Способ рафинирования алюминиевых сплавов

(е ии ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОНИТЕТ СССРПО ДЕЛАН ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТФОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Курдюмов А.В. и др. Литейное производство цветных и редких металлов. М.: Металлургия, 1972, с. 69-73.Авторское свидетельство СССР У 936632, кл. С 22 С 1/02, 1980.(54) (57) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮИИ-НИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий сплавление компонентов сплава, введение хро"ма и/или марганца, фильтрацию расплава, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения степениочистки от примесей при фильтрации,в расплав до фильтрации дополнитель"но вводят молибден и/или вольфрам вколичестве, обеспечивающем соотйошение (Мо и/илй Ч+Сг и/или Мп):(Ре+Йэобретение относится к цветной металлургии, а именно к произвбдству электротермических алюминиево-кремниевых сплавов и рафинированию их от примесей железа и титана.Целью изобретения является повышение степени очистки от примесей при фильтрации.Сущность способа заключается н том, что после сплавления компонентов сплава и введения в расплав хрома и/или марганца в расплав дополнительно вводят молибден и/или вольфрам в количестве, обеспечивающем со отношение (Ио и/или У+Сг и/или Мп): :(Ре+Т+Кг)=0,2:2,0 и соотношение (Ио и/или Ч):(Сг и/или 1 Ь)-ОуОЗв 10, после чего расплав фильтруют.Молибден и вольфрам оказывают эквиналентное воздействие на рафинирование алюминиевых сплавов от вредных примесей ввиду того, что свойства молибдена и вольфрама близки и они адекватны.Выбор вольфрама и молибдена основан на недостроенности с 1-оболочки, имеющих вследствие этого большую акцепторную способность н образующих прочные сиботаксические группы, которые оседают на фильтрональной воронке при фильтрации. Высокая температура плавления молибдена и вольф" рама определяет низкую растворимость их при охлаждении расплава до температуры фильтрации. Это способствует появлению сиботаксических группировок при более высоких температурах, а следовательно, позволяет повысить температуру фильтрации. Кроме того, присутствие вольфрама и молибдена способстнует увеличению центров образования сиботаксических группировок, что уменьшает остаточное содержание вредных примесей н ра"стноре.Хром и/или марганец нводятся н расплав для образования крупных интерметаллидных группировок. Присутствие этих металлов способстнует умень: шению растворимости вредных примесей в расплаве, увеличивает их ак"тинность что обеспечивает стабильность сиботаксических групп при боее высоких температурах фильтрации.Соотношение суммы вводимых добавок вольфрама, молибдена. хрома имарганца к сумие железатитана р Ькркония изменяется в эависимостй от копичества вредных примесей н исходном В расплаве и от предьявляемых требований к содержанщо железа титана ициркония в готовой продукцииМинимальное соотношение (Ио и/илиИ 4.Сг и/или Ип):(Ре+Т+Ег)=0,2 обес печинает удаление вредных примесейв количестве, обеспечивающем выпускмарок спланон с допустимым содержанием железа 0,8%, титана 0,2% и циркония О, 17) .Максимальное соотношение 20 обеспечивает удаление вредных примесейн получение высококачественных спланон отвечающих требованиям, предъявляемым нысшей категорией качества. Ж П р и м е р. Спланлением молибдена, вольфрама,хрома и марганца сэвтектическими алюмнниено-кремние"ными сплавами н индукционной печиИСТООб получены сплавы следующего р состава (см, табл, 1 и 2;,При температуре фильтрации 900 Кизвестный способ не обеспечиваетудаления нредньп примесей до установленных ГОСТом концентраций. Выходсплава при использонании известного способа при температуре фильтрации 860 К составит 90,1%. Хаким образом, предлсженньй способ обеспечивает получение низко- железистых сплавов прн высокой температуре фильтрации, обеспечивает увеличение выхода сплава на 1-57, позволяет повысить качество спланон за счет низкого содержания вредных примесей - тнтэнг н циркония,Ожндаемьй зкономический эфек,от внедрения способа сос":явит5 руб, на 1 т сплава.1221912 Таблица Химический состав сплавон перед фильтрацией Состан 1 мас.й Элемент Известный Предлагаемый, Ф11111 Э 4 5 6 7 1 2 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 КремнийЖелезоТитан 1,2 1,2 1;2 1,2 1,2 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,2 о,г 0,2 0,2 0,2 0,56 0,6 0,5 0,2 0,6 0,5 0,2 О,б 0,7 0,8 0,7 0,01 О,бб 1,0 1,0 0,03 Остальное Соотношение:(Сг и/или Мп) 0,8 1,0 0,03 О,ОЭ 2,0 1,6 10 фТемпература фильтрации 900 К Таблица 2 Состав сплава после Фильтрации Состав, мас.Х Элемент Предлагаемый, 4 1 56 ИзвестныйКремний 12,4 12,0 Ое 51 Ов 2 0,1 0,01 12,8 13, 1 0,7 Железо 0,15 Титан Цирконий Молибден Вольфрам Хром МарганецАлюминий 1,2 1,2 0,8 0,8 0,2 0,2 0,51,0 0,62 1,2 0,6 1,1 0,7 1,1 12, 1 12,2 12, Э 12,2 0,5 0,51 0,38 0,4 О 06 О 06 О 05 0 043223932 Продолаение табл.2 щщщюещщ щщ щщьФ(, рСостав, иас,й: Элемент щещВщееэ аю тштщщ вВесъй Предлагаемый, 9 М юВ эв щищщещщиющщ1 2 3 4 5 О, 1 Оь 08 Оь 03 0,002 0,01 0,02 0,05 О, 1 0,06 0,015 0,05 0,1 0,06 0,02 О,ог 0,1 0,15 О,1 0,1 0,43 0,4 Иарганец О,0,3 0,4 Остальное шт,шщщщщщщщщщщ щщтатир вщщщщ Выкод сплава,Х 93 ь 4 91 ь 2 92 ь 3 92 ь 1 92 ю 3 96,3 Составитель В.Вадовский Редактор З.Ходакова Текред Л.Олейник Корректор С, ШекмарЗаказ530 Тираж 498 Подпис но еВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035, Москваь Ж"35 ь Рауаская наб.ь д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Укгородь ул. Проектная, 4 Цирконий Иолмбден Вольер ам 5 0,01