Способ получения заготовок преимущественно из жаропрочных металлов и сплавов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 157 21 1 5/ ПИСАНИЕ Ь.СТВ жаропрочных ста версальных гидр Цель изобретен ва заготовок и талла, Исходную и размещают в и мирован60-707 ное объед остроения а.А.Мишулин,упышева,И.Н.Ляткин ия. Перв объема в ельство СС 5/00, 1976 ЗАГОТОВОК РОЧНЫХ МЕТ Е- ОВ осится к обра м и может быт чения заготов ых лопаток из Изоб металл ки 1твляю ных ст ароп сал ных гидр изобрет заготово и снижение расход ества талла. На фиг изображе в инстр сле перв заготовенте; на расположенн рмации, наприв ЭП 957, ЭП 800начальное деой части за начальног 3 - то же то же,щавливанина фиг,ого вьщавлуществляю пния,следующей иклическ гоСпособ ооследовате ьно ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСКОМУ СВИ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИМУЩЕСТВЕННО ИЗ ЖАРИ СПЛАВОВ(57) Изобретение отке металлов давленииспользовано для попод штамповку турби ение относится к обработк авлением и может быть исльзовано для получения заготовок д штамповку турбинных лопаток из леи и сплавов на униавлических прессах.ения - повышение калеи и сплавов на униавлических прессах,я - повышение качестснижение расхода мезаготовку нагревают нструменте для дефороначально вьдавливают ысаживаемой части заготовки, Затем производят циклическоевьдавливание до заданных размеров,начиная со степени деформации, непревышающей 157, на первом этапе изаканчивая со степенью деформации неменее 8 Е на последнем этапе. Рекомендуемая последовательность операцийи режимов деформирования позволяетполучить бездефектные заготовки, чтоуменьшает расход металла за счетуменьшения припусков, 1 з.п. ф-лы,3 ил,агретую заготовку 1 устанавливаю в подогретые контейнер 2 и матрицу 3 (фиг, 1). Далее осуществляют выдавливание пуансоном 4 60-707. объема высаживаемой части Н заготов (фиг. 2). После этого осущес т циклическое выдавливание со степеням деформации й 1, ) сЗЬ ) й 113 в интервале 8-152 за ход пуансона. Каждый цикл деформирования производят после 2-3-сакундной выдержки,Указанная схема дефомер, жаропрочных сплавопозволяет осуществлятьформирование высаживаемтовки без разрушения материала на60-707 Уменьшение степени деформациина начальном этапе высадки менее607 нежелательно, так как удлиняетсяпроцесс высадки и, следовательно, уве пичивается время контакта заготовкис инструментом.Вьдавливание более 703 объема высаживаемой части приводит к разрушению металла в результате преволиро вания упрочняющих процессов, т,е. материал исчерпывает ресурс пластичности, Другим моментом, снижающим пластичность материала, является схема высадки, которая характеризуется 15 наличием растягивающих напряжений на поверхности деформируемой части заготовки, поэтому применение степеней деформаций больше рекомендуемого интервала приводит к образованию по верхностных трещин.Оставшийся в контейнере после первого вьщавливания металл заготовки из-за более длительного контакта сФинструментом имеет пониженную темпе ратуру на поверхности, Этот фактор ускоряет "темп упрочнения материала при его деформировании. Использование на последней стадии высадки циклического выдавливания со степенями 30 деформации.в интервале 8-15 позволяет пройти разупрочняющим процессам в материале, причем за малый промежуток времени, т.е, способ не требует относительно длительных выдержек после деформирования, необходимых для восстановленияопластичности металла, которые приводят к охлаждению заготовки и являются неприемлемыми для данной схемы высадки на универсальных гид равлических прессах,Учитывая неравномерность температуры по высоте высаживаемой части (температура металла уменьшается в направлении к торцу заготовки), цикличес кое выдавливание производят с уменьшением величины деформации в каждом последующем цикле, т,е, для более подстуженного металла применяют меньшиестепени деформации. Использование при циклическом выдавливании деформации более 152 исчерпывает ресурс пластичности металла и приводит к образованию поверхностных дефектов. При применении деформации менее 87. процесс осуществляется в области критических степеней деформации, что является причиной образования крупнозернистой структуры металлаП р и м е р. Изготавливают заготовку под штамповку турбинной лопатки диаметром 100 мм, длиной 490 мм и с размерами высаженной части длиной 180 мм, диаметром 160 мм. Исходную заготовку из сплава ЭП 957 диаметром 100 мм и длиной 680 мм после обмазкио стеклоэмалью нагревают до 1180 С, Одновременно подогревают контейнер иоматрицу до 500 С. После нагрева заготовку устанавливают в контейнер и матрицу. Длина высаживаемой части, находящейся в контакте с контейнером, составляет 200 мм. Далее производят выдавливание пуансоном 140 мм заготовки, а затем, чередуя деформирование с 3-секундными паузами, вьщавливают за ход 24 мм, далее 20 мм и 16 мм.Способ опробован на прессе усилием 15 МТ.По сравнению с известными предлагаемый способ высадки позволяет получить бездефектные заготовки из жаропрочных сталей и сплавов, что существенно уменьшает расход металла на изделие за счет уменьшения припусков на механическую обработку,Формула изобретения1, Способ получения заготовок преимущественно из жаропрочных металлов и сплавов, включающий нагрев исходной заготовки, ее размещение в инструменте и циклическое деформирование путем поэтапного нагружения с выдержками, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества заготовоки снижения расхода металла, предварительно перед циклическим деформированием вьдавливают до 702 от объема деформируемой части заготовки, а циклическое деформирование осуществляют начиная со степени деформации, не превышающей 157 на первом этапе, и заканчивая со степенью деформации не менее 8 Е на последнем этапе.2, Способ по п, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что предварительно выдавливают не менее 603 от объема деформируемой части заготовки,, Составитель С.Малаиедактор ИГорная Текред М,Дидык Корре Черни Тираж 503 писное 1 роивволственно-иэдате",. кл.т кблнат Гатент г. Ужгород, ул, Гагарина,Заказ 1607 НИИПИ Гг су ственно ,.титесса но изоб 113035, 11,свч, Ж, Ра етенияшская открытиям при ГКНТ СССР д. 4/5