Шмурыгин

Номер патента: 1441552

Опубликовано: 20.07.1999

Авторы: Беглов, Боровиков, Зиновьев, Копнов, Тригуб, Хлопонин, Шмурыгин, Щеняев

МПК: B21B 3/00

Метки: горячей, прокатки

Способ горячей прокатки преимущественно малопластичных сплавов, включающий нагрев заготовки и последующую ее прокатку в валках с охлаждением поверхности на выходе из очага деформации до 60 - 90oC, отличающийся тем, что, с целью повышения качества проката за счет уменьшения растрескивания его поверхности и повышения выхода годного, поверхность валков на входе в очаг деформации подогревают до 220 - 270oC.

Номер патента: 1526263

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Белитченко, Зиновьев, Морозов, Потапов, Сугаков, Хамидходжаев, Хафизов, Часников, Шмурыгин

МПК: B21B 3/00, C22F 1/08

Метки: л090-1, латуни, ленты

Способ получения ленты из латуни ЛО90-1, включающий предварительную холодную прокатку, промежуточный отжиг, окончательную холодную прокатку и окончательный отжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения качества ленты путем уменьшения разброса механических свойств, предварительную холодную прокатку проводят со степенью суммарной деформации 65 - 73%, а окончательную холодную прокатку 45 - 53%.

Номер патента: 1457432

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Зиновьев, Морозов, Потапов, Саруль, Хамидходжаев, Часников, Шмурыгин

МПК: C22F 1/08

Метки: автобронзы, ленты, холоднокатаной

Способ получения холоднокатаной ленты из автобронзы, включающий холодную прокатку в несколько стадий, промежуточные и окончательный отжиги, отличающийся тем, что, с целью повышения качества ленты за счет уменьшения разброса механических свойств, прокатку перед окончательным отжигом осуществляют с суммарной степенью деформации 43 - 50%.

Номер патента: 1390883

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Зиновьев, Потапов, Хамидходжаев, Чумаков, Шмурыгин

МПК: B21B 3/00

Метки: бронзы, лент, холоднокатаных

Способ получения холоднокатаных лент из бронзы, преимущественно оловянно-цинковой, включающий двустадийную холодную прокатку, промежуточный и окончательный отжиги, отличающийся тем, что, с целью повышения качества ленты путем снижения отклонений уровня получаемых механических свойств от заданного, прокатку на первой стадии проводят с суммарной степенью деформации 49 - 58%, а на второй - с суммарной степенью деформации 68 - 75%.

Номер патента: 1501366

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Гречаный, Зиновьев, Лобков, Морозов, Потапов, Сугаков, Хамидходжаев, Часников, Шмурыгин

МПК: B21B 1/26

Метки: прокатки, рулонов, холодной

Способ холодной прокатки рулонов, включающий сварку полос встык, снятие грата, отжиг и последующую прокатку в несколько проходов, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности процесса прокатки путем сокращения обрывов полос при прохождении сварного шва через очаг деформации, прокатку сварного шва в первом проходе ведут со степенью обжатия 1, определяемой из выражениягде Hм - толщина полосы;h

Номер патента: 1185691

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Зиновьев, Полухин, Хамидходжаев, Чумаков, Шмурыгин

МПК: B21B 3/00

Метки: латуни, ленты

Способ получения ленты из латуни Л90, включающий холодную прокатку в две стадии, промежуточный и окончательный отжиги, отличающийся тем, что, с целью повышения качества ленты за счет уменьшения разброса механических свойств, прокатку до промежуточного отжига осуществляют с суммарной степенью деформации 60 - 71%, а после отжига - с суммарной степенью деформации 82 - 87%.

Номер патента: 1750756

Опубликовано: 30.07.1992

Авторы: Беглов, Зимин, Зиновьев, Клепачевская, Коротченко, Левантин, Потапов, Самонин, Шмурыгин

МПК: B21B 3/00

Метки: алюминиевого, амг, горячекатаных, полос, сплава

...ведут при 3,2 мм, Температура деформации в послед 420-430 С, со скоростью деФормации 100- нем проходе составляет 365 С, скорость де 120 с исотносительнойстепеньюобжатия формации 50 с, относительное обжатие50-70 ф, что обеспечивает прохождение ре%. Указанные температурно-скоростныекристаллизации сразу после окончания го и деформационные параметры прокатки врячей деформации на выходе из клети. последнем проходе обеспечивают на выхо.В таблице представлена степень рекри- де из клети степень рекристаллизэции 2 ,сталлизации полос сплава АМГ 2 на выходе что вызывает необходимость выдержки поиз клети в зависимости от температурно- лосы в рулоне при температуре конца проскоростныхидеформационныхпараметров 10 катки с целью получения...

Номер патента: 1715454

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Айдарбеков, Белов, Зиновьев, Коротченко, Потапов, Частников, Шмурыгин

МПК: B21B 1/28, B21B 3/00

Метки: брамц, полос, сплава, холоднокатаных

...границ на расстояния, соизмеримые с размером зерен, т.е. Отдельные исходные зерна растут за счет соседних. Следовательно, при отжиге после критической деформации протекает не первичная рекристаллизация, а одни слабо деформированные зерна укрупняются за счет других, причем движущей силой является разность в объемной энергии соседних зерен. В области далеко закритических деформаций общая плотность дислокаций и избыток дислокаций знака настолько велики, что при отжиге быстро образуется большое число центров первичной рекристаллизации, которая охватывает весь объем металла, и, следовательно, приводит к образованию мелкозернистой структуры с более равномерными параметрами, Таким образом на заключительном этапе холодной прокатки...

Номер патента: 1616730

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Зиновьев, Злубкина, Потапов, Тюков, Хромова, Цапина, Шмурыгин

МПК: B21B 3/00

Метки: латуни, ленты, марки, преимущественно, холоднокатаной

...таблице Разброс механических своиств оц нивают по величине дисперсии, кото рая характеризует разброс текущих1616730 10 20 30 Суммар тельно пособ обаботкических Пере о о 6,20,3 Пред 44,39,38 ф 78,911,335,8 20,8 2 5,0 0 1,9 0 О 0,6 2 0,7 8 0,96,0 43 40 4,1 0,4 18,7 2,3 7 7 значений х , вокруг среднего х и определяется следующим образом:1, . аП; (х -х)и 1 11-1где п - число результатов измерений(объем выборки) при данномисследовании,п = 100;х- текущее значение механических свойств,1бх=-х 1 шиш; - частота случаев,Из таблицы видно, что предлагаемый способ прокатки латуни Лб; позволяет получить ленту, у которойразброс механических свойств значи; тельно меньше, чем на ленте, полученной по известному способу. Так,, дисперсия временного...

Номер патента: 1577894

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Зиновьев, Коротченко, Морозов, Потапов, Савченко, Фридман, Часников, Шмурыгин

МПК: B21B 1/34

Метки: горячей, латуни, листов, полос, преимущественно, прокатки, реверсивной

...где обжатия в первых проходах назначаются максимально возможными (ограничением служит максимальный угол захвата), а в последних трех проходах, где уже про" являются перепад температуры и толщины по длине полосы устанавливается следующий режим обжатий. В 1 г проходе назначается обжатие 367, а в И-м проходе - 2,57 (т.е. удовлетворяющие требованиям (1. По формуле (2) рассчитывается обжатие в 3-1 проходе:=42% (Е я., удовлетворяет соот 35 ношению (1. При этом повышается качество горячекатаной полосы за счет снижения части итоговой продольнойразнотолщинности, обусловленной воз 40никновением температурного. клина до0 мм, а механические свойства укла, дываются в диапазон, оговоренныйГОСТом (384(б ( 395 МПа). В итоге режим обжатий на последних...

Номер патента: 1576214

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Зиновьев, Коротченко, Потапов, Савченко, Часников, Шмурыгин

МПК: B21B 1/22

Метки: горячекатаных, полос, производства, сплава

...же подход будет и в б-м проходе: Ьв диапазоне 9,0". ф 10,0 мм, а = 0,14 м/с, Я = 467.Следовательно, для получения про- фф ката со стабильными механическими свой,:ствами и толщиной по длине полосы необходимо проводить прокатку следующим образом: режим обжатий 145-110-70-45- 25-10-5,4-4,5-4,1 мм, где первые пять ффффф проходов проводят без ускорения, а в 68 проходах прокатка проходит с ускорением от головного к хвостовому участкам 0,16, 0,16, 0,14 м/с соответственно. имально возможное с уче ний Ь = 4,5 мм, При эт1.576214 Формула изобретения Температурны клин по длинеполосы 6 с) С, в проходе Температуре конца прокатки переднего конца с . Сф Ускорениев 1-мпроходеа, м/с Продольная резнотолщинность1 л) мм, в проходе Честное относительное...

Номер патента: 1570809

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Беглов, Брунилин, Зимин, Зиновьев, Коганов, Копнев, Овчинникова, Пигарева, Хлопонин, Шмурыгин, Щеняев

МПК: B21B 13/20

Метки: алюминия, горячей, полос, прокатки, сплавов

...С справед 400 ,взлина Формуле (э = ( ) 49 МПа, Валковый узел имеет параметры: К,=375 мм;К =700 мм; Е=210 1 Па;=0,3, коэфФициент напряженного состояния п==1,45,При применении известного техноло-.гического режима прокатки (табл,1)в трех последних клетях наблюдаетсяпоявление дефекта типа "заалюминивание", связанного с налипанием металлана валки, Поверхность полосы ухудшается. Учитывают, что при данном соотношении между диаметрами налкон 1 их длинойи шириной полосы достигается равномерное распределение межналконого давления по длине контакта налкон. Такимобразом, ширина полосы н данном случае является оптимальной, Исходят изсоотношения (1) и назначают режим обжатий н соответствии с предлагаемымспособом (табл.,2), Указанный дефектполностью...

Номер патента: 1544837

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Зиновьев, Лобков, Морозов, Потапов, Тюков, Хамидходжаев, Цапина, Шмурыгин

МПК: C22F 1/08

Метки: ленты, мельхиора, холоднокатаной

...поверхности ленты в 10%-ном растворе серной кислоты. На предпоследней стадии прокатку вели с суммарной . степенью деформации 60-67%, после этого осуществляли последний промежигами и травлением повв 10%-.ном растворе серноа также окончательный о рку на предпоследней стадии проводятс суммарной степенью деформации60-67%, а на посЛедней - с суммарно 2"степенью деформации 77-85%. Предла-.гаемый способ позволяет получить наленте толщиной 0,5 мм дисперсию значений предела прочности 3,8-5,3 относительно удлинения 1,5-6,9 итвердости 10,8-15,8. 1 табл.1544837 Разброс механическихсвойств ленты Степень деФормации после последнего промежуточного отжига,Х Начальная толСпособобработки щина по-. лосы на В(- Ъ яч предпоследней стадии,мм...

Номер патента: 1468702

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Акмулина, Белитченко, Зиновьев, Коротченко, Потапов, Хамидходжаев, Шмурыгин

МПК: B23K 11/00, B23K 28/00

Метки: последующей, прокаткой, сварного, холодной, шва

...помощи роликов,установленных взамен резцов гратоснимателя стыкосварочной машины. Далеепроизводят рекристаллизационный отжиг рулонов в электропечах типа С 13.Повышение ресурса механическихсвойств сварного соединения позволяет повысить производительность процес"са прокатки за счет сокращения обрыва полос по сварным швам, а также,позволяет вести процесс беэ сниженияскорости.Та 6 лица 1 Относи- тельное ПределпрочностиВ.ВЕМПа Ресурс механическихсвойств Угол обкатки ролика,градудлинениевь юХ сварногошва б+ф П р и м е ч а н и е. 6,= 323 ИПа;Степень деформации сварного шва 8 Х; отношение поперечного сече"ния шва и металла 0,92.Степень деформации шва 163; отношение поперечного сечения шваи металла 1,0. ица 2 Табл Отношение пло- Обрывностьщадей...

Номер патента: 1045963

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Байкалов, Зиновьев, Комраков, Полухин, Чумаков, Шмурыгин

МПК: B21B 3/00

Метки: бронзы, ленты, оловянно, фосфористой, холоднокатаной

...зависимость 2 з изменения неоднородности механических свойств сплава Оф 6,5-0,15 от степени деформации, соответственно 5от Е,1045963 40 Составитель И,БлатоваРедактор К.Волощук Техред И.Иетелева Корректор О,Тигор Заказ 7611/8 Тираж 816 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, 3-35, Рауаская наб., д. 4/5 1филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ осуществляется следующим образом.Отожженный подкат из сплава Оф 6,5- 0,15, поступающий с заготовительного стана толщиной 9,0 мм, прокатывают на непрерывном или реверсивном стане холодной прокатки с величиной суммарного обжатия 58-671, После этого осуществляется промежуточный рекристаллизационный отжиг, Отжиг лент в рулонах...

Номер патента: 919769

Опубликовано: 15.04.1982

Авторы: Байкалов, Зиновьев, Комраков, Морозов, Полухин, Фридман, Чумаков, Шмурыгин

МПК: B21B 3/00

Метки: ленты, нейзильбера, холоднокатаной

...в рулонах. производят в методических электропечах типа УКРпри 780-800 С, После отжига холодная прокатка на конечный размер 1 О осуществляется с суммарными обжатиями 62-68% деформации. Для получения заданных механических свойств готовой ленты заключительной операции является окончательный отжиг при 750-780 С, 15Выбор величины суммарного обжатия основывается на том, Что по полученным данным при холопной прокатке сплаваМНЦ-20 при степенях деформации, лежащих в интервалах 32-42, 50-61 и 20 69-76%, наблюдается резкое увеличение нестабильности механических свойств. Так дисперсия мнкротвердости в перечисленных интервалах обжатия увеличивается в 3-4 раза, дисперсия твердости поВиккерсу и Рок з ведру в 4-6 рвз, дисперсия временного сопротивления...