Способ изготовления изделий из жаропрочных никелевых сплавов

3) с - перенос изделия в печь и выдержка при температуре, обеспечивающей рекристаллизацию сплава (например, при штамповке дисков из сплава ЭИБУ, они выдерживаются при температуре 1120 С).4) б - перенос изделия и выдержка в печи в температурном интервале максимального дисперсионного твердения,Время выдержки устанавливается из расчета получения максимальной плотности и твердости матрицы сплава.5) е - перенос изделий в печь и изотермическая выдержка в температурном интервале образования структуры,К-состояние Т = 450-550 С, в течение 8-12 ч), охлаждение изделия вместе с печью до 350 С, охлаждение на воздухе.6) термическая обработка по оптимальному режиму согласно ТУ,П р и м е ч а н и е: 1) В случае, если в структуре сплава в процессе последней операции горячей обработки происходит рекристаллизация обработки, время выдержки при проведении операции (С) сокращается и ограничивается временем, потребным на прогрев изделия,2, Для усиления эффекта повышения жаропрочности изделие подвергают дополнительной термической обработке по циклическому графику, представленному на фиг,2, Циклическая термообработка предусматривает после окончания термообработки по циклу фиг.1, многократный нагрев; изделия до температуры неполного устранения структуры К-состояние, до максимальной рабочей температуры сплава, например, для сплава ЭИБУ, до 800 С, выдержки изделия при этой температуре до прогрева и охлаждения, после каждого прогрева, на воздухе, Количество циклов устанавливается по требуемому эффекту, Чем больше циклов, тем больше эффект в повышении жаропрочности,3. Принципиальной схемой упрочнения (фиг.З) предусматривается упрочнение сплавов типа Ю-Сг-Т-АНМо-ЧЧ-Со (высокого легирования), в которых упрочняющая интерметаллидная фаза Кз(ТА 1) выделяется в процессе охлаждения на воздухе (сплавы типа ЭИ, ЖС 6-КП).Принципиальная схема (фиг,З) предусматривает;1) а - нагрев заготовки под пластическую деформацию.2) Ь - пластическую деформацию (ковка, штамповка, прессование, прокатка согласно существующей технологии).3) с - перенос изделия в печь и изотермическую выдержку в температурном интервале образования структуры К-состояние (450-550 С) в течение 1-3 ч,охлаждение с печью до 350 С, охлаждениена воздухе.4) термическую обработку по оптималь 5 ному режиму, предусмотренному на каждыйсплав,П р и м е ч а н и е: 1) Для усиленияэффекта повышения жаропрочности изделие подвергают дополнительной термиче 10 ской обработке по циклическому графику,представленному на фиг.2. Циклическаятермообработка предусматривает послеокончания термообработки по циклу фиг.1,многократный нагрев изделия до темпера 15 туры неполного устранения структурыК-состояние, до максимальной рабочейтемпературы сплава, например, для сплаваЭИ, до температуры 950 С, выдержки, изделия при этой температуре до прогрева20 и охлаждения изделия, после каждого прогрева, на воздухе, Количество циклов устанавливается экспериментально.2) если в структуре сплава в процесседеформации изделия не происходит рекри 25 сталлизация обработки, то изделие послепластической деформации (операция Ь) нагревают до температуры рекристаллизации.П р и м е р. При изготовлении прутковиз сплава ЭИвг 25 мм путем прессова 30 ния на прессе 600 т со степенью обжатия90 О заготовку нагревают до температуры1070-1080 С, затем производят прессование. При охлаждении прессованного пруткана воздухе после стандартной термической35 обработки длительная прочность при температуре испытания 900 С и напряжении 22кг/мм составляет 80-150 ч. Разброс длительной прочности по сечению и длине составляет 70-100, При охлаждении40 прессованного прутка, изготовленного в техже условиях, в печи, нагретой на температуру 520-540 С по режиму.Выдержка в печи 30 мин, охлаждениевместе их с печью до 350 С и охлаждение на45 воздухе, После стандартной термообработки образцы показывают длительную прочность 350-400 ч. Разброс длительнойпрочности сокращается до 10-25 о .Формула изобретения50 1. Способ изготовления изделий из жаропрочных никелевых сплавов, включающийнагрев заготовки, горячую пластическую деформацию, ступенчатое охлаждение с изотермической выдержкой при температуре55 образования К-состояния 450-550 С, послекоторой изделие охлаждают с печью до промежуточной температуры, далее на воздухе,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюснижения трещинообразования, повышения жаропрочности и стабильности механических свойств, после пластической деформации с температуры конца горячей пластической деформации дополнительно проводят рекристаллизационный отжиг, охлаждение с печью ведут до промежуточной температуры 350 С, а после охлаждения на воздухе проводят упрочняющую термическую обработку.2, Способ по п 1, отл и ч а ю щи й с я тем, что для сплавов системы Ю-Сг-Т-А в процессе охлаждения после рекристаллизационного отжига осуществляют изотермическую выдержку при температуре дисперсионного твердения. 5 3. Способ по пп,1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что перед упрочняющей термической обработкой дополнительно проводят термоциклическую обработку, закл ючающуюся в многократном нагреве до максималь ной рабочей температуры сплава, выдержкеи охлаждении на воздухе.1765246 горюя, й 7 с Составитель М. Волк Техред М.Моргентал Редакто ор ректор каз 3357 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101