Способ получения твердых сплавов на основе молибден вольфрамовых карбидов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН А 19 11 4 В 22 Р 1/00, 3/1 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ТВУ ликанское объединени но,ков21. 762.3 31982едовама кобалВНИИТ н;ненияургия,к порошков к способам бидов, кованы для вов,итсост Изобретение отнометаллургии, в частполучения тугоплавкиторые могут быть исизготовления твердых х ол сп 5 вьппение ого спл Вам,,10а твт и кар ибде ельн агрев е 15 о Й АВТОРСКОМУ СВИДЕ(56) Патент Австрии В 3629кл. С 22 С 29/00, опублик.Сенчихин В.К. и др. Исслусловий карбидизации вольфсмесью Н-СН в присутствита. Сборник научных трудовКачество и эффективность пртвердых сплавов. М 1 Металл1984, с. 14-19. Цель изобретения - по ханических свойств тверд Сущность способа сост что перед восстановление цией оксиды вольфрама и размалывают до получения поверхности 11-12 м /г и со скоростью 6-10 град/м(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ МОЛИБДЕН-ВОЛЬФРАМОВЫХКАРБИДОВ(57) Изобретение относится к областипорошковой металлургии, в частностик способам получения твердых сплавов. Цель изобретения - повышениемеханических свойств твердого спла"ва, В способе перед восстановлениеми карбидизацией метановодороднойсмесью оксиды вольфрама и молибденаразмалывают до получения удельнойповерхности 11-12 м 2/г и нагреваютсо скоростью 6-10 град/мин до температуры карбидизации, при этом нагревдо температуры карбидизации проводятв атмосфере водорода, а выдержкупри этой температуре в метановодородной газовой смеси. 1 табл. ратуры карбидизации, при этом нагрев до температуры карбидизации проводят в атмосфере водорода, а выдержку при этой температуре в метановодородной газовой смеси.Размол порошков оксидов ИО, и МоО, до получения удельной поверхности менее 11 м 2 /г не обеспечивает достаточной реакционной способности смеси, что ведет к слабому взаимодействию продуктов восстановления и карбидизации и не позволяет достич получения однофазного гомогенного карбида.145Размол порошков оксидов ЧО иМоО до удельной поверхности более12 м 2/г наряду с увелич:.-.н ем энергозатрат на этой операции приводит кповьппенной реакционной сп эсобности,превалированию процесса восстановления над процессом взаимодействияпродуктов восстановления и образованию при карбидизации хрупкого карбида Мо,С,Нагрев диспергированной смеси оксидов со скоростью менее б град/минведет к увеличению временного интервала процесса восстановления, ростучастиц оксидов следовательно, увеличению длины диффузионного путипробега взаимодействуюпх продуктов,восстановления и образованию молибденвольфрамового карбида переменной концентрации.Нагрев диспергированной смеси оксидов со скоростью более 10 град/мннведет к недовосстановлению оксидови сохранению исходных оксидов ИО,и МоО до температур карбидизации,что приводит к получению многофазныхкарбидов с пониженными физико-механическими свойствами.Введение в атмосферу печи в процессе нагрева до температуры карбидизации оксидов только водорода благоприятно влияет на процесс восстановления из-за более высокой реакционной способности чистого газа по сравнению с метановоцородной смесью.П р и и е р, Порошки Ю, 41 мас.%и МоО 59 мас.% загружают в аттритори размалывают в среде этилового спирита до уцельной поверхности 11; 115;,12 м /г. Смеси выгружают, засыпаютв лодочку и проводят нагрев в атмос,фере воцорода со скоростью 6, 810 град/мин до температуры карбидизации 900 С. Выдерживают при этой температуре 2 ч в атмосфере метанводород( 1 0 1 5% метана р ост е водород) 3Полученные карбицные порошки смешивают с 15% кооальта в твердосплавСпособ получения твердых сплавовна основе молибден-вольфрамовых карбидов включающий нагрев до темпераЭтуры карбидизации, восстановлениеи карбидизацию оксидов вольфрама имолибдена в метановодородной газовойсмеси, смешивание полученных карбидов со связующим металлом, прессова"ние, спекание, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повьппения механических свойств, перед восстановлением и карбидизацией оксиды вольф"рама и молибдена размалывают до получения удельной поверхности 1112 м /г, а нагрев оксидов до температуры карбидизации ведут в атмосфереводорода со скоростью бград/мин,4572ной мельнице в течение 2 ч в средеэтилового спирта. Смеси пластифицируют и прессуют штабики. Спекают вдве стадии: 1 - 900 С в течение1 ч в водороде, 11 - 1360-1400 С втечение 45 мин в вакууме. Изготовленные образцы испытывают на прочностьпри поперечном изгибе, Изнашиваниематериалов проводят при углах атакио.= 30 и М. = 90 в абразивной струекварцевого песка по отношению к эталонному материалу (сталь 45 Н 7 2009),Результаты приведены в таблице.По способу-прототипу также получают молибден-вольфрамовые карбидыследующим образом. Механически смешивают оксиды ИО и МоО в соотношении аналогично примерам 1-3 в 4-баночном смесителе. Смеси загружают в лодочку и отжигают в метановодороднойоатмосфере при 900 С в течение 2 ч.Полученные карбиды также смешиваютс 15 вес,% кобальта, прессуют, спе кают, образцы по режимам примером 1-3,после чего проводят испытания, Составы карбидных порошков и свойстватвердых сплавов на их основе приведены в таблице.ЗОФормула изобретения1454572 Атмосферапри выдержке Скорость нагрева, град/мин Атмосферапри нагреве Состав карбидных порошков Свойства тверд. сплава. Уд.поверх. м /г Пределпрочности ТвердНКА приизгибе,МПа 30 ела=90 1710 875 144 38 1760 88,5 14,8 4,0 1730 87 14,0 3,7 11,5 12 Нг 580 56 7,9 2,1 Прототип Составитель Е. ЛевашовТехред М. Ходанич Корректор С. Черни Редактор А. Долинич Заказ 7385/16 Тираж 710 Подписное 3 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5