Электролит для размерной электрохимической обработки титана и сплавов на его основе

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССРОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН трохимической обработки (ЭХО) изделий из титана и сплавов на его основе. Электролит, обеспечивающийуменьшение наводораживания поверхностного слоя при уменьшении микрошероховатости и сохранении или даженекотором увеличении производительности ЭХО, представляет собой водныйраствор хлорно-кислого натрия, в который дополнительно введен нитрилуксусной кислоты (ацетонитрил), приопределенном соотношении концентраций. При проведении ЭХО ряда титановых сплавов в сравнимых условиях наблюдается уменьшение наводораживанияповерхности в 8-9 раз, чем при ЭХОв известном электролите, микрошероховатость уменьшилась в 1,5-2,0 раза (с Е = 0,7 до 0,3-0,5 мкм) присохранении высокой производительности процесса ЭХО. ский ов,дная охимичес- орник к электроким споа именрной элек.(57) Изобретение отнфизическим и электрособам обработки матено к электролитам для итс азм вводится нитрил уксуснои кислоты.(ацетонитрил).Хлорно-кислый натрий обеспечивает низкие значения эффективной степени окисления ионов титана, переходящих в раствор, и тем высокую производительность процесса.Нитрия уксусной кислоты обеспечиваетснижение наводораживания поверхностного слоя и уменьшение микрошероховатости и в меньшей мере уменьшениевеличины эффективной степени окисления Прои ЭХО ряд(56) Давыдов А.Д. и др. Анактивация титана при элеккой размерной обработке.МДНТП, 1971, с.13-16.(54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТИТАНА ИСПЛАВОВ НА ЕГО ОСНОВЕ Изобретение относится к машино, строению, а именно к электролитам для размерной электрохимической обработки металлов, преимущественно .титана и сплавов на его основе.Цель изобретения - повышение качества обрабатываемой поверхности, т.е. уменьшение величины микрошероховатости и наводораживания поверхностного слоя, без снижения производительности обработки.Указанная цель достигается тем что в электролит - водный раствор хлорно-кислого натрия дополнительно едено опробование его при титановых сплавов, которо1465209 35-60Остальное Составитель В.Кащеев Техред Л.Сердюкова Корректор М.Демчик .е. Редактор М.Келемеш Заказ 868/16 Тираж 892 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, И, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 производилось на макетной электролитической ячейке с проточным электролитом, величиной межэлектродного зазора 0,3 мм, при входном давлении электролита 0,3 МПа, температуре электролита 20-25 С. Площадь обрабатываемых электродов составляла 1,5 см с исходной микрошероховатостью поверхности К = 0,7-0,8 мкм.П р и м е р 1. Готовили электролит, растворяя в рассчитанном количестве водопроводной воды при непрерывном перемешивании 12 мас.й хлорно- кислого натрия и 60 мас.7 ацетонитрила, В приготовленном электролите проводили ЭХО образцов из сплава ВТ-1 при напряжении 14 В и среднем токе ЭХО в 14 А, По результатам обработки установлено, что съем металла происходил со скоростью 0,4 мм/мин что было .на 57. быстрее, чем в электролите-прототипе (187-ный водный раствор хлорно-кислого натрия), а микрошероховатость Б. уменьшилась до 0,3-0,4 мкм. Наводораживание поверхностного слоя было в 8-9 раз меньше, чем при ЭХО в электролите- прототипе.П р и м е р 2. Готовили электролит, растворяя в рассчитанном количестве водопроводной воды при ком.натной температуре и перемешивании 24 мас,хлорно-кислого натрия и 35,0 мас.Е ацетонитрила. В приготовленном таким образом электролите проводили ЭХО образцов из сплава ВТпри напряжении 15,0 В и средней силе тока 18 А, По резульгатам обработки установлено, что съем металла происходил со скоростью, равной получаемой в электролите-прототипе, а микрошероховатость Кц уменьшилась до 0,4-0,5 мкм. Наводораживание же поверхности было в 8 раз меньше, чем при ЭХО в электролите-прототипе,П р и м е р 3. Готовили электролит, растворяя в рассчитанном коли"честве водопроводной воды 18 мас.7хлорно-кислого натрия и 42 мас,7,ацетонитрила при комнатной температуре и непрерывном перемешивании,В приготовленном таким образом электролите проводили ЭХО образцов изо1 О сплава ВТпри напряжении 15 В исредней силе тока 18 А. По результатам обработки установлено, чтоскорость съема металла составила0,48 мм/мин - на 107. больще, чем15 при ЭХО в электролите- прототипе, амикрошероховатость уменьшилась до0,4 мкм. Наводораживание же поверхности было в 8 раз меньше, чем приЭХО в электролите-прототипе,20 Таким образом применение данногоэлектролита для ЭХО титановых сплавов обеспечивает значительное уменьшение наводораживания образцов иуменьшение микрошероховатости поверх 25 ности при сохранении илн даже некотором увеличении производительностиЭХО в сравнении с результатами, получающимися при ЭХО в электролитепрототипе,ЗОФормула изобретенияЭлектролит для размерной электрохимической обработки титана и сплавов на его основе, содержащий хлорнокислый натрий и воду, о г л и ч а -ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества обработанной поверхности при сохранении высокой производительности, в него дополнительно40 введен нитрил уксусной кислоты, при.- чем компоненты взяты в следующемсоотношении, мас.Х:Хлорно-кислый натрий 12-24Нитрил уксусной кислоты (ацетонитрил)Вода