Состав для виброполировки деталей из алюминия и его сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1339115
Авторы: Горин, Качан, Нахаев, Тороповская, Тынный, Хмельницкая, Шестопалов, Ярошевич
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (111 150 4 С 09 С 1/02 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЛЬСТВ К АВТОРСКОМУ СВ ОСУДАРСТЭЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Львовский лесотехнический институт(56) Отделочно-упрочняющая обработккачество поверхности и эксплуатационые свойства деталей машин, - Ростоиэд.-во Ростовского-на-Дону ин-тасельхоэмашиностроения, 1978, с.73,(54) СОСТАВ ДЛЯ ВИБРОПОЛИРОВКИ ДЕТАЛЕИ ИЗ АЛЮ 1 ИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к вибрационной обработке деталей из алюминия и его сплавовИзобретение позво ляет усилить блескообразование и ускорить его до 5-10 мин эа счет использования состава, содержащего вод ный раствор следующих компонентов, г/л: натриевые соли высших жирых кислот фракцнадсернокислый натрий 8 - 15; моноэтаноламин 8 - 10, синтетические жирные кислоты фракции С -С 1,5 - 3, 2 табл.1339115 жирныхкислот фракцийС, -С 9НадсернокислыйнатрийМоноэтаноламинСинтетические 30 2-5 8-15 8-10 35 жирные кислотыфракций С -С 9Вода 1,5-3Остальное Таблица 1 Содержание ингредиентов, г/л, в составе 1 3 11 Ингредиенты 1 2 3 4 5 6 Натриевые солиВЖК Г, С 10 Надсернокислыйнатрий 15 12 1 О О 1 О О 1 О Моноэтачоламин Синтетические жирные кислоты фракций 2,5 1,5 2 Остальное до 1 л Вода Изобретение относится к вибрационной отделочной обработке деталей из алюминия и его сплавов и может быть использовано во всех областях машиностроения и приборостроения, где находит применение вибрационная обработка.Цель изобретения - усиление и ускорение блескообразования.Рецептура составов приведена в табл,1,Все ингредиенты состава, кроме СЖК С, -С , хорошо растворимы в воде поэтому технология приготовления состава состоит в следующем. В водопроводной воде в укаэанной концентрации растворяют все ингредиенты и последним вводят в раствор СЖК С -С , который растворяется за счет взаимодействия с моноэтаноламином.По указанной технологии в качестве примера приготовлены образцы блескообразующего состава, рецептура которых приведена в табл.1Для сопоставления приготовлен известный состав концентрации - 17.-ный водный раствор мыла "Прима" с добавлением 1 О г/л сульфатного щелока.Испытание составов производят в вибрационной машине МВСв среде полированных стальных шаров при А =2 мм при полировке деталей распылителя иэ силумина. Блескообразующие свойства состава оценивают, измеряя отражательную способность поверхности деталей с помощью фотоэлектрического блескомера ФБ. В качестве эталона служит увиолевое стекло,отражательная способность которого при- .нималась за 1007.Ускорение блескообраэования оценивают по времени достижения максимального блеска. Результаты получены приусреднении данных измерений по 10 деталям,10 В табл.2 приведены свойства испытаиных примеров состава,Формула и з о б р е т е н и я 15 Состав для виброполировки деталейиз алюминия и его сплавов в среде стальных шаров, содержащий натриевые соли высших жирных кислот фракций С,9 -Сэ и воЛУ о т л и ч а ю щ и й - 20 с я тем, что, с целью усиления иускорения блескообразования, он дополнительно содержит надсернокислый натрий моноэтаноламин и синтетические жирные кислоты фракций С-С, 25 при следующем соотношении ИНГ редиентов, г/л:Натриевыесоли высших1339115 Таблица 2 Состав Максимальный блеск поверхностидеталей, 7. к эталону Времядостижениямаксидо поли- после полировкировки мальногоблеска,мин 120 390+ 8) 5 10 Составитель И,ЛинзбургТехред И.Дидьк Корректор И,Эрдейи Редактор Г,Волкова Заказ 4184/17 Тирам 633 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д,4/5
СмотретьЗаявка
3831515, 25.12.1984
ЛЬВОВСКИЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ТОРОПОВСКАЯ ИННА НИКОЛАЕВНА, ЯРОШЕВИЧ НИКОЛАЙ ПАВЛОВИЧ, ТЫННЫЙ АНАТОЛИЙ НЕСТЕРОВИЧ, НАХАЕВ ПЕТР ПЕТРОВИЧ, ШЕСТОПАЛОВ ВЛАДИМИР ЕВГЕНЬЕВИЧ, КАЧАН ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, ХМЕЛЬНИЦКАЯ СОФЬЯ НИКОЛАЕВНА, ГОРИН ПАВЕЛ АЛЕКСЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C09G 1/02
Метки: алюминия, виброполировки, состав, сплавов
Опубликовано: 23.09.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1339115-sostav-dlya-vibropolirovki-detalejj-iz-alyuminiya-i-ego-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для виброполировки деталей из алюминия и его сплавов</a>
Состав для обработки сплавов алюминия с кремнием
Номер патента: 908885
Опубликовано: 28.02.1982
Авторы: Афанасьев, Афанасьева, Коровин, Лебедев, Спрукуль
МПК: C22B 9/10
Метки: алюминия, кремнием, состав, сплавов
...помощью колокольчика,Для обработки сплавов известным составом готовят смесь при следующем соотношении компонентов. вес,Ф:Фторид стронция 10Фтортитанат калия 30Порошок алюминия 30Порошок титана 30Для приготовления сплавов используют алюминий марки А 7 и кремний КРО.П р и м е р 1, Сплав А 1 -113 51 обрабатывают при 750 С составом,вес. :Фторцирконат калил 40Порошок алюминия 10Порошок кобальта 50Обработку проводят 3 мин, затем расплав выдерживают 15 мин, снимают шлак и заливают в горячий металлический кокиль, нагретый до 200 С.П р и м е р 2. Расплав алюминиевого сплава А -1 53 5 обрабатывают аналогично примеру 1 смесью состава,1 вес о4Фторцирконат калия 5Фтортитанат калия 5Порошок алюминия 50Порошок кобальта 40П р и м е р 3. Расплав...
Способ модифицирования сплава алюминий-титан и состав для модифицирования сплава алюминий-титан
Номер патента: 1168622
Опубликовано: 23.07.1985
Авторы: Балашов, Боргояков, Завода, Золотухин, Кадышева, Корнилов, Крушенко, Миллер, Назаров, Оводенко, Циелен, Ямских
МПК: C22C 1/06
Метки: алюминий-титан, модифицирования, состав, сплава
...соотношении компонентов, мас.7:Нитрид алюминия 72-74Нитрид титана ОстальноеУльтрадисперсный порошок (УДП)гексаборида лантана (ЕаВ 6) и смесьультрадисперсных порошков нитрида1168 ъ 622 алюминия с нитридом титана (АИ + + ТЮ) получены методом плазмохимического синтеза, размер части этих УДП 0,03-0,4 мкм). УДП или смесь УДП вводят в расплав в объеме модифици рующего прутка в количестве 0,05% от массы плавки. Состав модифицирующего прутка: алюминиевый наполнитель 987. и УДП 2%.При содержании УДП нитрида алюминия в смеси менее 727 эффект измельчения интерметаллического соединения Т 1 А 0 з снижается. При содержании УДП нитрида алюминия в смеси более 747. расплав обогащается 15 ультрадисперсными частицами нитрида титана, которые, соединяясь в...
Состав для обработки сплавов алюминия с кремнием
Номер патента: 618432
Опубликовано: 05.08.1978
Авторы: Горелов, Гудкевич, Ефименко, Микуляк
МПК: C22B 9/10
Метки: алюминия, кремнием, состав, сплавов
...необходимость первгре ва металла для введения указанного состава, что приводит к дополнительному газонасыщению особенно стщавов алюминия с кремнием, и невысоким пласти 1 ческим свойствам сплавов. Предлагаемый состав отличается от известного дополнительным введением фторида стронция при следующем соотношении компонентов. вес, %: фторцирконат калия,фторборат калия, фтортитанат калия или ихсмесь 18-42Порошок циркония, бора,титана или их смесь 25-35Фторид стронция 5-15Порошок алюминия ОстальноеУкаэанный состав обеспечит повы 1 о . шение пластических свойств сплавов иснижение нх газосодержания,Компоненты состава применены в порошкообразном состоянии, при етом т 5 8 т Р -стронций фтористый, соответствуетМРТУ 6-09-1603-64,....
Модификатор для сплавов алюминия с кремнием
Номер патента: 1044652
Опубликовано: 30.09.1983
Авторы: Дворецкая, Калашников, Каплуновский, Суслов
МПК: C22C 1/06
Метки: алюминия, кремнием, модификатор, сплавов
...относится к металлургиицветных сплавов, в частности к обработке литейных алюминий-кремниевых сплавовеИзвестен модификатор 1 , содержащий следующие компоненты, мас. %:Хлористый натрий . 25 35Натриевый криолит 7-15Феррофосфор 20-39Фтористый натрий 3-716Хлористый калий ОстальноеОднако добавка феррофосфора приводит к образованию грубой полиэдрической структуры, уменьшению пластичности и появлению неоднородностей в микропористости в отливках.Известен также модификатор 2для алюминиево-кремниевых сплавов,включающий гексохлорэтан и металлический стронций при следующем соотношенин компонентов, мас. -ь:Гексохлорэтан 10-25. Стронций ОстальноеУказанный модификатор позволяетувеличить время модифицирования рас,"плава до 1-2 ч при одновременном...
Способ получения сплава алюминий-титан-бор в печи
Номер патента: 1671721
Опубликовано: 23.08.1991
Авторы: Волков, Дегтярь, Демыкина, Кадричев, Колесов, Пинаев
МПК: C22C 1/02
Метки: алюминий-титан-бор, печи, сплава
...Снижение нижнего предела создает угрозу проведению самого процесса получения сплава, так как возможно затвердевание алюминия после нанесения на его поверхность флюса Верхний редел (690 С) близок к температуре плавления флюса, и превышение температуры выше 690 С приводит к быстрому переходу в жидкость твердой солевой фазы после введения фторбората калия Пределы соотношения масс хлорида калия и криолита выбраны, исходя из следующих соображений. Снижение соотношения масс хлорида калия и криолита после нижнего предела приводит к сближению температур плавления солевой фазы и процесса получения сплава алюминий - титан - бор; солевая корка размягчается, теряются механическая прочность и газонепроницаемость, т,е. повышаются потери бора...
Предыдущий патент: Способ получения сажи
Следующий патент: Рассол для холодильных установок фторидных производств
Случайный патент: Устройство для определения прочностных и деформативных характеристик грунта