Устройство для получения ленты из модифицирующих сплавов

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ 0045 А СПУБЛИ(5 ц 5 В 22 О 11/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОПРИ ГКНТ СССР ЕТЫТИЯМ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ститут П.Жвд.Н,Хуков и таллургии чения ме вания ме АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Белорусский политехнический ин(56) Вейник А.И. Кокиль, изд-во Науканика. Минск, 1972, с.147, рис.41. Изобретение относится к меа именно к устройствам для полутодом непрерывного наморажиталлов и сплавов,Известны устройства, состоящие из металлоприемников различной конструкции; в которых намораживание осуществляется на непрерывно вращающийся водоохлаждаемый барабан (авт,свМ 1088872, БИ Ф 16, 1984, Заявка Японии М 60 - 39461, МКИ 4 В 22 О 11/06, 11/10). Они используются для получения металлических сплавов типа силумин. а также чистых металлов.Недостатком известных устройств явля-. ется сложность получения на них модифицирующих сплавов в виде лент, ввиду низкой теплопроводности, высокой тепло- емкости и плохих литейных свойств материала, Вместе с тем установлено, что непрерывно литые быстроохлажденные модификаторы, например, на основе ферросилиция, имеют преимущества перед полученными по традиционной технологгии, включающий разливку в изложницы и последующее дробление,Новой областью применения устройства для непрерывного получения тонких ме(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ МОДИФИЦИРУЮЩИХ СПЛАВОВ(57) Для повышения производительности иустойчивости процесса получения модификатора в виде ленты боковые стенки емкостив месте контакта с барабаном расположеныпод углом а к вертикали, равным 15-45. 2ил, 1 табл. таллических лент может стать производство лигатур и модификаторов. Однако эти материалы являются многокомпонентными сплавами, уровень содержания различных компонентов в которых может доходить до 30-600. Вследствие этого они, как правило, затвердевают в широком интервале температур, что предъявляет жесткие требования к соблюдению параметров процесса вытяжки ленты: температуры расплава. скорости -ф вращения намораживающего барабан и др.Наиболее близким по технической сущности является устройство, состоящее из (металлоприемника, имеющего шлакоулав- С ливающую перемычку, ограниченного футе- д рованными неподвижными боковыми стенками. расположенными под углом к вертикали, дном и задней стенкой, э также вращающегося вокруг горизонтальной оси кафф водоохлаждаемого металлического цилинд- а ра, образующего переднюю стенку металло- приемника. Причем угол равен 6-10 1), Недостатком известного устройства является сложность и неустойчивость получения на нем модифицирующих сплавов в виде ленты.10 Целью изобретения является повышения производительности и устойчивости процесса,Для достижения указанной цели боковые футерованные стенки металлоприемника в месте контакта с цилиндрической поверхностью металлического барабана расположены под углом а к вертикали равным 15-45,Обоснование устройства. Заявленное устроиство является саморегулируемым и стабильно обеспечивает непрерывную вытякку лент иэ модифицирующих сплавов толщиной от 0,1 до 5,0 мм. Саморегулирование и, как следствие, устойчивость процесса достигается эа счет определенного угла а =15-45, раскрывающего металлоприемник в сторону вытяжки ленты. При этом исключается возможность заклинивания намороженной ленты между ее боковыми стенками, т,к, при подтягивании ленты намораживающим барабаном в сторону вытякки ширина зоны намораживания увеличивается более интенсивно, чем в известных устройствах, Новое устройство исключает взаимодействие в виде трения между краями ленты и боковыми стенками емкости, обеспечивает ее свободный выход.На фиг,1 изображено устройство, общий вид: на фиг,2 - разрез по А - А на фиг.1.При снижении или повышении температуры расплава в процессе заливки, вызванном либо процессами прогрева, либо остыванием расплава в процессе вытяжки, формирование ленты происходит в первом случае в верхних, а во втором. -в нижних слоях ванны расплава. Причем в любом случае вытякка ленты идет по вышеприведенному механизму.Применение заявляемого устройства позволяет существенно повысить скорость вытяжки и устойчивость процесса литья, что приводит к повышению производительности процесса и качества быстроохлажденных металлических модификаторов. Повышение качества получаемых ленточных сплавов обусловлено измельчением структурного зерна за счет увеличения переохлаждения расплава. При отсутствии механического сопротивления со стороны боковых стенок заливочного устройства процесс вытяжки идет стабильно даже при получении особо тонких лент с низкой механической прочностью.Описание устройства для получения ленточных металлических сплавов в статике: Устройство состоит из металлоприемника, ограниченного футерованным дном 1, футерованными стенками: задней стенкой 2 15 20 25 30 35 40 45 50 и двумя боковыми стенками 3, расположенными под углом к вертикали, равным 15 - 45и металлической поверхностью водоодхлаждаемого барабана 5, имеющего возможность вращения. Устройство содержит шлакоулавливающую перемычку 4, предназначенную для отделения шлака от заливаемого в металлоприемник расплава 6,Устройство работает следующим образом. В металлоприемник непрерывно в течение определенного времени подают расплав 6, одновременно с этим барабану 5, который образует переднюю стенку металлоприемника, сообщают вращение, Перегородка 4 в процессе литья улавливает шлак, всплывающий на поверхность ванны. В процессе вытяжки намороженной на поверхность барабана 5 ленты отсутствует трение между ней и боковыми стенками 3 поскольку они расположены под углом а к вертикали равным 15 - 45, Боковые стенки 3, задняя 2 и дно металлоприемника 1 выполнены футерованным огнеупорным составом на основе двуокиси кремния. Таким образом наклон стенок 3 исключает трение между краями ленты и футерованными поверхностями стенок. В процессе вытяжки осуществляется постоянный отрыв ленты в зоне намораживания от поверхности стенок 3 из-за расширения зоны намораживания по ходу (в направлении) вытяжки.Устройство отрабатывалось экспериментально. Модифицирующий сплав ФСЗОРЗМЗО, содеркащий 40% кремния, 30% редкоземельных металлов, 2% железа - остальной расплавлялся в индукционной печи ЛП 367 и при температуре 1300 С заливался в известное и предлагаемое устройство. Фиксировалась устойчивость процесса по числу обрывов ленты при вытяжке п=10 об/мин в процесса заливки 10 кг расплава. Определялась также средняя производительность установки.Таким образом применение предлагаемого устройства обеспечивает достижение поставленной цели. Внедрение намечено в 1990 г. на Актюбинском заводе ферросплавов при производстве модификаторов для получения высокопрочного чугуна,Формула изобретения Устройство для получения ленты из модифицирующих сплавов, содержащее кристаллизатор, выполненный в виде водоохлакдаемого цилиндра, и примыкающий к нему металлоприемник со шлакоотделительной перегородкой, выполненный с расположенными под углом к вертикали футерованными боковыми стенками. дном и1770045 задней стенкой, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения производительности и устойчивоСоставитель Л.ДымшиТехред М.Моргентал орректор С.Пе лион Тираж Подписноедарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 дактор Е.Показ 36978 НИИПИ сти процесса, боковые стенки металлоприемника расположены под углом к вертикали15 - 45 О.