пугина

МПК: C22C 33/02

Метки: антифрикционный, материал, металлокерамйческий

...предложен металлокерамический антифрикционный материал на железной основе, отличающийся тем, что в него введен графит и компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %;молиб,ден 13 - 20графит 1,5 - 3,5железо остальное,Введение графита предотвращает схватывание и приводить к образованию на поверхности трения стабильных пленок, выполняющих роль смазки, а введение повышенного содержания молибдена приводит к снижению пластичности материала и повышению прочности при повышенной температуре.Материал получают методом порошковой металлургии путем смешивания исходных порошков в течение 3 час в смесителе типа пьяная бочка, прессованием при удельном давлении 7 - 9 т/смв для получения пористости 10 - 15%, Спекание ведут при 1100 С в токе...

Номер патента: 268658

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Бородина, Мирошников, Федорченко, Шевчук

МПК: C22C 33/02, C22C 38/06

Метки: материал, металлокерамический, уплотнительный

...чпс в атмосфеПредм изобретения металлокерамический маселеза, содержащий фторид ийся тем, что, с целью поойкости, в него введен алюты взяты в соотношении,Уплотнительный15 териал на основе нметалла, отличающвышения окалиностминий и компоненвес. 70.20 фтористый балюминийжелезо 0,5 - 15 0,5 - 25 стальное арии Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к уплотнительным металлокерамическим материалам на железной основе, которые применяются в уплотнительных узлах транспортных паровых турбин.Известен уплотнительный металлокерамический материал на основе железа, содержащий фторид металла. С целью повышения окалиностойкости предложен уплотнительный,металлокерамический материал на основе железа, в который введен алюминий и...

Номер патента: 272563

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Анциферов, Черепанова

МПК: C22C 33/02, C22C 38/22

Метки: антифрикционный, металлокерамический, сплав

...марки0 %РМ, кгс/л,н-Ударная вязкость в отожженохсостоянии прц испытаниица маятниковом копремарки МК-ЗОА, кгл/с,яз 0,005 - 0,008 0,08 - 0,121,45 - 2,1 Предмет изоб ения Мсталлокерамическийсплав на основе железа, сод20 хром, молибден, кремний, очто, с целью повышеция мехкомпоненты взяты в следую(в вес. %).Углерод25 ХромМолибденКремнийЖелезо ацтифрпкцпонцый ержащий углерод тличаюи 1 ийся тем, нических свойств,щих соотношениях стальное 0,8 - 0,9 4 - 5 2 - 5 0,25 - 2,5 ОстальноеСцижени - 5% у войства в сплаве до пластичные ства Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к металлокерамическим антифрикционным сплавам на ослове железа, которые могут быть использованы для изготовления деталей, работающих на трение в...

Номер патента: 276425

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Ермакова, Институт, Пугина, Слысь, Федорченко

МПК: C22C 33/02, C22C 38/40, C22C 38/60 ...

Метки: антифрикционный, материал, металлокерамический

...металлургии антилов.В настоящее время узлы трения для работы в агрессивных средах (воде, кислотах, щелочах, расплавленных металлах, раскаленных газах) изготовляются из различных марок литых нержавеющих сталей,Известна антифрикционная нержавеющая сталь Х 18 ВЗ, содержащая хром в количестве 18%, вольфрам 3,2 о/ углерод 0,85 о/о, серу 0 528 о/о, кремний 0,35/оС целью повышения несущей способности и коррозионной стойкости предложен антифрикционный металлокерамический материал на основе нержавеющей стали, который отличается от известного тем, что в него вводят никель, и компоненты взяты в соотношении, вес. %: хром 13 - 32; никель 0,5 - 20; сера 0,55 - 7,0; углерод 0,07 - 0,8; железо - остальное.Технология изготовления материала...

Номер патента: 322393

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Илюшенко, Колесниченко, Материаловедени, Полотай

МПК: C22C 33/02, C22C 38/06

Метки: железа, основе, сплав

...в состав которого введен марганец при следующем соотношении компонентов, вес. %:Бор 4 - 9 Алюминий 0,5 в 1,0Марганец 0,5 в 1,0 железо остальноеТехнология получения покрытия включает изготовление металлокерамической проволоки или шихтовой композиции и их расплавление на рабочей поверхности узла трения электрической дугой, токами высокой частоты с помощью эперговыделяющих паст илп другимн способами химико-термической ооработки с доведением поверхностного слоя до плавления.П р и м е р. Покрытие из с содержащих, %: бор 2 - 9, алюмипинец до 1. Из смеси порошко абора и ферромарганца изгот локерамические проволоки, содержащие, %: бор 2 - 9, алюминий до 1 и марганец до 1.При помощи аргоннодуговой сварки производят наплавку этими...

Номер патента: 290946

Опубликовано: 01.01.1971

Автор: Христин

МПК: C22C 33/02

Метки: сернокислых, смеси, солей, сушки

...сернокислых солей при 90 -110 С сопровождается их расплавлением, чтоснижает эффективность процесса,Основная отличительная особенность предложенного способа заключается в том, чтоперед сушкой при 90 - 110 С проводят обезвоживание в вакууме при 35 - 37 С, а затемпри 55 - 57 С.При изготовлении Мп - Хп и Х 1 - Хп ферритовых порошков используют термическоеразложение сернокислых солей железа, марганца, цинка и никеля, содержащих 5 - 7 молекул кристаллизационной водььВ процессе дегидратации для предотвращения расплавления смеси солей производятудаление 1 - 2 молекул кристаллизационнойводы при температуре более низкой чем та,при которой возмояно расплавление, для чего над смесью солей создают определенноеразрежение и выдерживают эту смесь...