Состав для герметизации деталей из магниевых сплавов

(19) (И)Й 1)5 В 22 С 3/00, В 22 В 19/10,В 23 Р 6/04 ОСУДАРСТВЕННЫЙО ИЗОБРЕТЕНИЯМ ИРи Гннт сссР ИТЕТ РЫТИЯии гЗ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ВТОРСКОМ 2(57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для герметизации деталей из магниевых сплавов после механической обработки. Цель изобретения улучшение качества отливок за счет повышения коррозионной стойкости деталей из магниевых сплавов после механической обработки, Состав содержит компоненты в следующем соотношении, мас,Е жидкое стекло 60-70;обогащенный каолин 0,5-3; фтористый натрий 0,3-2; тальк 5-10; двуокись марганца 1-2,5; белая сажа 3-6;вода остальное. Содержание в составе Фтористого натрия, белой сажи и двуокиси марганца способствует получению на механически обработанной поверхности магниевого литья плотной пассивирующей пленки, которая и повышает коррозионную стойкость отливки и одновременно герметизирует детали. 1 табл,(260-7 0,5- 0,3 Жидкое стекло богащенньй каолитыи нат ии ТалькДвуокись марг 1-2,53-6 В таль как наисточник елая сажа исполь ль и дополнительныи полнит Р.Та состав,7.: от као 1) 4436634/23-022) 11,04.88(71) Харьковский Филиал Всесоюзногонаучно-исследовательского институталитейного машиностроения, литейнойтехнологии, автоматизации литейногопроизводства и Харьковское производственное машиностроительное объединение "ФЭД"(56) Авторское свидетельство СССРУ 1097428, кл . В 22 С 3/00, 1982.Авторское свидетельство СССРЯф 1156809, кл. В 22 С 3/00, 1985,Авторское свидетельство СССРУ 1397147, кл, В 22 С 3/00, 1986.(54) СОСТАВ ДЛЯ ГЕРИЕТЙЗАЦИИ ДЕТАЛЕЙИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ Изобретение относится к литейномупроизводству, а именно к герметикам,предназначенным для восстановлениягерметичности деталей из магниевыхсплавов.Цель изобретения - улучшение ка-.чества отливок за счет повышениякоррозионной стойкости деталей измагниевых сппавов после механическойобработки,Предложенный содержащий ингредиенты, мас. ьк - армирующая добавка дляния герметика. Обогащенныйиспользуется для увеличенияседиментационной устойчивости герме-,тизирующего состава и уплотнениягерметика. Жидкое стекло - связующее, Фтористый натрий и двуокисьмарганца " пассиваторы вскрытых пос 5ле механической обработки поверхностей, благодаря которым образуетсяплотная ассивирующая пленка, уве- .личивающая коррозионную стойкостьмагниевых отливок,В таблице приведены конкретныепримеры герметизирующего раствораи свойства его, а также свойствагерметика,5Увеличение количества Фтористогонатрия и двуокиси марганца болееуказанного предела приводит к уменьшению живучести герметизирующегосостава, а уменьшение их менее указанных в Формуле пределов приводитк увеличению времени полимеризациии уменьшению толщины пассивирующейпленки до 5 мкм. Уменьшение количества обогащенного каолина до 0,48 мас,7снижает седиментационную устойчивость состава, а увеличение его более 3 мас,7 способствует эагустениюсостава,П р и м е р, В смеситель заливают жидкое стекло, включают переме-30шивающее устройство и перемешивают в течение 10-15 мин для диспергирования коллоида силиката натрия.Затем при перемешивании вводят белую сажу и обогащенный каолин, После 10 мин перемешивания вводятфтористый натрий и двуокись марганца, предварительно растворенные вподогретой до бОС воде, и в последнюю очередь вводят тальк. Составсо всеми компонентами перемешиваютеще в течение 30 мин, включив приэтом подогрев в мешалке. При достижении 50-60 ОС состава мешалку выключают и передают его для гермети 45зации деталей, перекачивая в автоклав. При этом плотность растворадолжна составлять .1300-1350 кг/м5Детали после мехобработки, обезжиривания и промывки загружаются в 50автоклав, который затем закрываюткрышкой, Включают систему вакуумирования и при достижении давления 0,8 кгс/см вакуумирование продолжается еще в течение О мин, Эта 55 операция позволяет очистить имеющиеся поры в теле деталей от паров воды, воздуха и других загрязнений. То же происходит и с поверхностью детали. После этого в автоклав подается предложенный состав герметика, предвао рительно подогретый до 5 О-б О С, и создается давление до 5-7 кгс/см При этом давлении детали в автоклаве выдерживаются в течение 10-15 минГ За эти 10-15 мин и происходит пассивирование механически обработанной поверхности деталей.Пассивирование поверхности детали из магниевых сплавов происходит за счет того, что в щелочном растворе герметика, в котором присутствует вода, происходит диссоциация ИаР нафМа и Р . Ион Фтора мгновенно взаимодействует с Мп поверхности дета+фли, образуя при этом пленку серого цвета, состоящую из М 8 Р . Кроме того, образовавшаяся гидроокись марганца с амфотерными свойствами мало- устойчива и диссоциирует с образованием иона марганца, который, осапщаясь на поверхности образовавшейся пассивирующей пленки из И 8 Р, в восстановленном до МпО виде уплотняет 1 ее.Таким образом, при наличии в сос-таве герметика Фтористого натрия и двуокиси марганца, которые являются1 У источниками ионов Р и Мппроисходит пассивирование и герметизацияэдеталеи из магниевых сплавов одновременно.Предлагаемый состав для гермети зации позволяет получить пассивирующую пленку до 18 мкм, что повьппает коррозионную стойкость деталей из магниевых сплавов на один-два порядка, увеличить адгезионную прочность на границе металл - герметик до 33 кг/см.Ф о р м у л а изобретенияСостав для герметизации деталей из магниевых сплавов, включающий жидкое стекло, воду, магнийсиликатный материал, о т ли ч а ю щ и йс я,тем, что, с целью улучшения качества отливок за счет повьппения коррозионной стойкости деталей после механической обработки, он дополнительно содержит Фтористый натрий,. двуокись марганца, сажу белую и обогащенный каолин при следующем соотношении компонентов, мас,7:5 1576221Жидкое стекло 60 - 70Обогащенный каолин 0,5-3,0Фтористый натрий 0,3-2,0Иагнийсиликатный материал 5 - 10 1-2,53-6СстальПвуокись марганцаСажа белаяВола ное Предлагаемые составы Материал и свой- Известныйства состав 60 60 60 65 65 70 70 83,06,0 7,0 1,0 0,5 0,5 0,3 1,0202 26 12 36 18 20,0 24Менее 3 7 28 10 32 12 33 3315 18 в виде сетки 4,5 4,0 4,0 Стойкий Стойкие Стойкие зинуСтойкость к маслам(авиационным) Стойкий То же То же Составбыстро густе- ет Жидкое стеклоплотностью,1440 кг/мЖидкое стеклоплотностью1250 кг/м,нейтрализованное до рН 12КремнегельБелая сажаОтработанныйвысокоглиноземный хромсодержащий катализаторАрмирующая добавка - талькОгнеупорнаяглинаОбогащенныйкаолинФтористый натрийДвуокись марганцаВодаАдгезионнаяпрочность,кг/см (методом сдвига)Толщиа образовавшейся коррозионнозащитнойпленки, мкмСкорость коррозии в 5 Е-номрастворе ИаС 1мг/сутВремя полимеризации, чСтойкость к бен 1 2 3 4 5 6 7 3,0 4,0 5,0 5,0 6,0 4,0 7,0 3 О 5 О 5 О 8 О 7 0 10 О 6 О 10 0 1,0 1,0 1,5 2,5 3,2 1,0 1,5 1,5 1,0 2,02,3 15 20 25 20 25 2018,0 17, 5 18, О 19, 5 23 15, 58ПРодолжение табл,1576221 Материалства Предлагаемые составыГ Г Г 58 58 72 72 65 2,5 3,0 4,5 11,0 7,0 5,0 7,0 5,0 5,0 0,5 0,4 0,2 0,5 05 03 10 1 йО 115 0,833,03,030,1 1 эО 2,0 14,0 15,2 2,022,5 1,0 1,517,0 18 24 258 7 135 30 10 30 16 28 34 10 17 4 зО 4 э 5 Зэ 5 5,0 4,5 8,0 Время полнмеризации чСтойкость к бенСтойкие Стойкие зину Стойкость к масла (авиационным) То жеОбразуются То жеЖидкиесоставы,увеличивается То жеСостав Наблюда- ется Образуется плохосмывается тиксорас- слоение троп- ность комоч;в соста- ки в времяполимесос- таве состава ве и уменьшаетс.я ризации седимен- тационнаяустойчивость Жидкое стеклоплотностью,1440 кг/мзЖидкое стеклоплотностью1250 кг/мфнейтрализованное до рН 12КремнегельБелая сажа .Отработанныйвысокоглиноземный хромсодержащий катализаторАрмнрующая добавка - талькОгнеупорнаяглинаОбогащенныйкаолинФтористый натрийДвуокись марганцаВодаАдгезионнаяпрочность,кг/см (методом сдвига)Толщина образовавшейся коррозионнозащитнойпленки, мкмСкорость коррозии в 57-номрастворе КаС 1,мг/сут 510 510 410 4 фО 4 вО Оф 5 Оз 5 1 эО 1 О 30 Оэ 0028 Оэ 0012 ОООО 8 Оз 0021 Оэ 0008 Оь 0015 Оэ 0010