Способ восстановления формы сплавов с эффектом памяти

Номер патента: 1678508

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Кононов, Смирнов, Собольницкий, Соколовский, Тупчий

МПК: B22C 23/02

Метки: алюминиевых, металлической, отливки, покрытия, сплавов, теплозащитного, форме

...- 1,5).10 К . Керамический защитный слой нитрида титана образуется в результате взаимодействия паров титана с атомами легирующего газа - азота, выпускаемого в объем камеры. Полученные теп лоэащитные покрытия испытывают в лабораторных условиях на стойкость против термоударов на опытных стержнях при заливке алюминиевых сплавов.На фиг. 2 представлена зависимость 40 стойкости (термоударов М) стержня прессформы от толщины (д) подслоя; Х - молибдена, Ь - вольфрама, о - нихрома, П - гафния,- ванадия, при толщине защитного слоя 8 мкм. 45Установлено, что при напылении подслоя иэ нихрома стойкость напыленного слоя не превышает 7 тыс, заливок (термоударов), Визуальный осмотр этих стержней показал, что на ее рабочей поверхности эа щитное покрытие...

Номер патента: 1614884

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Жданов, Кузнецов, Филиппов, Черноусова, Юнович

МПК: B22C 1/18

Метки: литье, магниевых, самотвердеющая, смесь, сплавов, стержней, форм

...2 табл,щитной атмосферы, препятствующей контакТу металла с кислородом воздуха, и.создания на поверности кристаллизующегося металла защитных пленок,Предлагаемый состав обеспечивает получение защитной. атмосферы, наиболее прочных пленок и получение бездефектных отливок при любых температурах литья в интервале температур 700 - 7700 С и без применения защит:чых припылов и красок.Для экспериментальной проверки предлагаемого состава готовят шесть составов самотвердеющих смесей (табл.1). П риготовление смесей производят в лопастном смесителе периодического действия, В наполнитель(кварцевый песок) вводят при перемешивании связующее, добавки и ортофосфорную кислоту.1614884 2,0 - 3,50,25 - 0,300,5 -1,50,5-1,0 Остальное Таблица 1 При сборке...

Номер патента: 1694317

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Илюхин, Прусс

МПК: B22C 9/22

Метки: литейная, объемной, пробы, сплавов, усадки, форма

...пористый выступ 4 и торцовую поверхность формы измерительного выступа. При охлаждении металла в форме в первую очередь затвердевают го- ризонтальныЕ каналы гитника и выпора, так как их приведенный размер в 40 - 60 раз меньше размера пробы, В результате литниковая система не питает пробу,Затем затвердевает проба по направле. нию к измерительному выступу, Это обеспечивается геометрией полости формы пробы. За счет большего теплосодержания металла в полости для обогрева 5, достаточной теплопроводности и малой толщины стенки формы измерительного выступа металл в нем находится в жидком состоянии до момента полного затвердевания. пробы, обеспечивая компенсацию усадки, Уровень его уменьшается пропорционально объемной усадки...

Номер патента: 693185

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Корчак, Ларин, Титов, Хандрос

МПК: G01N 25/02

Метки: интенсивного, интервала, мартенситного, обратного, памяти, превращения, свойством, сплавах, температурного, формы

...деформации), причем максимальная деформация в 1,5-6,0 раз больше соответствующей деформации при первом нагружении. Затем образец снова нагревают в разгруженном состоянии, причем регистрируют температуру ( 1 ) начала снятия деформации и затем температуру условного прекращения () процесса интенсивного снятия деформации лри нагреве, соответствующую уменьшению деформации до величины ( Я), В резудьбтата закалки фиксируется неоднородность расплава по химическомусоставу.Кроме того, в том случае, если выс окотемпературная фаза при охлаждении становится мета- стабильной, закалка предбтвращает йроцессы расНада этой фазы.При испытаниисплавов с точкой Мн ниже комнатной температуры образец для деформации помещают в жидкий азот, а измерения...

Номер патента: 140657

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Королев, Розно, Шепелевич

МПК: B30B 15/02

Метки: винтовых, пластин, пресс-форма, сплава, твердого

...пластин твердого сплава состоит из матрицы 1, закрываемой крышками 2, и пуансонов 3 и 4,В полость 5 матрицы 1 и фасонные участки б и 7 профили которой являются проекциями винтовой линии 8 на плоскость 9, проходящую через ось 10 линии 8, насыпается металлокерамический порошок. Затем пуансонам 3 и 4 сообщается движение навстречу друг другу, причем пуансон 3 входит в полость 5 со стороны плоскости 9, а пуансон 4 - с противоположной стороны. При движении пуансонов 3 и 4 их поверхности 11 и 12 осуществляют последовательное двустороннее прессование винтовой пластины 13. Отформованная пластина 13 подвергается спеканию.Винтовая линия 8, проект 9на различных поверхностях всферической или комбинированверхностей.Описываемая ляет упростить процесс...