Способ изготовления магнитопровода из сплавов с высокой магнитной проницаемостью

(56) Справоч тилова. Прец лургия, 1983 юл. %37кий политехнический инстиина и В.Н. ВеселВ,ник под редакцией Б.В. Молоизионные сплавы. - М.: Металс. 55. Изобретение относится к изготовлению магнитопроводов из сплавов с высокой магнитной проницаемостью, Магнитопроводы используются преимущественно в магнитной технике.Магнитопроводы из сплавов с высокой магнитной проницаемостью изготовляют по следующей технологии: железо и никель плавятся в вакуумной индукционной печи, слиток куется на сутунку, прокатывается в горячую при 1150-1200 С до толщины 1,5 мм, травится, зачищается. Далее прокат нормализуют при 800 - 900 С в водороде, прокатывают в холодную до толщины 0,5 - 0,8 мм, далее повторно нормализуют и прокатывают вхолодную на толщину 0,25 мм. Для получения нормируемых свойств магнитопроводов отжигают при 11255 С в течение 3-6 ч в вакууме с остаточным давлением не выше 10 Па и охлаждают со скоростью, не превышающей 500 С/ч.Магнитопроводы, изготовленные из сплавов марки 50 Н по описанному способу, имеют следующие нормированные свойства, ГОСТ 10160 - 78,класс, для толщины 4 Оь ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОПРОВОДА ИЗ СПЛАВОВ С ВЫСОКОЙ МАГНИТНОЙ ПРОНИЦАЕМОСТБЮ(57) Сущность изобретения: способ включает электролитическое рафинирование железа, его отжиг, плавку с никелем в вакуумной индукционной печи, ковку на сутунку, прокатку в горячую, нормализацию в водороде, прокатку в холодную, нормализацию и прокатку на толщину 0,25 мм. Магнитопроводы отжигали в вакууме при 1150-1200 С в течение 1 ч. 1 з.п. ф-лы. ленты 0,25 мм: начальная магнитная проницаемостьин - 3500; максимальная магнитная проницаемость,имзкс 35000; коэрцитивная сила, не более 12 А/м, индукция Вз не менее 1,5 Тл.Однако существующий способ изготовления магнитопроводов не позволяет снизить коэрцитивную силу и повысить магнитную проницаемость, резко сократить время термообработки магнитопроводов, т,е. улучшить технико-экономические параметры способа изготовления магнитопроводов.Целью изобретения является улучшение технико-экономических показателей способа изготовления магнитопроводов из сплавов с высокой магнитной проницаемостью.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе изготовления магнитопроводов, включающего плавку железа с никелем в вакуумной индукционной печи, ковку на сутунку, прокатку вгорячую, нормализацию при 800 - 900 С в водороде, прокатку вхолодную, отжиг в вакууме,1766980 Сравнительные технико-зкононические данные по свойстван магнитопроаодоа и процессу отжига с использованием злектролитнческого железа и без него сплава 50 Н, кла Магнитопроводы,изготовленные из сплава 50 Н, класс 11 ; "с использованием злектролитического железаье т е Ф М ЕВ 800, .Н с, Режин тер- Толщина, щ ., 8800 Не Режим тер"н макееТл Я/н иообработки мм ТлА/н мообработкие М1,5 12 1125225 аС, 0,25 5000 84000 4,64 1,5 1100 С, 1 ч3-Вч0,25 3800 97000 4,40 1,5 1150 С, 1 ч0,25 5500 103700 416 15 1200 С, 1 ч Магнитолроводы, изготовленные из-к 1 маке Толщина,мм 3500 35000 0,25 предварительно перед плавкой железо рафинируют при 700 - 750 С в электролите, состоящем из хлористого натрия, хлористого калия и хлористого железа, взятых в соотношении 45 - 45 - 10, при анодной и катодной плотностях тока 0,2 и 1 А/см соответствен 2но, электролитическое железо отжигают при 890+250 С в водороде в течение 1,75- 2,25 ч. Время окончательной термообработки магнитопроводов сокращается в 3 - 6 раз,Новизна и существенные отличия предлагаемого способа получения магнитопроводов из сплавов с высокой магнитной проницаемостью заключается во введении в способ следующих операций: рафиниро 0 вание железа в электролите при 500-750 С и плотностях тока на аноде и катоде 0,2 и 1,0 А/см соответственно, отжига электролитического железа при 8905 С в водороде, сокращения отжига магнитопровода при 1150 - 1200 С до 1 ч.П р и м е р. Перед плавкой электролити.ческое железо получали в электролите, состоящем из хлористого натрия, хлористого калия и хлористого железа, при 500-750 С и плотностях тока на аноде и катоде 0,2 и 1, А/см соответственно. В качестве анодного материала испольэовали стальную дробь, Злектролитическое железо отжигали при 890+25 С в водо роде в течение 1,75-2,25 ч. Электролитическое железо имело следующий химический состав, мас.о/р, С 0,03; Я 0,008; Р 0,02; Я 0,009; Мп 0,003; О 0,05; Ю 0,07; К 0,02; 1 ча 0,02; С 3 0,06,Злектролитическое железо сплавлялось с никелем Оиарки Н 1, ГОСТ 849 - 70 в вакуумной индукционной печи иБальцерс", слиток ковался на сутунку, прокатывался вгорячую, травился и зачищался. Далее сутунка прокатывалась вгорячую, прокат нор.мализовался при 800 - 900 С в водороде,прокатывался вхолодную до толщины0,5-0,8 мм, далее повторно нормализовалсяи прокатывался вхолодную на толщину5 0,25 мм. Магнитопровод отжигался при1150 - 12000 С в вакууме с остаточным давлением 10 Па в течение 1 ч, охлаждался соскоростью, не превышающей 500 С/ч.Сравнительные технико-экономические10 данные по свойствам магнитопроводов ипроцессу отжига с использованием электролитического железа и без него приведены втаблице,Использование предлагаемого способа15 изготовления магнитопроводов из сплавовс высокой магнитной проницаемостью позволит резко сократить число ампер-витковнамагничивающей цепи и сократить энергои трудозатраты при отжиге магнитопрово-20 дов,Формула изобретения1, Способ изготовления магнитопроводов из сплавов с высокой магнитной проницаемостью, включающий плавку железа с25 никелем, в вакуумной индукционной печи,ковку на сутунку, горячую прокатку, нормализацию при температуре 800 - 900 С в водороде, холодную прокатку, отжиг ввакууме, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с30 целью сокращения времени обработки иулучшения качества магнитопровода плавкой, железо дополнительно рафинируют вэлектролите, состоящем из хлористого натрия, хлористого калия, хлористого железа35 при температуре 700-750 С и плотностяхтока на аноде и катоде 0,2 и 1,0 А/см, соотгветственно, после чего железо отжигаютпри температуре 890+25 С в водороде втечение 1,75 - 2,25 ч.40 2.Способпоп,1,отличающийсятем, что отжиг в вакууме проводят в интервале температур 1150-1200 С в течение одного часа,