Гайсинская

Номер патента: 1748925

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Гайсинская, Кац, Леонов, Майоров, Тумилович, Ханина

МПК: B22D 11/14

Метки: кристаллизатор, литья, меди, медных, непрерывного, слитков, сплавов

...1,1 10 г/с мм ), что сопровождаетсяинтенсивным образованием летучих про 40 дуктов сгорания смазки, снижающих теплопередачу, способствующих появлению впериферийном слое слитка пористости, свищей, заворотов и других поверхностных дефектов,45Поскольку проницаемость определяется выражением210где Пр - общая пористость;б - средний размер пор;П Х 10то отсюда следует пористость Пр =уПринятому верхнему пределу проницаемости (120 10 см ) и минимальному размеру пор (9 мкм) соответствует максимальный размер пористости 55, Превышение верхнего предела пористости нежелательно, т,к, снижается теплопроводность стенки и интенсивность теплопередачи, что снижает скорость литья,Нижний предел пронйц 2 аемости принимается равным 24 10 см, т,к. при меньшей...

Номер патента: 1447909

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Боровицкая, Гайсинская, Гусаров, Дирксен, Козлова, Крюкова, Селезнев

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиево, заэвтектических, кремниевых, литейных, сплавов, флюс

...флюса в том случае, когда обработка расплава производится притемпературе более 800 С, чтобы уменьшить летучесть флюса. Введение фтористого кальция до 3% достаточно дляполучения, необходимой, температурыплавления флюса 760-800 С.Для обработки заэвтектическихсплавов АК 21 М 2, 5 Н 2,5 иАК 18 былиприготовлены составы флюса, компонентыкоторого находятся в предлагаемыхпределах и за предлагаемыми пределами.Указанные составы приведены втаблице 1.Порошкообразную смесь компонентовфлюса переплавляли, разливали в изложницы, дробили.Раздробленный флюс в количестве0,7-1% от массы рафиннруемого метал 55ла помещали на дно ковша и в ковшзаливали металл. После выдержки в течение 7-10 мин с поверхности металла снимали всплывший шлак и производили...

Номер патента: 1447908

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Боровицкая, Гайсинская, Гусаров, Дирксен, Козлова, Крюкова, Селезнев

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиево-кремниевых, литейных, сплавов, флюс

...в табл.1.Порошкообразную смесь компонентов Флюса переплавляли, разливалив изложницы, дробили. РаэдробленныяФлюс вводили на дно ковша в количестве 0,7-17. от массы рафинируемогометалла. Сплавы выплавляли с применением в шихте 607 вторичного сырья(407 лома поршней, 207 стружки и407 первичных металлов). После вы"держки в течение 7-10 мин с поверхности ковша снимали шлак и производили разливку.Для получения сравнительных данных расплав также обрабатывали флюсом известного состава, мас. : 40КС 1; 30 МаС 1; 20;КЕгР, 10 ЯгР 6.Механические свойства сплавов:временное сопротивление (4 у) и относительное удлинение (сО проверялина стандартных образцах (д, = б мм),вырезанных из листов заготовки40 мм.20 Газосодержание определяли...

Номер патента: 1416264

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Вьюгин, Гайсинская, Гутов, Запорожец, Кац, Корытов, Лещинер, Никитин, Седов, Суворов, Титова, Ханина

МПК: B22D 11/04

Метки: кристаллизатор, литья, непрерывного, слитков, цилиндрических

...литье в радиальном направлении (в сторону корпуса) беспрепятственно благодаря наличию зазора между вертикальными поверхностями выточек фланца гильзы и. Г-образных выступов. При этом одновременно образуются зазоры между коническими поверхностями выточек и Г-образных выступов. Возникшие зазоры в сочетании с зазорами между горизонтальными поверхностями выточек и выступов обеспечивают свободное расширение гильзы в осевом направлении, При окончании процесса литья слитка происходит снижение средней температуры гильзы, вследствие чего протекает ее термическое сжатие, и стенка гильзы перемещается в радиальном направлении внутрь до соприкосновения конусных поверхностей выступов и выточек, Благодаря возникшему сопряжению Г-обраэные выступы...