Арабули
Способ извлечения марганца из марганецсодержащих шлаков
Номер патента: 1765225
Опубликовано: 30.09.1992
Авторы: Арабули, Васадзе, Гиоргобиани, Демурашвили, Журули, Капанадзе, Цинадзе
МПК: C22B 47/00
Метки: извлечения, марганецсодержащих, марганца, шлаков
...анализ свойств, проявляемыхуказанными признаками в известных в науке и технике решениях и заявляемом способе показал, что предлагаемая новая совокупность признаков проявляет свойства, не совпадающие со свойствами отличительных признаков в известных решениях, а именно, предлагаемый способ позволяет повысить степень извлечения марганца и получить низкофосфористый, низкоуглеродистый марганцевый сплав, Таким образом, заявляемоетехническое решение соответствует критерию "Существенные отличия".Предложенный способ иллюстрируется следующими примерами его осуществления: получение марганецсодержащих шлаков для извлечения из них марганца по способу-прототипу и заявляемому осуществляли путем выплавки марганцевых ферросплавов в...
Шихта для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца
Номер патента: 1708908
Опубликовано: 30.01.1992
Авторы: Арабули, Бегадзе, Васадзе, Демурашвили, Журули, Капанадзе, Цинадзе, Цкитишвили
МПК: C22C 33/04
Метки: выплавки, высокоуглеродистого, ферромарганца, шихта
...значения выбранных параметров содержания промасленной прокатной окалины в предлагаемом составе шихты связаны с электросопротивлением шихты и качеством получаемогосплава. При содержании в шихте окалины менее 2 снижается электросопротивление шихты, что повышает расходэлектроэнергии на 1 т сплава и рас. -ход марганцевого сырья. При содержании в шихте окалины более 4 ухудша.ется качество сплава (из-за возрастания примесей Б 1, Р), а также электрический режим, что увеличивает расходмэ 9 ганцевогосырья.Количество восстановителя в предлагаемой шихте обусловлено электри 4 еским режимом и полнотой протеканияврсстановительных процессов в реакценной зоне. При содержании восстановителя в шихте менее 12 значительно снижается концентрация марганца...
Шихта для выплавки среднеуглеродистого ферромарганца
Номер патента: 1696555
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Андрюхин, Арабули, Богуцкий, Васадзе, Ефимов, Матвиенко, Мураховский, Небиеридзе, Пирчхадзе, Цкитишвили, Чубинидзе
МПК: C22C 33/04
Метки: выплавки, среднеуглеродистого, ферромарганца, шихта
...7 О, отличалось незначительное повышение стойкости магнезитовой футеровки и повышение жидкоподвижности шлака.При содержании доломита более 14 О(, отмечалось значительное повышение электропроводности шлака, которое приводило к необходимости снижения рабочего напряжения и мощности печи, увеличению удельного расхода электроэнергии без существенного уменьшения расхода магнезитовой футеровки.Содержание извести в пределах 8-16 обеспечивает поддержание необходи ой основности шлака.1696555 Производительность Ф Содервание окиси в злаке ь Расход магне- ЗИТОВОГО кирпича, кГ/т Удельныйрасходэ/эн,кот чбаэ.т Состав и масса аихты т/ь Опыт Известь ДоломитНЕОООЯванный Извест" СиликоНарган"цевыйконцентрат нлк марганец г,8 14ч 8,Г 2452 26 21,0 100...
Состав для умягчения воды в системе водоснабжения
Номер патента: 1627524
Опубликовано: 15.02.1991
Авторы: Арабули, Ахобадзе, Васадзе, Каландия, Мерабишвили, Путкарадзе
МПК: C02F 5/06
Метки: водоснабжения, воды, системе, состав, умягчения
...натрия, 0,1 г дифениламина, 1 г гипса. Состав содержит 2 Е фосфата натрия, 0,013 дифениламина и О, 17, гипса. При введении этого состава в количестве 0,5-2 Х от объема обрабатываемой воды общая жесткость с 4,83 снижается до 0,67-0,0 мг-экв/л, при норме 0,02 мг-экв/л, карбонатная - с 1,621627524 Та бли ца 1 Жесткость,мг-экв/л Содержание компонентов Длительностьсостава, мас.Е процессаумягчения,мин Общая Карбонатная), )25 125 Известный 0,0 0,0 до 0,19-0,0 мг-экв/л при норме.0,01 мг-экв/л.В табл. 1 представлены данные по влиянию содержания дифениламина в составе на степень умягчения воды и продолжительность процесса при обработке воды с величиной общей жесткости 4,82 мг-экв/л и карбонатной - 1,82 мг-экв/л. 10Использование предложенного...
Способ получения силикомарганца
Номер патента: 1587070
Опубликовано: 23.08.1990
Авторы: Арабули, Васадзе, Гиоргобиани, Журули, Капанадзе, Кикнавелидзе, Маградзе, Свианидзе, Цкитишвили
МПК: C22C 33/04
Метки: силикомарганца
...опытным путем и составляет 10-20 от массы выпускаемой плавки, При скачивании в ковш меньше 100 ь от массы шлйка не обеспечивается обесфосфорирование силикомарганца, а количество шлака бо ше 20 ф от массы плавки нецелесообраз так как возрастают потери металла со ш,Количестго шлакамассы вметаллаКоличесили извсаживаеверхносшлака,скаченнПотеришлакомплавкиСодержав силиО/ ком. Присадка на поверхность скаченного шлака извести или известняка повышает основность шлака и способствует деформации силикомарганца. Присакиваемые известь или известняк также предохраняют скаченный шлак от затвердевания, Количесгво присаживаемой извести или известняка также определено опытным путем, Присадка на поверхность меньше 1 от массы скаченного шлака извести или...
Способ выплавки марганецванадиевого сплава
Номер патента: 1557188
Опубликовано: 15.04.1990
Авторы: Авалишвили, Арабули, Васадзе, Гаприндашвили, Джапаридзе, Майсурадзе, Сулава, Цкитишвили, Чубинидзе
МПК: C22C 33/04
Метки: выплавки, марганецванадиевого, сплава
...в табл. 1 и 2 соответстве но1557188 Составы шихт Составы шихты по вариантам плавок, кг Наименование шихтовых мате- риалов 6 (прототип) 1 2 3 4 5 0,280,5 Ванадиевый шлакСиликомарганецФерросиликованадийМарганцевыйконцентрацт 1 сИзвесть 0,4 0,5 0,6 0,5 0,7 0,3 0,6 0,4 0,3 1,4 1,3 0,4 0,30,7 0,35 0,35,2,5 0,6 2,0 1,60,6 0,5 Таблица 2 Химический состав продуктов плавок Состав, Е Вариантплавки Кратностьшлака Сплава Шлака Р Мп 80 СаО 7 О 4,23,65 0,66 0,82 0,92 1,1 0,54 0,23 32,3 0,21 32,70,20 34,00,25 33,1 28,2 25,8 27,8 25,3 27,023;8 30,4 19,5 24,0 20,5 54,4 58,4 62,5 67,1 51,0 0,080 0,060 0,045 0,04 0,09 1,98 1,70 1, 4.9 1 , 3 2 2 , 3 5,2 ,5 чении ферросиликованадия), при сравнительном варианте,67, кроме того,сплавы опытных плавок...
Способ переработки шлаков ферросплавного производства
Номер патента: 1532088
Опубликовано: 30.12.1989
Авторы: Арабули, Васадзе, Грабеклис, Леонтьев
МПК: B07B 4/08
Метки: переработки, производства, ферросплавного, шлаков
...пневмосепарации должна быть в преде.пах 0,7 - 0,9 значения скорости витания (чв, )вит частиц шлака с размером, соответствуюшим нижнему пределу крупности (НПК) выделяемого впоследствии классификацией абразивного зерна,В таком режиме работы технологического вентилятора нд поверхность слоя сепдрируемого материала выносятся мелки частицы шлака вплотьдо крупности, близкой к НПК абразива, часть ич которых в виде пылиуносится в систему воздухоочисткитехнологического контура, Превышениевеличины 0,9 " ви приводит к заметному уносу частиц шлака абразивного клдсса с воздувным потоком и мелких частиц сплава, снижаетсяэффективность сегрегации шлакового материала по плотности компонентов. Скорость воздуха ниже 0,7 Нне обеспечивает требуемого...
Шихта для выплавки силикомарганца
Номер патента: 1470803
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Арабули, Гасик, Джаниашвили, Журули, Кучер, Мазмишвили, Миндин, Мчедлишвили, Стуруа, Цхакая
МПК: C22C 33/04
Метки: выплавки, силикомарганца, шихта
...АИн+ швак среднеуглеродистого РеИа 8,55 10 1010 КварцитПегиатитТрахитКок снк 1215 18 Данное соотношение компонентовплхты обеспечивает получение силикомарганца марок СИп 10 - СИп 26 углетермическим способом.Отличительной особенностью трахита является то, что, имея большой калиевый модуль (К О/ЮаО = 1716) и благоприятное соотношение кремнезема,окислов щелочных металлов и глинозема, он способствует снижению вязкости силикатных расплавов и интенсификации процессов восстановления, Трахит также повышает электросопротивление аихты, что способствует новышению извлечения марганца и кремнияи снижению расхода электроэнергиипри выплавке.П р и м е р. В электропечи мощностью 100 кВт проводили опытные плавкисиликомарганца разных составов...
Способ брикетирования марганецсодержащих материалов
Номер патента: 1458404
Опубликовано: 15.02.1989
Авторы: Арабули, Васадзе, Дрожилов, Ишутин, Кикнадзе, Петров, Райгородецкий, Цкитишвили
МПК: C22B 1/24
Метки: брикетирования, марганецсодержащих
...1, -1, б раза превышаетв брикетах, полученных и содержащей высокодисперс марганцевых фе рро сплудельнойповерхнос1458404 Фо рмула Таблица Содержание в шихте высокодисперсной .пыли газоочисток марганцевых ферросплавнпечей Показатели обЛ ию к объему орв брикетах без высродисперсной пыли 1,75 эбавкнгли Пористость Х брикетов 31,О 2 б,3,Прочностьбрикетовна гжатнв,кг/брикетпо ГОСТ15137-77 Д 185),5 1 О,О 2,ыкод мел 5-0 мм послв брикетирования Й,О 260 кг/см 7. Пористость таких брикетов составляет 313. Затем брикетировали шихту согласно предлагаемому способу. Компоненты ппиты дозировали и смешивали между собой и с уппрочняющими добавками, В качес.тве упрочняющих добавок вводили 1,5 Е сульфит-спиртовой барды и дополиительнб марганцевую пыпь,...
Дефосфорирующая смесь для марганцевых сплавов
Номер патента: 1341215
Опубликовано: 30.09.1987
Авторы: Арабули, Бучукури, Васадзе, Гогичаишвили, Ломтатидзе, Микадзе, Пирчхадзе, Хуцишвили, Цкитишвили
МПК: C21C 7/064
Метки: дефосфорирующая, марганцевых, смесь, сплавов
...смеси.В табл.2 представлены результаты обработки металла предложенными смесями. Смеси готовят следующим образом,Все компонентгп берут только исходного фракционного состава, т.е исходные материалы не подвергают специальной подготовке. Отсев алюли. 11 ижний предел расхода плавикового шпата еще позволяет получить жидкоподвижный шлак, расход его более10 мас.7. нецелесообразен, поскольку он не способствует улучшению физико-химических свойств шлака. Нижнийпредел расхода извести еще позволяет получить основность шлака, кото-, рая обеспечивает прочное связывание55 фосфора и серы окислами кальция. Увеличение содержания извести выше 40 мас.Е вызывает загущение шпака,снижепиеспособности самовоспламенения смеси, что понижает дефосфорирующую15-20...
Способ выпуска ферросплавов из печи
Номер патента: 1323577
Опубликовано: 15.07.1987
Авторы: Арабули, Барышников, Грабеклис, Леонтьев, Маградзе, Цкитишвили, Чантуридзе
МПК: C21C 7/00
Метки: выпуска, печи, ферросплавов
...желоба не уравновесятся давлением столба металлического расплава от нижней кРомки трубы до поверхности его в ковше, Дальнейший выпуск шлака иэ печи сопровождается перепуском его через нижнююкромку трубы и вертикальным подъемомна поверхность металла. По достижении поверхности шлакового расплавауровня сливного носка ковша (фиг,2)начинается перелив шлака в чашу 4.Высота столба шлака 5 внутри трубызависит от глубины погружения трубыв ферросплав и разности плотностейферросплава и шлака.При подъеме шлака происходит дис-пергирование его струи, что эначи 577 2тельно увеличивает поверхность динамического контакта шлака и ферросплава, Капли ферросплава, сосредоточенные ранее в шлаке, взаимодействуютс массой металлического расплава иусваиваются им....
Способ выплавки силикомарганца
Номер патента: 1273400
Опубликовано: 30.11.1986
Авторы: Арабули, Ахабадзе, Веретенников, Кашакашвили, Мураховский, Седов, Цкиташвили, Чайченко
МПК: C22C 33/04
Метки: выплавки, силикомарганца
...основностью 0,18-1,0 с содержанием кремнезема 8-227 в рудной части шихты обеСпечивает повьппение извлечения в сплав марганца и кремния, снижение удельного расхода электроэнергии в результате получения отвального шлака с основностью 0,65-0,9 без допол-, нительного ввода основного флюса, сКонцентрат 11 с ТУ 14-9-73-79 36,7 23-26 4,45 1,80 1,46 2,40 0,21 0,25 Концентрат 1 Т с.ТУ 4-9-172-79 36,2 26,8 3,3 1,3 1,84 2,8 0,21 0,17 Концентрат поТУ 14-9-157-78 более низкой кратностью шпака по сравнению с известным спосооом.Для обеспечения основности отвального шлака 0,65-0,9 при получении окускованного рудноугольного материала с использованием марганцевого концентрата или смеси марганцевых концентратов с основностью на нижнем пределе (0,1)...
Самообжигающийся круглый электрод рудовосстановительной электропечи
Номер патента: 1246421
Опубликовано: 23.07.1986
Авторы: Арабули, Капелянов
МПК: H05B 7/09
Метки: круглый, рудовосстановительной, самообжигающийся, электрод, электропечи
...диаметра электрода. 30Конструкция кожуха электрода сарматурой объясняется тем, что нагрузка на кожух электрода должна бытьсимметрична и должна приходиться навесь периметр электрода. Это обеспечивается оппозитным расположениемперемычек по парам и охватом периметра электрода замкнутым равнобедренным многоугольником (в проекции).Весь вес электрода представляет из 40себя вес жидкой электродной массыи твердых брикетов, Удерживает массув электроде арматура, расположеннаяв твердой закоксованной его частина участке между изотермаин 500 и 451200 С. При 500 С.масса затвердевает,а при 1200 С - размягчается, прогорает кожух и исчезает.его связь с обожженной электродной массой.Высота закоксованного участка сжесткими стальными перемычками...
Способ легирования стали в ковше
Номер патента: 1217886
Опубликовано: 15.03.1986
Авторы: Арабули, Ахобадзе, Власов, Грабеклис, Кашакашвили, Леонтьев, Мосиашвили, Смирнов
МПК: C21C 5/28
Метки: ковше, легирования, стали
...сплава шлаком, а, 5 О значит, и увеличения потерь микро- включений сплава в массе шлака, Кроме того, в этом случае возрастает загрязнение металла серой и снижается температура обрабатываемой стали, а при 55 использовании в качестве легирующего сплава силикомарганца увеличивается вероятность расхода части кремния этого сплава на восстановление марганца из шлака, что приводит к необходимости дополнительной присадки кремнистых ферросплавов.Для подтверждения эффективности предлагаемого способа легирования обработке подвергался металл следующего химического состава: С 0,2 1;Б 1 0,05; Мп 0,09; Р 0,017; Б 0,030. После нагрева в электродуговой печи емкостью .500 кг до 1590-1610 С металл сливался в ковш емкостью 80 кг.В опытах использовали...
Брикеты для производства марганцевых ферросплавов
Номер патента: 1168623
Опубликовано: 23.07.1985
Авторы: Арабули, Кашакашвили, Сагайдак, Сорокин, Чайченко
МПК: C22C 33/04
Метки: брикеты, марганцевых, производства, ферросплавов
...материалов в ванне Ферросплавной печи не превышает 1 кг/см 2 . Исходя из этого условия выбран нижний пре" дел содержания коксовой мелочи. Расход ее более 257. даже при улучшении механической прочности не представляется целесообразным из-за избытка углерода в составе шихты.Для повышения термической прочности в состав брикетов вводится газовый уголь, Известно, что сульфитспиртовая барда как связка эффективна до 500 С, а при дальнейшем поовьшении температуры ее связующие свойства ухудшаются. Но при нагреве брикетов предлагаемого состава выше 450-500 С из газового угля образуетося жидкая Фаза, которая обволакивает частицы брикета, склеивает их, а при температуре коксования угля затвердевает и увеличивает их прочность. В этом случае уголь...
Рудовосстановительная электропечь
Номер патента: 1138959
Опубликовано: 07.02.1985
Авторы: Андрюхин, Арабули, Васадзе, Капелянов, Кучер
Метки: рудовосстановительная, электропечь
...для создания платной обожженной массы, а при уклоне большем 0,01 емкость контейнера значительно уменьшается, а радиальное усилие превышает оптимальное значение. На участке электрода в 90-120, расположенном против центра лечи, температура намного выше, чем в соседних, и особенно в периферийных зонах, В смежных участках электрода в 60-90 температура имеет праиежуОточное значение, Для выравнивания температуры по сечению электрода необходимо тепло от участков против центра печи передать к периферийным участкам электрода. Сектора углом в 60-90 заполнены нетеплопроводнымио отходами, При угле меньшем 60 промежуточные зоны имеют более высокую температуру, чем периферийные, а при угле большем 90 ограничен участокоперехода тепловой энергии от...
Рудовосстановительная электропечь
Номер патента: 1135985
Опубликовано: 23.01.1985
Авторы: Арабули, Капелянов, Кучер, Саранкин
МПК: F27B 3/00, F27D 11/08
Метки: рудовосстановительная, электропечь
...тоже,горизонтальный разрез.Рудовосстановительная печь выполнена из каркаса 1 с футеровкой 2, 45сводовых секций 3 с размещенными вних самообжигающимися электродами изметаллического кожуха 4 с ребрами 5жесткости и электродной. массы 6,расположенного по вертикальной оси Оэлектрода предварительно обожженного углеродистого блока, состоящегоиз отдельных частей 7 эллипсного сечения, соединенных между собой осевыми торцовыми вставками 8, причем55эллипсные части углеродистого блокарасположены таким образом, что большаяось эллипса совмещена с радиаль" 85 2ной осью печи. Половина вставки жестко связана с каждой частью эллипсного участка, а вторая половина образует конус с основанием вставки и.высотой, равной ее половине, котораявходит в...
Шихта для производства марганцевого агломерата
Номер патента: 1101463
Опубликовано: 07.07.1984
Авторы: Арабули, Васадзе, Кашакашвили, Леквеишвили, Петров, Рогачев, Шашенков
МПК: C22B 47/00
Метки: агломерата, марганцевого, производства, шихта
...ганцевых концентратов. Ьдсорбирован- в шихту необходимо увеличивать до ный на его поверхности электролит8-10 мас.Х с целью повышения омкуе-, активирует поверхность зерен, играет мости мелких фракций шихты. роль поверхностно-активного вещест: Б р и м е р, Проведены испытания ва в процессе агрегации мелких зерен, в промышленных условиях на агломераОбразукнциеся в процессе агрегации.ционной машине 160 мф . При этом шзгранулы имеют высокую прочность, : .меняли составы шихты, определяя про" вследствие чего нри спекании агломе- :. изводительность и качество агломе-. рата. не разрушаются. р. рата, В процессе подготовки шихтыТаким образом, задавая в шихту , тщательно дозировали шихтовые мате- твердый остаток выщелачивания, пред- риалы с...
Пассивированный углеродистый восстановитель
Номер патента: 1062288
Опубликовано: 23.12.1983
Авторы: Арабули, Арсенишвили, Двали, Джапаридзе, Кашакашвили, Оклей, Цкитишвили, Чубинидзе
МПК: C22B 5/00
Метки: восстановитель, пассивированный, углеродистый
...электро- печей, имеет диапазон температур плавления 1360-1390 ОС, поэтому углеродистый восстановитель сохраняет защитную оболочку до наиболее благоприятных температур восстановления марганца, вследствие чего он не окисляется и не выносится из печи,С целью установления оптимальной концентрации водного раствора ССБ для использования его в качестве связующего изготовлены 15,20, 25, 30, 35, 40, 45 и 50-ные водные растворы ССБ.Качество связующего оценивают по остатку обмазки после грохочения полученного восстановителя в течение 3 мин и прессования через сито с крупностью ячеек 0,25 мм. Остаток в количестве более 10 от веса подвергаемого грохочению восстановителя принимается как показатель, характеризующий неудовлетворительные свойства...
Рудовосстановительная электропечь
Номер патента: 1036762
Опубликовано: 23.08.1983
Авторы: Арабули, Васадзе, Джапаридзе, Капелянов
МПК: C21C 7/00
Метки: рудовосстановительная, электропечь
....Электропечь содержит три электрода 1, расположенные под углом 120 ф друГ к другу, труботечки 2 подачи шихты вокруг электродов 1 и труботечки в центре печи, выполненной над колошником в виде усеченного ко нуса 3 высотой 0,9-1,16 э с нижним большим основанием равным 0,6-0,7 сопряженного вверху с цилиндром 4 диаметром 0,35-0,4 дэ, где дэ - диа,метр электрода. Центральная труботечка в месте сопряжения конуса 3 с цилиндром 4 дополнительно оборудована водоохлаждаемым поясом 5 с примыкающими к нему по образующей конуса многослойными экранами, состоящими из наружных высокотеплопроводных слоев 6, выполненных, например, из жаростойкой немагнитной стали, и внутреннего теплостойкого изоляционного слоя 7, например, из асбоцемента, расположенными...
Способ получения агломерата
Номер патента: 1033559
Опубликовано: 07.08.1983
Авторы: Арабули, Кашакашвили, Кузнецов, Мерзляков, Мысик, Перова, Рухадзе, Сигуа, Сокол
МПК: C22B 47/00
Метки: агломерата
...марганцевых руд,Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения аглоиерата на агломерационных конвейерных машинах, включающему внешний и внутренний нагрев шихты, спекание и3 10335охлаждение спека, процесс спеканияведут в течение 15,4-20,4 мин. с подачей тепла на внешний нагрев в количестве 54000-104000 ккал/т, а охлаждающего агента - 2230-33,10 м /м 2 ц.зСущность изобретения заключаетсяв регулировании соотношения продолжительности спекания и охлаждения непосредственно во время эксплуатацииагломашины и оптимизации удельного 10расхода тепла (внешнего) и охлаждающего агента на процесс при агломерации шихты из смеси окисных и карбонат.ных марганцевых рудНа чертеже представлена принципиальная схема с системой...
Агломерационная машина
Номер патента: 1016655
Опубликовано: 07.05.1983
Авторы: Арабули, Кузнецов, Мерзляков, Мысик, Сокол, Томашев
МПК: F27B 21/06
Метки: агломерационная
...площади поперечного сечения коплектора. Отсутствие заслонок не обеспечивает передачу требуемого чиспа вакуумкамер в ту либо иную секцию агпомашины.Отсутствие отверстий в заслонках необеспечивает достаточно гибкого управпения газопотоками. При живом сеченииотверстий, меньшем 10% от живого сечения колпектора, не обеспечивается надежное управление системой раздачи газапо секциям спекания и охпаждения, а так3 1 О 16же снижается эффективность использования площади допопнитепьной секции, подкпючаемой к секции спекания или охпаждения из-за ограниченной возможности пропрохода газа через эаспонку. При живомсечении отверстий подвижных заслонок,превышающем 25% живого сечения коппектора, управление раздачей газа, по секциям агпомашины не...
Способ переработки шлаков силикомарганца
Номер патента: 1007728
Опубликовано: 30.03.1983
Авторы: Арабули, Ахобадзе, Грабеклис, Златкин, Кожевникова, Паршин, Шелегина
МПК: B02C 23/12
Метки: переработки, силикомарганца, шлаков
...немагнитного металла из шлака. Так, если эффективность выделения металла из шлаковдля классов 1-13 мм составляет 88-91%,то для классов (0-1 мм ) не превышает 56-64%. Более крупный верхниййрецел дробления, чем в прототипе, позволяет также снизить степень переизмельчения шлаковой фазы, что повышаегее ценность,При цроблении исхоцного шлака цокрупности более 40 мм значительно ухуцшаются условия для выделения корольковметалла иэ шлака, что увеличивает цолюматериала с промежуточной плотностьюи приводит к снижению эффективностивыделения немагнитного металла иэ шлака. При дроблении исходного шлака докрупности менее 30 мм увеличиваетсявыхоц мелких классов, что снижаег эффективность разделения металла и шлака,а также ценность получаемой...
Устройство для отопления горнов агломерационных и обжиговых машин
Номер патента: 1002784
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Алексеев, Арабули, Винтовкин, Галяс, Джапаридзе, Мысик, Сокол, Удилов, Хорошавцев, Чистополов
МПК: F27B 21/00
Метки: агломерационных, горнов, машин, обжиговых, отопления
...воздуха, проникающего вовнутрьгазовой трубы увеличится настолько,что это приводит к существенному снижению расхода воздуха череззавихритель, снижению интенсивности круткии охлаждения наружной стенки газовойтрубы.На фиг. 1 изображено устройство,общий вид 1 на фиг. 2 и 3 - вариантывыполнения полости газовой трубы.Устройство имеетвоздухоподводящий корпус 1, запальник 2, мазутнуюфорсунку 3., расположенные внутри газовой трубы 4, имеющей соединительныеканалы 5 и 6 канчивающейся на выходном торце охватывающей плоскостью 6,в наружной стенке которой выполненыотверстия 7. Устройство имеет в воздушном канале эавихритель 8 воздуха,который вместе со стенкой газовой трубы образует кольцевой канал 9.Конструкция выходного участка га"эового сопла...
Способ производства среднеуглеродистого ферромарганца
Номер патента: 992607
Опубликовано: 30.01.1983
Авторы: Арабули, Варазашвили, Васадзе, Кашакашвили, Николайшвили, Сигуа, Хомасуридзе, Чикашуа
МПК: C22C 33/04
Метки: производства, среднеуглеродистого, ферромарганца
...части шихты и после ее полного нроплавлениязагружают остальную часть шихты.Использование жидкого силикомарганца и покрытие его слоем жидкогошлака предыдущей плавки позволяетсразу стабилизировать электрическийрежим, уменьшить насыщение сплавауглеродом, исключить выбросы окиснойчасти шихты при загрузке,Толщина слоя заливаемого шлака 4установлена экспериментально (табл.1),.а граничные значения ее могут бытьопределены по соотношению НЕд ++ (35-:45)мм(где Зд - длина дуги,мм).Иэ табл. 1 видно, что отклонение вы-,;45соты слоя заливаемого шлака от оптимального 55-65 мм отрицательно влияет на производительность печи и расход электроэнергии, Уменьшение - нарушает устойчивый режим работы печи в начальном периоде плавки, следовательно, увеличивается...
Способ создания штамбовых кустов винограда
Номер патента: 741819
Опубликовано: 25.06.1980
Авторы: Арабули, Ахвледиани, Батиашвили, Китуашвили, Месхи
МПК: A01C 17/00
Метки: винограда, кустов, создания, штамбовых
...поливают и сажают саженцы с расположением оставленных глазков на высоте 30 см от741 Контрольный вариант ( прототип) 61, 9 45,3 3,9 Опытный вариант с приростом саженца 30 см 5,2 91,4 63,1 Опытный вариантс приростом саженца 40 см 73,3 1002 70,7 5,1 Признаки 1560урожая 55 3уровня почвы. После посадки почву уплотняют и у каждого подсаженного куста оставляют кол, к которому прикрепляют прирост.В период вегетации более слабый побег, развитый от одного из двух оставленных глазков, удаляют,В первый же год у подсаженных саженцев наблюдают признаки урожая, а на второй год уже получают хороший урожай, Данные приведены в таблице ниже. П р и м е р 2. При сортировке выбирают саженцы диаметром 6-7 мм с 10-12 глазками. Во время обрезки...
Способ изготовления самоспекающегося электрода
Номер патента: 499321
Опубликовано: 15.01.1976
Авторы: Арабули, Варазашвили, Шенгелая
МПК: C21C 7/00
Метки: самоспекающегося, электрода
...недостатками известных способов являются:недостаточная механическая прочность электродов из-за уменьшения живого сечения; 10чрезмерное увел 1 ение Внутренней полости электрода в зоне реакции.Цель изобретения - увсличс 1 не производительности плавильного агрегата и мсхаццческой стойкости электрода, а также уменьше ние расхода электродной массы. Это достигается тем, что пространстВО ме 2 кду наружным и Внутренним КО.кухеми электрода,заполця 10 т электродной массой, а пространство центральной части электрода, создаваемое внут ренним кожухом, заполняют зернистым диэлектрическим материалом - одним цз компонентов шихты - руды, кварцита (для кремнистых сплавов) со связующим жидким стеклом, цементом ц др..з,ут 1)сци 11 К 02 Кех...
Сплав для легирования
Номер патента: 287313
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Арабули, Арсенишвили, Ахобадзе, Сулаквелидзе, Цкитишвили, Чхеидзе
МПК: C22C 35/00
Метки: легирования, сплав
...1 Помимо этого, раздельное внесение в стальную ванну легирующпэлементов связано со значительными потерями и трудоемкостью операции.В предлагаемый сплав с целью комплексно го легирования стали введен марганец и компоненты взяты в соотношении, %: ром 20 - 60, марганец 20 - 60, кремний 0,5 - 5,0, углерод 0,7 - 2,0, сера не более 0,03, фосфор не более 0,2, железо остальное. 2Для одновременного легирования хромомарганцевых и других сталей хромом и марганцем сплав содержит, %; мяргапця 20 - 60, хрома 20 - 60, кремния 0,5 - 5,0, углерода 0,7 - 2,0, фосфора не более 0,2, серы не более 0,03, жс лезо остальное, применение которого в значиет у казанные выше недо тельнои мере устранястатки.Кроме того, посколможность изменениякомпонентов в...