Патенты с меткой «деформационно-термической»

Номер патента: 1463775

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Бащенко, Гуревич, Лаптев, Хасин, Черненко, Юров

МПК: C21D 8/06

Метки: деформационно-термической, стали

...мин) температура проката понижается до 710 С (А, -30 С), после чего его выдерживают в печи 2 ч при3146377 100 С, охлаждают на воздухе до коматной температуры, нагревают до 60 С (Ас +40) С закаливают в воде и одвергают отпуску в течение 1 ч5 ри 200 С.П р и м е р 2, Заготовку стали 50 ХЗ в виде полосы толщиной 80 ммо йосле нагрева до 1100 С прокатываютаинтервале температур 1090-1000 С а 5 пропусков с частными обжатиями 53 до толщины 30 мм, раскат выдеривают 36 с на воздухе для понижения емпературы до 800 С (А +1 0) С, про атывают при этой температуре за 3 ропуска с частными обжатиями 157 ,до толщины 1 О мм. Прокат охлаждают а воздухе до 690 С (А -50) С, выерживают при этой температуре 1,5 4печи, охлаждают на воздухе до ком-.атной...

Номер патента: 1703704

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Афанасьева, Панин, Перкас, Русаненко, Струг, Сцепура

МПК: C21D 6/00

Метки: деформационно-термической, мартенситностареющих, сталей

...никелем (32 - 34;ь).Предложенный способ используется преимущественно для обработки мартенситностареющих сталей, содержащих 19- 24% никеля и имеющих остаточный аустенит после закалки,1703704 чивается получение оптимального количества стабилизированного аустенита.Свойства стали после обработки попредлагаемому и известному способам при 5 ведены в таблице,Как видно из приведенных данных, после обработки по предлагаемому способуобразцы имеют высокий комплекс упругих иэлинварных свойств; предел упругости10 1420 - 1620 Н/мм, ТКЧ (-15.10) 10 1/ОС,Обработка по режимам, выходящим за граничные условия, приводит к снижениюсвойств. Обработка холодом при -30 С 0,5 ч,деформация 20% и старение при 650 С 3 ч15 ухудшают упругость и злинварность....

Номер патента: 1705368

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Афанасьева, Панин, Перкас, Русаненко, Струг, Сцепура

МПК: C21D 6/00

Метки: двухфазной, деформационно-термической, мартенситностареющих, сталей, структурой

...ч не приводит к дополнительному превращению аустенита в мартенсит и экономически нецелесообразна.40Предварительное старение при 550- 625 С 1,0-5,0 ч после обработки холодом проводится для получения двухФазной ( М + 1) )-структуры, содержащей 40-5 г 1 стабилизиоованного ферро магнитного аустенита. Последующая обработка такой структуры (деФормация и дополнительное старение) обеспецивает достижение высокого комплекса упругих и термоупругих (элинварных) 50 от температуры старения. После ста рения при температурах ниже 550 и выше 625 С образуется менее 404 стабилизированного аустенита, что не позволяет получить высокие элинварные свойства. Выдержка менее 10 ч и более 5,0 ч приводит к образованию недостаточного количества стабилизированного...

Номер патента: 1752790

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Базыма, Бащенко, Вираховский, Гуревич, Казаков, Кан, Рыклин

МПК: C21D 8/00

Метки: деформационно-термической, стали

...свойств (твердости).Охлаждение до температуры перлитного превращения производится со скоростью, при которой сохраняется структура поковок,. Повышение температуры (более 870 С)и степени конечной деформации (более10%) приводит к процессудинамической ре.кристаллизациии поэтому кснижениюударной вязкости, а понижение температурц (менее 820 С и степени деформации(менее 7%) - к образованию ячеистой субструктуры с высокой плотностью дислокаций, неравномерной по толщине поковки, деформированного аустенита до началаизотермической выдержки, что необходимо для образования мелкозернистой феррито-перлитной структуры и достижениявысокихзначений ударной вязкости стали.. Охлаждение с меньшей скоростью приведет к снижению плотности дислокаций...

Номер патента: 1772177

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Винтайкин, Дмитриев, Макушев, Никитина, Полякова, Рожкова, Удовенко

МПК: C21D 8/00

Метки: высокого, демпфирования, деформационно-термической, железо-марганец-кремний, основе, системы, сплавов

...и режимом отжига, Охлаждение сплава от температуры нормализации со скоростью 90-110 С/ч до температуры 550-600 С способствует формированию такого структурного состояния сплава, которое после холодной деформации обеспечивает наиболее высокий уровень демпфирования. Охлаждение сплава со скоростью меньше 90 С/ч приводит к образованию равновесной а-структуры, которая не обладает демпфирующими свойствами, Повышение скорости охлаждения свыше 110 С/ч приводит к неоднородному распределению дислокаций по объему зерна, что значительно ухудшает демпфирующие свойства, Аналогичным образом на изменение структуры и демпфирующих свойств влияют параметры отжига (температура и время выдержки): повышение температуры более 600 С и увеличение...