Способ прессования длинномерных изделий из алюминия или его сплавов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН Ц 9 ц 0906 А 3/О ВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ГОСУДА ПО ДЕЛ 6 ЪзЫс;,:водящих жил снижения эле овьппения нии кабельниток 1 под пенчатым кан водов Ю ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕК АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВ(71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности и Завод Иркутсккабель"(54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛВМИНИЯ ИЛИ ЕГО СПЛАВОВ(57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к кабельнойтехнике. Цель изобретения - повышение качества при прессовании токопро 1)4 Н 01 В 13/00, В 2 абельных изделий путем трического сопротивления ластичности. При прессоых иэделий нагретыйают в контейнер 2 со стуалом Меньшая ступень 4 канала примыкает к матрице и имеетплощадь поперечного сечения, равную40-157 площади поперечного сеченияболыпей ступени 3. Поперечное сечение канала 6 матрицы определяютиз соотношения 1 пБц = 1 пв -, гдеЯ ч - поперечное сечение канала матрицы, Н - поперечное сечение большей ступени канала контейнера,4 - 11, Прессование ведут пресс-штемпелем 8 до получения остатка длинойбольше длины меньшей ступени на величину 0,8-2,5 диаметра большей ступени. После этого пресс-штемпель отводят назад, в контейнер подают следующий слиток и прессование его передней части производят совместно состатком предыдущего. 1 ил.Изобретение относится к способу прессования изделий, например токо- ,проводящих жил кабелей из алюминия или его сплавов, и может быть использовано в кабельной промышленности,Целью изобретения является повышение качества при прессовании токо- проводящих жил кабельных изделий путем снижения электрического сопротиФвления и повышения пластичности.На чертеже показан пресс для прессования токопроводящих жил кабеля.П р и м е р 1, Способ прессования токопроводящей жилы кабеля из алюминия, Слиток 1 диаметром 175 мм, длиной 438 мм из алюминия марки А 5 Е нагревают с температурным градиентомо по длине: с одного конца до 480 С, садругого - до 400 С. Затем слиток подают в канал контейнера 2 более горячим концом вперед. Для прессования используют контейнер со ступенчатым каналом, в большую ступень 3 которого загружают слиток. Диаметр канала большей ступени 180 мм, а меньшей ступени 4,.примыкающей к матрице 5 - 110 мм, таким образом, площадь поперечного сечения меньшей ступени составляет 37% от площади поперечного сечения большей ступени, что обеспечивает обжатие металла на 63%.С этим контейнером используют матрицу с двумя каналами 6 для прессования секторных жил 7 сечением по 240 мм в два ручья. Суммарное сечение каналов матрицы 480 мм , что/ при контейнере с диаметром большей ступени, равным 180 мм, удовлетворяет соотношению1 п 2 Б = 1 п Ягде Бм -поперечное сечение каналаматрицы;Фпоперечное сечение большейступени канала контейнера;интегральный показательдеФормации (1 = 4),21 п 2 240 = 1 пПереднюю часть слитка в контейнере прессуют пресс-штемпелем 8 через меньшую ступень канала контейнера и далее через матрицу до получения ос 5 1 О 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 татка 9 длиной 165 мм (20 мм в меньшей ступени и 145 мм в большей).Необходимую длину остатка обеспечивают остановкой пресс-штемпеля от конечного выключателя, который устанавливают в нужном месте по ходу пресс-штемпеля. После остановки пресс-штемпель отводят назад, в контейнер подают следующий слиток и прессование его передней части проводят совместно с остатком предыдущего.Остаток 9 начинает контактировать с последующим слитком 1 после подачи последнего в канал контейнера. Чем больше длина остатка перед меньшей ступенью канала, тем раньше образуется контактная поверхность 9 остатка и последующего слитка и тем сильнее она вытянется в обжимающей части пластической зоны перед входом в меньшую ступень. При таком растяжении контактной поверхности окисная пленка на ней разрушается и в контакт вступают неокисленные поверхности, что способствует сварке остатка и слитка. Положительное влияние толшины остатка на качество сварки, а значит и на относительное удлинение и электропроводность, начинает проявляться от величины, равной 0,8 диаметра канала большей ступени контейнера, плюс длина меньшей ступени, При дальнейшем увеличении длины остатка качество сварки не улучшается, а при длине остатка, равной 2,5 диаметров большей ступени плюс длина меньшей ступени,.резко снижается ресурс прессового инструмента.Растяжение контактной поверхности (и сдвиговая деФормация на ней) резко увеличивается при последующем продавливании металла через меньшую ступень канала контейнера. На этой стадии металл подвергается предварительному обжатию по сечению на 63%. При этом окисная пленка на контактной поверхности еще более разру - шается и в контакт входят новые неокисленные слои металла. Предварительное обжатие менее 60% снижает в зоне с контактными поверхностямипластичность и электропроводностьпрессованной жилы на 30 и 6% соответственно, а при более высоких обжатиях вплоть до обжатия 85% пластичность не увеличивается, электропроводность не понижастся. Припредварительном обжатии более 857качество жилы становится хуже, пластичность и электропроводность в зоне с контактными поверхностями снижается на 20 и 67 соответственно, 5Это объясняется уменьшением давленияв меньшей ступени канала перед основной матрицей 5, Далее металл течетпо меньшей ступени канала контейнера, В этом канале контактная поверхность продолжает находиться под давлением и при температуре, что способствует дальнейшей сварке,Затем металл прессуют через матрицу 5 с двумя каналами 6. Эта матри ца формирует профиль прессуемых жил7. На этом этапе совершают основнуюдеформацию. На контактных поверхностях, которые при такой деформацииеще более растягиваются, освобождаясь от окислов, происходит интенсивный сдвиг и сварка. Суммарная деформация меньше, чем четыре не обеспечивает качественной сварки и снижаетпластичность и электропроводность25токопроводящих жил в зоне с контактными поверхностями на 50 и 127 соответственно. Повышение деформации более четырех практически не приводитк улучшению пластичности и повышению З 0электропроводности жил. При суммарной деформации, равной одиннадцати,давление прессования настолько велико, что ресурс прессового инструмента значительно снижается. 35После выхода жилы из каналов 6матрицы 5 давление на контактной поверхности равно нулю, но протекавшийдо этого процесс сварки уже обеспечил требуемое качество жил.40П р и м е р 2. Способ прессования токопроводящей жилы из алюминиевого сплава АВЕ сечением 0,2 мм вгодин ручей. Спиток 1 диаметром 120 ммдлиной 280 мм, нагретый с градиентомпо длине по указанному режиму, подают в канал контейнера 2 более горячим концом вперед, Для прессованияиспользуют контейнер со ступенчатым50каналом, в большую ступень 3 которого загружают слиток, Диаметр каналабольшей ступени 124 мм, а меньшейступени 4 - 48 мм. С этим контейнером используют матрицу с одним каналом 6 для прессования жилы 7 сечени 55ем 0,2 мм в один ручей, что приконтейнере с диаметром большей ступени 124 мм удовлетворяет соотношению 41 п Я = 1 п Я - 1 (при= ); 1 п 0,2 = 1 п111 24 - 11 Переднюю часть слитка в контейнере прессуют пресс-штемпелем 8 через меньшую ступень канала контейнера и далее через матрицу до получения остатка длиной 115 мм (15 мм в меньшей ступени и 100 мм в большей). После этого пресс-штемпель отводят назад, в контейнер подают следующий слиток и прессование его передней части проводят совместно с остатком предыдущего. Отпрессованная по предлагаемому способу жила имеет относительное удлинение 223 и электрическое сопротивление 0,02900 Ом мм (м. Формула изобретения Способ прессования длинномерных изделий из алюминия или его сплавов, при котором осуществляют нагрев слитка, подачу слитка в канал контейнера, прессование передней части слитка через матрицу, после чего подают в канал следующий нагретый слиток, обеспечивая прессование его передней части совместно с остатком предыдущего слитка, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью повышения качества при прессовании токопроводящих жил кабельных иэделий путем снижения электрического сопротивления и повышения пластичности, используют контейнер со ступенчатым каналом, меньшая ступень которого,. примыкающая к матрице, имеет площадь поперечного сечения, равную от 40 до 153 площадиРпоперечного сечения большей ступени, и прессование ведут до получения остатка длиной больше длины меньшей ступени на величину от 0,8 до 2,5 диаметра большей ступени, при этом используют матрицу с поперечным сечением канала, определяемым из соотно- шения где ЯА, - поперечное сечение каналаматрицы;ФЯ - поперечное сечение большейступени канала контейнера;- от 4 до 11,