Способ выплавки сплавов для магнитов с ориентированной кристаллической структурой

)5 С 2 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСНО ВИДЕТЕЛЬСТ(57) Изобретение оному производству,к технологии получ носится к литей- преимущественно ния отливок этом отходы предь честве 70-957 от рительно перепла химический соста к в кол массы плавки предввляют и отпределяютв по всем основным лемент плав тходов 780 С, мин, и ыдерле ч ижается тся под до шихтовестве ературе ует эав кол той те тем сл вка сплава ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СПЛАВОВ ДЛЯ МАГНИТОВ С ОРИЕНТИРОВАННОЙ КРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУКТУРОЙ Изобретение относится к литейному производству, преимущественно к технологии получения отливок иэ магнитных сплавов со столбчатой структурой, и может быть использовано при литье титаносодержащих сплавов.Цель изобретения - повышение магнитных свойств и выхода годного эа счет повышения качества столбчатой структуры.Предлагаемый способ включает расплавление шихтовых материалов, содержащих отходы предыдущих плавок, до- ведение расплава до заданного состава, заливку керамических форм, при магнитных сплавов со столбчатой струк" турой, и может быть использовано при литье титаносодержащих сплавов. Цель изобретения - повышение магнитных свойств и увеличение выхода годного. Способ включает предварительный переплав возврата, определение его химического состава по всем компонентам и выплавку магнитного сплава заданного химического состава в следующей последовательности: расплавление возврата известного химического состава в количестве 40-957 от массы плавки, доведение температуры расплава до 1760-1780 С, выдержка в течение 1 о2 мин, понижение температуры распла-ва до 1640-1660 С, подшихтовка свежих шихтовых материалов в количестве 5-30/, выдержка при этой температуре 5-10 мин и заливка сплава в форму.4 табл. После расплавления перегревается до 1760- живается в течение 1-2 го температура его пон 1640-1660 С, производи ка свежими материалами 5-303 и выдержка при э в течение 5-10 мин, эаП р и м е р, Магниты размером 9224"42 мм готовят из сплава типа ИНДК 35 Т 5 БА, Столбчатую структуру получают по высоте заготовки (42 мм). Плавку сплава осуществляют в индук ционной печи ИСТ, Химический состав сплава следующий, мас.Х: алюминий 7,2, никель 14, кобальт 35, медь 3,7, углерод 0,05, титан 5, сера 0,3, железо остальное. Литейный возврат, включающий элементы литниковой системы, а также дефекты заготовки со всех стадий обработки в количестве 60 кг переплавляют в индукционной печи и разливают по изложницам. Хасса каж дого слитка 3-5 кг.Состав сплава по основным компонентам определяют рентгено-спектральным методом, а содержащие углерода и серы " химическим. Шихта состоит из слитков сплава известного химичес,кого состава и свежих шихтовых материалов в соотношении 90:10. Слиткизагружают в индукционную печь, расплавляют и перегревают до 1770 С +о+10 С, после чего выдерживают в течение 2 мин. Затем температуру расплавапонижают до 1640-1660"С, добавляютсвежие шихтовые материалы и, послевыдержки при этой температуре в течение 6 мин производят заливку огнеупорных форм, нагретых до 1300 С иустановленных на водоохлаждаемый хо"лодильник. После окончания кристаллизации и охлаждения отливки выбираютиз форм, затачивают и подвергают механической и термомагнитной обработке.В табл.1 приведен химический состав и свойства магнитов, полученныхпо предлагаемому и известному способам, в табл.2 - зависимость качествамагнитов от количества используемого в шихте возврата, в табл.3 - .зависи-, мость выхода годных отливок-магнитовсо столбчатой структурой от условийтермовременной обработки расплава с Ьиспользованием литейного возврата,в табл.4 - то же, после ввода свежихшихтовых материалов.Использование способа позволяетна 30-50 Х уменьшить расход дефицитныхи дорогостоящих металлов при производстве постоянных магнитов за счетболее полного использования литейныхотходов, повысить стабильность хими"ческого состава выплавляемого сплава,увеличить магнитные свойства и выходгодных магнитов. Формула изобретения20Способ выплавки сплавов для магнитов с ориентированной кристаллическойструктурой, включающий расплавлениешихтовых материалов, содержащих воз врат, доведение расплава до заданного состава, заливку керамическихФорм, отличающийся тем,что, с целью повышения магнитныхсвойств и выхода годного, возвратпредварительно переплавляют и определяют химический состав по всем компонентам, а выплавку магнитного сплава заданного химического состава производят в следующей последовательности: расплавление возврата известногохимического состава в количестве70-957 от массы плавки, доведениетемпературы расплава до 1760-1780 Си выдержка в течение 1-2 мин, понижение температуры расплава до 1640- 1660 С, подшихтовка свежих шихтовыхматериалов ь количестве 5-307, выдержка при этой температуре 5-10 минХимический состав по анализу, мас.7,Состав Т 1 А 1 Со ПредлагаемыйИзвестный 72 1319 34 э 8 312 4 ю 9 7,8 15 33,3 З,б 5,5 Магнитные свойства ота зонылбчатыхсталлов,Выход годныхмагнитов, Х МаксимальноемагнитноепроизведениеВ Н ,с,ко/и з Коэрцитивная сила НкА/м статочная м Тл Предлагаемый 42 Известный 30 82 55 115 110 1,05 1,00 2 а бли Магнитные свойст ВН мыс д/, з НскА/м 30 50 60 0,92 110 0,95 112 0,94 108 1,02 118 1,05 1151,04 114 1,05 116 0,92 108 80 90 95 00 Количество возвратв шихте, мас,7,0,35 0,06 0,45 0,11 Продолаение табл 68 60 79 78 77 80 631576587 ТаблицаЗ Температура Время выдервкиперегрева, С в,перегретомсостоянии мин Выходгодного2 1600 1650 1700 1750 1760 1780 1790 Т а б л и ц а 4 ТемператураВремя вьщерккн Выходйерегрева, Св перегретом годного,состоянии, мин Х 1700 1680 1660 1640 1620 Составитель Ф.СтаценкоТехред М.дидык Корректор Э,Лончакова Редактор Н.Рогулич Заказ 1831 Тираж 495 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 10 20 30 10 20 ЗО 5 1 О 20 30 5 О 20 0,5 1 2 3 0,5 1 2 3 0,5 1 2 3