Флюс для обработки литейных алюминиево-кремниевых сплавов

СОЮЗ ССВЕТСНИХСООИАЛИСТИЧЕСНИХРЕаЪБ ЛИК 9ЯО2 С 106 Е ИЗ ПИСАНИ металлфвюс но-исследоонструкторсработкиетметобраФсиВвай ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ПНТ СССР(71) Государственный научвательский, проектный и ккий институт сплавов и обцветных металлов "Гипроцвботка"(56) Косинцев В.А., Потысьев В.И.,Епанешникова Т.Р, Обработка алюминиевых сплавов жидким флюсом. Литейнпроизводство Р 9, 1982, с. 15.Авторское свидетельство СССР9 933774, кл. С 22 В 9/10, 1983,, (54) ФЛКС ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИТЕЙНЫХАЛЮИИНИЕВО-КРЕМНИЕВЫХ СПЛАВОВ(57) Изобретение относится к металлургии цветных ов и сплавов, в частности к ам для обработки литейных алюминиево-кремниевых сплавов. Целью изобретения является повышение механических свойств высоколегированных алюминиевых сплавов с содержанием кремния ОЗХ и расширение использования вторичного сырья при выплавке сплавов, Флюс для обработки литейных алюминиево-кремниевых сплавов содержит, мас.й: фторцирконат калия 23-50, хлористый натрий 25-40 хлористый калий 25-37. При этом соотношение содержания хлористого натрия и хлористого калия во флюсе составляет 0,8-. а Применение флюса позволяет увеличить Е временное сопротивление сплавов на 20-25 Ж в полтора раза уменьшить содержание в сплаве водорода и увели- С чить плотность сплава. 3 табл.Изобретение относится к металлургии цветных металлов и сплавов, вчастности к флюсам для обработки литейных алюминиево-кремниевых сплавов,Цель изобретения - повышение механических свойств высоколегированныхалюминиевых сплавов с содержаниемкремния 10-137 и расширение использования вторичного сырья при выплавке сплавов,Предлагаемый флюс для обработкилитейных алюминиево-кремниейых сплавов, содержащий хлористыи натрий,Йлористый калий и фторцирконат калияпри следующем соотношении компонентов, мас.7:Фторцирконат калия 23-50Хлористый натрий 25-40Хлористый калий ОстальноеПри этом соотношение содержанияхлористого натрия и хлористого калияво флюсе составляет 0,8-1,Предлагаемое соотношение компонентов флюса позволяет повысить рафинирующую способность флюса и механические свойства выплавляежпс алюминиево-кремниевых сплавов. Кроме того, при выплавке этих сплавов за счетповьппения рафинирующей способностифлюса возможно использование в шихтедо 60% вторичного сырья.При содержании во Флюсе хлористого натрия менее 25% или более 407ухудшаются поверхностные свойствафлюса и возрастает дисперсия металлаво Флюсе.При соотношении хлористого натрияи хлористого калия во флюсе 1:(0,8-1)обеспечивается необходимая низкаятемпература плавления флюса. Введение во флюс фторцирконата калия меньше 237 не обеспечивает необходимойрафинирующей способности флюса, Повышение содержания фторцирконата воФлюсе более 507 приводит к повышению температуры плавления флюса и неповьппает его рафинируюцих свойств.Для обработки поршневых алюминиевых сплавов АК 12 М 2 МгН, АК 12 ММгН приготовлены составы флюсов, которыевключают компоненты в предлагаемыхпределах и за предлагаемыми пределами.Составы Флюсов приведены в табл.1.Порошкообразную смесь компонентов Флюса переплавляли, разливалив изложницы, дробили. РаэдробленныяФлюс вводили на дно ковша в количестве 0,7-17. от массы рафинируемогометалла. Сплавы выплавляли с применением в шихте 607 вторичного сырья(407 лома поршней, 207 стружки и407 первичных металлов). После вы"держки в течение 7-10 мин с поверхности ковша снимали шлак и производили разливку.Для получения сравнительных данных расплав также обрабатывали флюсом известного состава, мас. : 40КС 1; 30 МаС 1; 20;КЕгР, 10 ЯгР 6.Механические свойства сплавов:временное сопротивление (4 у) и относительное удлинение (сО проверялина стандартных образцах (д, = б мм),вырезанных из листов заготовки40 мм.20 Газосодержание определяли методомвакуум-плавления. Для определенияпористости готовили макрошлифы. Плотность Образцов определяли гидростатическим взвешиванием.25 В табл, 2 приведены механическиесвойства сплавов АК 12 М 2 МгН, АК 12 ММгН,обработанных Флюсами различного состава.Результаты приведенных испытаний 30 показали, что механические свойстваи плотность сплавов АК 12 М 2 МгН иЬК 12 ММгН, обработанных флюсом предлагаемого состава выше, чем послеобработки флюсом известного состава.В табл. 3 приведены результатыпромьппленного опробования флюса предлагаемого состава при производствесплава АК 12 М 2 МгН в печах ИАТс применением в шихте до 607 вторичногосырья. Полученные результаты подтверждают более высокую рафинирующую способность предлагаемого флюса по сравнению с известным флюсом для рафинирования поршневых сплавов, содержащих10"13% Ях, При переливе металла изпечи ИАТв ковш с флюсом предлагаемого состава на йоверхности металла образуется сухой легкоудаляемыйшлак и благодаря этому снижаются потери металла со шлаком.Использование предлагаемого флюсадля обработки поршневых алюминиевыхсплавов с содержанием 10-13 Б обеспечит получение сплава с повышеннымимеханическими свойствами при расширении использования.вторичного сырьяв шихте этих сплавов. Кроме того,предлагаемый флюс обладает меньшейлетучестью.1447908 Содержание компонентов, мас.7. Состав СоотношениеИаС 1/КС 1 Хлбристыйкалий Хлорис тыйнатрий Фторцирконаткалия 23 3 32,2,5 25 18 5 55 Табли план АК 12 ИИгН плав АК 12 И 2 ИгН ю носительное еменно тносительременное опротивлевием В ф удлинение Х(КС 1, 403НаС 1 ЗОЖКЕгР 2078 Н,103) 1,5+0,2 190+ 10 О,187+ 10 едлаг 4 11 225 Формула изобретенияфлюс для обработки литейных алюминиево-кремниевых сплавов, содержащий хлористый натрий, хлористый калий и фторцирконат калия, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения механических свойств высоколегированных алюминиевых сплавов с содержанием кремния 10-133 и распирения использования вторичного сырья при выплавке сплавов, его компоненты взяты в следующем соотношении, мас.Е: 5фторцирконат калия 23-50 Хлористый натрий 25-40 Хлористый калий - 25-37при этом соотношейие хлористого натрия и хлористого калия во флюсе составляет 1: (0,8" 1).1Т а блица6Продолжение табл.2 1447908 Сплав АК 12 ММгй флюс Сплав АК 12 М 2 МгН Временноесопротивление, 65МПа еменноепротивние, 6,ИПа Относительноеудлинение, д,Х тноситель" ое удлиение, 8,Х 1,4 т,0,1 1,1 +0,1 1,6+0,1 252 й 10250+ 5256 110 1,7+0,1 1,5 +0,1 4 171+ 5 178 ф 10186 г 5224 ф 7 Таблица 3,Плотностьобразцов,кг/м Содержание водорода,см/100 г Пористостьпроизводственных чушек,балл по шкалеВИПН флюс 0,7 10,1 0,6+0,1 2240 Без обработкиИзвестныйПредлагаемый 2463 2582 2590 2628 2637 2503 3-4 2589 0,45 + О, 1 2615 0,43 1 0,1 2609 ВШПОЩ Заказ 6812/31 Тираж 595 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 228 й 10 2351 5 1701 5 172 й 5 180 й 5 230+ 5 0,5 0,2 1,0 ф 0,1 0,8 10,1 1,2+0,1 0,45+ 0,1 0,45 ф 0,1 0,4+ 0,1 0,4+0,1 0,6 ф 0,05 0,5 + 0,05 1,8 0,1 0,5+ 0,2 0,8 0,1 0,70,1 1,1 0,1